一种面料膜上植绒生产装置的制作方法

本发明涉及面料植绒，尤其涉及一种面料膜上植绒生产装置。

背景技术：

1、面料上植绒从而提升面料的使用舒适性，现有的面料植绒设备，通过将面料运输至植绒设备位置进行植绒工作，其运输过程中，面料放置于摩擦力较大的支撑台上，虽然其本身具有较大的摩擦力防止面料翻折，但是仍存在部分面料翘起或者翻折，影响植绒效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于减少上述情况带来的影响，而提供一种面料膜上植绒生产装置。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种面料膜上植绒生产装置，包括工作架和植绒机，所述工作架内设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端设置有蜗杆，所述工作架上设置有工作台，所述工作台上设置有与蜗杆传动连接的蜗杆套座；

3、所述工作台上设置有与蜗杆传动连接有的传动机构；

4、所述工作台上对称设置有压合机构，所述压合机构包括与传动机构连接的第一螺纹杆和多个固定杆，以及与第一螺纹杆螺纹升降的滑动板；

5、所述工作架上滑动连接有滑动座，所述植绒机安装于滑动座上，所述工作架内设置有用于传动滑动座的第二螺纹杆，且第二螺纹杆与蜗杆传动连接。

6、优选的，所述滑动座上设置有螺纹座，且第二螺纹杆与螺纹座螺纹连接。

7、优选的，所述传动机构包括在工作台上对称设置的固定座，且两个固定座贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有与蜗杆传动的蜗轮，且转动轴的端面均设置有锥齿轮，所述转动轴与第一螺纹杆通过锥齿轮传动连接。

8、优选的，所述工作台上设置有用于第一螺纹杆转动的轴承，且滑动板上设置有与第一螺纹杆螺纹传动的螺纹套。

9、优选的，所述第二螺纹杆端面和蜗杆端面均设置有用于传动的齿轮。

10、优选的，所述压板与滑动板拆卸式连接，且压板上设置有防滑垫。

11、优选的，所述植绒机上设置有用于供料的进料口和用于出料的出料口，且出料口与工作台位置相对应。

12、优选的，多个所述固定杆上设置有顶板，且滑动板与固定杆滑动连接，所述滑动板上连接有压板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、其通过设置有驱动电机，在将面料运输至植绒位置时，同时会带动压板下压，从而将面料压合，确保面料植绒效果，同时其通过齿轮驱动滑动座靠近工作台，使得单次工作相互靠近，配合植绒机，提升工作植绒效率。

技术特征：

1.一种面料膜上植绒生产装置，包括工作架(1)和植绒机(33)，其特征在于，所述工作架(1)内设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)驱动端设置有蜗杆(12)，所述工作架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有与蜗杆(12)传动连接的蜗杆套座(21)；

2.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述滑动座(32)上设置有螺纹座(31)，且第二螺纹杆(3)与螺纹座(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述传动机构包括在工作台(2)上对称设置的固定座(22)，且两个固定座(22)贯穿转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)上设置有与蜗杆(12)传动的蜗轮(24)，且转动轴(23)的端面均设置有锥齿轮，所述转动轴(23)与第一螺纹杆(25)通过锥齿轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于第一螺纹杆(25)转动的轴承，且滑动板(28)上设置有与第一螺纹杆(25)螺纹传动的螺纹套。

5.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(3)端面和蜗杆(12)端面均设置有用于传动的齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述压板(29)与滑动板(28)拆卸式连接，且压板(29)上设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：所述植绒机(33)上设置有用于供料的进料口和用于出料的出料口，且出料口与工作台(2)位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种面料膜上植绒生产装置，其特征在于：多个所述固定杆(26)上设置有顶板(27)，且滑动板(28)与固定杆(26)滑动连接，所述滑动板(28)上连接有压板(29)。

技术总结
本发明公开了一种面料膜上植绒生产装置，包括工作架和植绒机，所述工作架内设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端设置有蜗杆，所述工作架上设置有工作台，所述工作台上设置有与蜗杆传动连接的蜗杆套座；所述工作台上设置有与蜗杆传动连接有的传动机构；所述工作台上对称设置有压合机构，所述压合机构包括与传动机构连接的第一螺纹杆和多个固定杆，以及与第一螺纹杆螺纹升降的滑动板；所述工作架上滑动连接有滑动座，所述植绒机安装于滑动座上，本发明将面料运输至植绒位置时，同时会带动压板下压，从而将面料压合，确保面料植绒效果，同时其通过齿轮驱动滑动座靠近工作台，使得单次工作相互靠近，配合植绒机，提升工作植绒效率。

技术研发人员：张传贵,吴昆明,赵传书,张传侠
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13