一种高性能环氧树脂生产用反应釜的制作方法

本发明涉及生产用反应釜，具体是一种高性能环氧树脂生产用反应釜。

背景技术：

1、凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。

2、传统的环氧树脂生产用反应釜由于受热不均，容易导致反应速度和产物质量不稳定；另外，由于反应物的粘度过大，在反应结束后，粘附在侧壁上的残料很难清理下来。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高性能环氧树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有技术中反应釜受热不均、难清理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高性能环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜外壳、反应釜内壳和顶盖，所述反应釜外壳内部设置有反应釜内壳，反应釜内壳和反应釜外壳的顶部固定安装有顶盖，反应釜内壳上设置有搅拌单元，反应釜外壳上设置有加热单元，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和导流孔，所述搅拌电机安装在顶盖的上表面中部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过顶盖的上表面并延伸至反应釜内壳的内腔底端，所述搅拌片均匀的分布在搅拌轴的外侧面下端，所述导流孔均匀开设于搅拌片的侧面，所述反应釜外壳内部和反应釜内壳外部设置有保温层，所述反应釜内壳外部安装有加热电阻丝，所述搅拌轴底部安装有螺旋叶片，在反应釜外壳的外端还安装有爬梯组件。

4、作为本发明进一步的方案：所述爬梯组件包括爬梯架、脚踏板、定位环和定位卡，定位环前端安装在反应釜外壳的前端，定位卡分别与定位环卡装，定位卡分别安装在爬梯架的顶端左右两侧，脚踏板均匀的安装在爬梯架中间，爬梯组件的使用使得员工对于反应釜的工作更加方便，挺高了实用性。

5、作为本发明再进一步的方案：所述反应釜外壳的上表面左端开设有进料口，进料口顶端安装有进料漏斗，进料漏斗的使用使得员工对于反应釜的上料过程更加方便。

6、作为本发明再进一步的方案：所述反应釜外壳的下表面开设有排料漏斗，且排料漏斗与反应釜内壳内部连通，所述排料漏斗的底部设置有排料管，通过排料漏斗和排料管的设置，使反应釜内壳内部物料更加便于收集。

7、作为本发明再进一步的方案：所述反应釜外壳下表面设置有支撑框，所述支撑框的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下表面还设有固定块，所述支撑腿之间分别前后设置有加强筋，通过固定块和加强筋的设置，使支撑腿底部与地面接触的面积增加，具有了良好的支撑效果，而且使其之间不易产生晃动，使得设备运行更加平稳。

8、作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶的一侧和底部分别设置有刮板，所述刮板与反应釜内壳的内壁以及内侧底部表面贴合，通过刮板的使用，使得一些容易粘在反应釜内壳上、不易清理下来的物体，容易清理下来。

9、作为本发明再进一步的方案：所述反应釜外壳的上表面安装有排气管，所述排气管与反应釜内壳内部连通，通过排气管的使用，对于反应釜内壳中所产生的气体进行排出。

10、作为本发明再进一步的方案：所述排风管上安装有阀门，通过阀门的使用起到了对于排风管开关调节的作用。

11、本发明包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、螺旋叶片和导流孔，通过搅拌电机带动搅拌轴，从而使得搅拌轴上的搅拌叶片和螺旋叶片转动，使得物料可以沿着导流孔流动，并增加了流动性，使得在反应釜内壳中完成了搅拌；本发明还包括加热电阻丝和保温层，使得完成对于反应釜内壳中的物料进行加热和保温，以完成对于物料的加热过程；此外，本发明还包括爬梯架、脚踏板、定位环和定位卡，定位卡固定在反应釜外壳上，定位环固定连接着爬梯架，爬梯架之间由脚踏板连接，使得工人得以完成对于工作中的一些需要爬梯的工作。

技术特征：

1.一种高性能环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜外壳(1)、反应釜内壳(2)和顶盖(3)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)内部设置有反应釜内壳(2)，反应釜内壳(2)和反应釜外壳(1)的顶部固定安装有顶盖(3)，反应釜内壳(2)上设置有搅拌单元，反应釜外壳(1)上设置有加热单元，所述搅拌单元包括搅拌电机(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶片(6)和导流孔(7)，所述搅拌电机(4)安装在顶盖(3)的上表面中部，所述搅拌轴(5)的一端与搅拌电机(4)的输出端固定连接，所述搅拌轴(5)的另一端穿过顶盖(3)的上表面并延伸至反应釜内壳(2)的内腔底端，所述搅拌片均匀的分布在搅拌轴(5)的外侧面下端，所述导流孔(7)均匀开设于搅拌片的侧面，所述反应釜外壳(1)内部和反应釜内壳(2)外部设置有保温层(8)，所述反应釜内壳(2)外部安装有加热电阻丝(9)，所述搅拌轴(5)底部安装有螺旋叶片(10)，在反应釜外壳(1)的外端还安装有爬梯组件。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述爬梯组件包括爬梯架(11)、脚踏板(12)、定位环(13)和定位卡(14)，定位环(13)前端安装在反应釜外壳(1)的前端，定位卡(14)分别与定位环(13)卡装，定位卡(14)分别安装在爬梯架(11)的顶端左右两侧，多组脚踏板(12)均匀的安装在爬梯架(11)中间。

3.根据权利要求2所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)的上表面左端开设有进料口(15)，进料口(15)顶端安装有进料漏斗(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)的下表面开设有排料漏斗(17)，且排料漏斗(17)与反应釜内壳(2)内部连通，所述排料漏斗(17)的底部设置有排料管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)下表面设置有支撑框(19)，所述支撑框(19)的底部四角分别固定安装有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的下表面还设有固定块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述支撑腿(20)之间分别前后设置有加强筋(22)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶的一侧和底部分别设置有刮板(23)，所述刮板(23)与反应釜内壳(2)的内壁以及内侧底部表面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)的上表面安装有排气管(24)，所述排气管(24)与反应釜内壳(2)内部连通。

9.根据权利要求6所述的一种高性能环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述排风管(24)上安装有阀门(25)。

技术总结
本发明涉及一种高性能环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜外壳、反应釜内壳和顶盖，所述反应釜外壳内部设置有反应釜内壳，反应釜内壳和反应釜外壳的顶部固定安装有顶盖，反应釜内壳上设置有搅拌单元，反应釜外壳上设置有加热单元，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和导流孔，所述搅拌电机安装在顶盖的上表面中部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过顶盖的上表面并延伸至反应釜内壳的内腔底端，所述搅拌片均匀的分布在搅拌轴的外侧面下端，所述导流孔均匀开设于搅拌片的侧面，所述反应釜外壳内部和反应釜内壳外部设置有保温层，本发明解决了反应釜受热不均、难清理的问题。

技术研发人员：王笑天
受保护的技术使用者：安徽普米阳新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13