铝型材喷涂工艺及喷涂生产线的制作方法

本发明涉及喷涂，特别涉及一种铝型材喷涂工艺及喷涂生产线。

背景技术：

1、目前在铝型材喷涂行业中，通常需要使用喷涂设备对铝型材工件进行喷涂上漆，其中，现有的喷涂工艺往往通过一个固定的角度对铝型材工件进行喷涂上漆(通常沿水平方向对铝型材工件进行喷涂上漆)，但是，铝型材工件形状复杂且内槽位较多，现有的喷涂工艺难以较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，因此，通常存在人工补喷的情况，从而提高了操作人员的劳动强度，并且降低了加工效率，另外，现有的喷涂工艺往往采用过喷的方式对铝型材工件进行喷涂上漆，即喷涂范围大于铝型材工件的轮廓范围，使得上漆率较低，造成了涂料的浪费，同时导致voc(挥发性有机化合物)的排放量较高，其中，由于受到过喷的方式的限制，喷涂生产线上所挂置的相邻的两个铝型材工件之间的间距较大，使得同一条喷涂生产线所能挂置的铝型材工件的数量较少，从而导致喷涂生产线的产能较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝型材喷涂工艺，能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。

2、本发明还提出一种采用上述铝型材喷涂工艺的喷涂生产线。

3、根据本发明的第一方面实施例的铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：

4、驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；

5、沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，其中，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂。

6、根据本发明实施例的铝型材喷涂工艺，至少具有如下有益效果：在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。

7、根据本发明的一些实施例，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域内从上至下划分多段小喷涂区域，随后从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂，每段小喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次铝型材喷涂工艺。

8、根据本发明的一些实施例，相邻的两段大喷涂区域中，其中一段大喷涂区域从下至上对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂，另一段大喷涂区域从上至下对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂。

9、根据本发明的一些实施例，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域内从上至下划分三段小喷涂区域。

10、根据本发明的一些实施例，相邻的两段大喷涂区域的衔接处重叠喷涂，其中，上一段大喷涂区域内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域内其他区域的喷涂层的厚度。

11、根据本发明的一些实施例，喷涂范围限定于铝型材工件的轮廓范围。

12、根据本发明的一些实施例，相邻的两个铝型材工件之间的间距与铝型材工件端面的宽度相等。

13、根据本发明的一些实施例，向上倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，向下倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°。

14、根据本发明的一些实施例，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分三段大喷涂区域。

15、根据本发明的第二方面实施例的喷涂生产线，其采用根据本发明上述第一方面实施例的铝型材喷涂工艺。

16、根据本发明实施例的喷涂生产线，至少具有如下有益效果：采用上述的铝型材喷涂工艺，在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域(100)内从上至下划分多段小喷涂区域(110)，随后从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂，每段小喷涂区域(110)沿水平方向左右往复喷涂至少一次。

3.如权利要求2所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两段大喷涂区域(100)中，其中一段大喷涂区域(100)从下至上对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂，另一段大喷涂区域(100)从上至下对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂。

4.如权利要求2或3所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域(100)内从上至下划分三段小喷涂区域(110)。

5.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两段大喷涂区域(100)的衔接处重叠喷涂，其中，上一段大喷涂区域(100)内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域(100)内其他区域的喷涂层的厚度。

6.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，喷涂范围限定于铝型材工件的轮廓范围。

7.如权利要求6所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两个铝型材工件之间的间距与铝型材工件端面的宽度相等。

8.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，向上倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，向下倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°。

9.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分三段大喷涂区域(100)。

10.一种喷涂生产线，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的铝型材喷涂工艺。

技术总结
本发明公开了一种铝型材喷涂工艺及喷涂生产线，铝型材喷涂工艺包括以下步骤：驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，其中，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂。上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。

技术研发人员：叶均明,蒙刚,韩杰
受保护的技术使用者：联德（广州）机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14