本发明涉及烟气净化,特别是涉及一种烟气大颗粒净化装置及其使用方法。
背景技术:
1、烟气是气体和烟尘的混合物直接进入空气,在现代工业中炉窑的种类很多,排出来的烟气也各不相同,工业中烟气都是排空,但是烟气中含有大量烟尘,就会对环境造成很大的污染。
2、而通常所使用的脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹系统都是由压缩空气通过喷吹管上的喷口直接吹向滤袋内表面实施对滤袋外表面的除尘清理,这样既清灰效果差,又容易造成滤袋被吹坏。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种烟气大颗粒净化装置及其方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够提高烟气大颗粒的过滤效果,且能防止过滤设备的损坏。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、本发明提供一种烟气大颗粒净化装置及其方法,包括壳体、导气筒、滤袋和旋转驱动组件,所述导气筒固定设置所述壳体内,所述滤袋位于所述壳体内,且所述滤袋的开口边沿与所述导气筒的上端开口边沿密封固定连接,所述导气筒内的上部转动连接有导风组件用于改变进入所述滤袋内烟气的进气风向,所述旋转驱动组件能够驱动所述导风组件进行转动,使烟气吹动所述滤袋进行摇摆,所述导气筒的中下部连接有进气管,所述壳体的上部设置有出气管。
4、优选的,所述导风组件包括多个导向板和多个转轴,各个所述导向板分别通过一个所述转轴转动安装在所述导气筒上,所述旋转驱动组件能够驱动各个所述转轴进行同步转动。
5、优选的,所述导气筒的下部和所述壳体的下部均为锥形。
6、优选的,所述导气筒的下部设置有第一开口,所述壳体的下部设置有第二开口,所述第一开口和所述第二开口位于同一平面内,所述第一开口和所述第二开口通过一个堵盖进行封闭。
7、优选的,所述滤袋的顶部设置有多个并排的凹槽,多个所述凹槽的长度方向与所述转轴的轴线方向平行。
8、优选的,所述进气管与所述导气筒的连通处位于所述导气筒锥形面上的中上部,且所述进气管的中心轴线与所述导气筒上与所述进气管连接处的切线平行。
9、优选的,还包括支撑架,所述支撑架的上部与所述壳体的底部固定连接。
10、优选的,还包括控制器,所述控制器与所述旋转驱动组件电连接。
11、优选的,所述壳体和所述滤袋的横截面均为圆环形。
12、本发明还提供了如上所述的烟气大颗粒净化装置的使用方法,具体包括如下步骤:
13、s1:将进气管与烟气输送管道连通,出气管与后续烟气的处理设备输入端连通;
14、s2:开启旋转驱动组件驱动所述导风组件进行转动,使烟气吹动滤袋进行摇摆。
15、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
16、本发明提供了一种烟气大颗粒净化装置及其使用方法,采用旋转驱动组件驱动导风组件进行转动,从而不停的改变烟气方向,使烟气吹动所述滤袋进行摇摆,提高滤袋表面的振动效果,从而使粘在滤袋表面上的大颗粒烟尘能够掉落至导气筒的底部,从而能够防止滤袋堵塞,提高过滤效果;且不要高压气体对滤袋进行反吹,能够防止滤袋的损坏。
1.一种烟气大颗粒净化装置,其特征在于:包括:壳体、导气筒、滤袋和旋转驱动组件,所述导气筒固定设置所述壳体内,所述滤袋位于所述壳体内,且所述滤袋的开口边沿与所述导气筒的上端开口边沿密封固定连接,所述导气筒内的上部转动连接有导风组件用于改变进入所述滤袋内烟气的进气风向,所述旋转驱动组件能够驱动所述导风组件进行转动,使烟气吹动所述滤袋进行摇摆,所述导气筒的中下部连接有进气管,所述壳体的上部设置有出气管。
2.根据权利要求1所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述导风组件包括多个导向板和多个转轴,各个所述导向板分别通过一个所述转轴转动安装在所述导气筒上,所述旋转驱动组件能够驱动各个所述转轴进行同步转动。
3.根据权利要求1所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述导气筒的下部和所述壳体的下部均为锥形。
4.根据权利要求3所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述导气筒的下部设置有第一开口,所述壳体的下部设置有第二开口,所述第一开口和所述第二开口位于同一平面内,所述第一开口和所述第二开口通过一个堵盖进行封闭。
5.根据权利要求2所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述滤袋的顶部设置有多个并排的凹槽,多个所述凹槽的长度方向与所述转轴的轴线方向平行。
6.根据权利要求3所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述进气管与所述导气筒的连通处位于所述导气筒锥形面上的中上部,且所述进气管的中心轴线与所述导气筒上与所述进气管连接处的切线平行。
7.根据权利要求1所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:还包括支撑架,所述支撑架的上部与所述壳体的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:还包括控制器,所述控制器与所述旋转驱动组件电连接。
9.根据权利要求1所述的烟气大颗粒净化装置,其特征在于:所述壳体和所述滤袋的横截面均为圆环形。
10.一种权利要求1~9中任意一种所述的烟气大颗粒净化装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤: