一种高度耐磨的皮革涂层工艺的制作方法

本发明涉及皮革制造生产，具体为一种高度耐磨的皮革涂层工艺。

背景技术：

1、近些年来，随着人们生活水平的提高和观念的改变，皮革制品的消费越来越普及，使用的场景越来越广泛，对皮革制品的质量和性能要求也越来越高，越来越具体，如要求皮革制品耐干/湿擦，耐磨耗，耐曲挠，耐黄变，耐水等，标准不断提升。

2、皮革耐磨性能主要是考核皮革产品表面涂层的牢固程度，体现皮革制品耐不耐使用的重要指标。若耐磨性能差，皮革产品使用不久后就会出现表面涂层磨损、脱落，影响其使用性能，若是深色皮革产品甚至还会污染使用者的衣服、鞋子和袜子等，所以耐磨性能是皮革制品的一项非常重要的物理性能。

3、目前一般鞋面革的耐磨标准是：50转/负荷1kg/cs-17砂轮，4-5级；一般包袋革的耐磨标准是：250转/负荷1kg/cs-17砂轮，4-5级；一般沙发革的耐磨标准是：500转/负荷1kg/cs-17砂轮，4-5级(以上按《gb/t 2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》标准中taber耐磨法)。远未能满足消费者日益增长的对皮革制品耐用性的要求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高度耐磨的皮革涂层工艺，以解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种高度耐磨的皮革涂层工艺，包括如下步骤：

4、(1)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，利于涂层与坯革结合更牢固；

5、(2)喷底层涂料：涂覆于坯革表面，起到结合皮革纤维、遮盖的作用；

6、(3)压板：在温度和压力作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路，使涂层和坯革结合更牢固，遮盖坯革的一些伤残，提高成品利用率；

7、(4)中层喷涂：对坯革遮盖上色，用于保护坯革；

8、(5)喷顶层保护层：对顶层进行喷涂，干燥后形成保护层。

9、优选地，底层涂层和中层涂层配方均包括脂肪族聚氨酯树脂、甲基丙烯酸树脂、无机硅酸盐填料、无机颜料膏、氧化石墨烯分散液和γ-氨丙基三乙氧基硅烷。脂肪族聚氨酯树脂黏着性强，柔韧性、耐磨性好，与颜料及其他树脂混溶性良好；甲基丙烯酸树脂与坯革具有良好的黏合力，柔韧且富有弹性；无机硅酸盐填料具有优良的填充性，可明显提高涂层的遮盖力；无机颜料膏稳定性优，遮盖力强，均匀度好；氧化石墨烯具有含氧基团，易溶于水，反应活性良好，可与聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂中的羟基、羧基或氨基反应，也可与皮革胶原纤维的羟基、羧基或氨基结合，形成致密的石墨烯层，具有良好的防水性和耐磨性；γ-氨丙基三乙氧基硅烷是偶联剂，既含有与有机树脂相容性高的官能团，又含有可与无机材料结合的基团，实现聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氧化石墨烯、无机硅酸盐填料、无机颜料膏的高效交联复合，形成牢固的网状结构树脂膜，能够明显提高涂层的耐磨性能。

10、优选地，顶层保护层配方包括脂肪族聚氨酯树脂、有机硅手感剂、氧化石墨烯分散液和γ-氨丙基三乙氧基硅烷。脂肪族聚氨酯树脂黏着性强，柔韧性、耐磨性好，与颜料及其他树脂混溶性良好；有机硅手感剂赋予涂层滑爽舒适的手感，兼具良好的耐磨性；氧化石墨烯具有含氧基团，易溶于水，反应活性良好，可与聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂中的羟基、羧基或氨基反应，也可与皮革胶原纤维的羟基、羧基或氨基结合，形成致密的石墨烯层，具有良好的防水性和耐磨性；γ-氨丙基三乙氧基硅烷是偶联剂，既含有与有机树脂相容性高的官能团，又含有可与无机材料结合的基团，实现聚氨酯树脂、有机硅手感剂和氧化石墨烯的高效交联复合，形成牢固的网状结构树脂膜，能够明显提高涂层的耐磨性能。

11、优选地，底层喷涂，喷底涂2次，每次6-10g/sf。

12、优选地，压板条件为：坯革经压板机在90-95℃、10-15mpa压力、2-4秒的作用下压制形成纹路。

13、优选地，中层喷涂，喷底涂2次，每次4-6g/sf。

14、优选地，顶层喷涂，喷顶层2次，每次3-6g/sf。

15、优选地，底层涂层和中层涂层的配方还包括水，且重量份为：水400-600份，脂肪族聚氨酯树脂400-600份，甲基丙烯酸树脂300-400份，无机硅酸盐填料150-250份，无机颜料膏180-280份，氧化石墨烯分散液20-40份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷40-60份。

16、优选地，顶层保护层的配方还包括水，且重量份为：水100-150份，脂肪族聚氨酯树脂60-120份，有机硅手感剂8-16份，氧化石墨烯分散液10-20份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷20-40份。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明工艺制造的成品皮革，耐磨性能达到2000转/负荷1kg/cs-17砂轮，4-5级(按《gb/t 2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》标准中taber耐磨法)，远超目前市面上传统皮革品种的耐磨性能，且成品率高，利于推广使用。

技术特征：

1.一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述底层涂层和中层涂层配方均包括脂肪族聚氨酯树脂、甲基丙烯酸树脂、无机硅酸盐填料、无机颜料膏、氧化石墨烯分散液和γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

3.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述顶层保护层配方包括脂肪族聚氨酯树脂、有机硅手感剂、氧化石墨烯分散液和γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

4.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述底层喷涂，喷底涂2次，每次6-10g/sf。

5.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述压板条件为：坯革经压板机在90-95℃、10-15mpa压力、2-4秒的作用下压制形成纹路。

6.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述中层喷涂，喷底涂2次，每次4-6g/sf。

7.如权利要求1所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述顶层喷涂，喷顶层2次，每次3-6g/sf。

8.如权利要求2所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述底层涂层和中层涂层的配方还包括水，且重量份为：水400-600份，脂肪族聚氨酯树脂400-600份，甲基丙烯酸树脂300-400份，无机硅酸盐填料150-250份，无机颜料膏180-280份，氧化石墨烯分散液20-40份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷40-60份。

9.如权利要求3所述的一种高度耐磨的皮革涂层工艺，其特征在于，所述顶层保护层的配方还包括水，且重量份为：水100-150份，脂肪族聚氨酯树脂60-120份，有机硅手感剂8-16份，氧化石墨烯分散液10-20份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷20-40份。

技术总结
本发明公开了一种高度耐磨的皮革涂层工艺，包括如下步骤：(1)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，利于涂层与坯革结合更牢固；(2)喷底层涂料：涂覆于坯革表面，起到结合皮革纤维、遮盖的作用；(3)压板：在温度和压力作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路，使涂层和坯革结合更牢固，遮盖坯革的一些伤残，提高成品利用率；(4)中层喷涂：对坯革遮盖上色，用于保护坯革；(5)喷顶层保护层：对顶层进行喷涂，干燥后形成保护层。本发明工艺制造的成品皮革，耐磨性能达到2000转/负荷1Kg/CS‑17砂轮，4‑5级(按《GB/T2726‑2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》标准中Taber耐磨法)，远超目前市面上传统皮革品种的耐磨性能。

技术研发人员：韦永红,张琪,林可心,李银生,王磊,马林,温会涛,但卫华
受保护的技术使用者：兴业皮革科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14