一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置的制作方法

本发明涉及绿色印刷，具体为一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置。

背景技术：

1、绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

2、公告号为cn216678515u的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，涉及纸箱生产加工领域。该纸箱绿色印刷用废纸处理装置，粉碎箱的一端固定安装有进料载板，粉碎箱的另一端固定安装有出料斗，进料载板的顶部固定安装有进料罩，粉碎箱的顶部固定安装有驱动电机，粉碎箱的内部转动连接有粉碎辊，驱动电机与粉碎辊传动连接，分割刀设置在进料载板的上表面，驱动电机与分割刀传动连接，进料罩的下表面设有辅助压杆，辅助压杆的顶部设有弹簧。该纸箱绿色印刷用废纸处理装置，对进入到粉碎箱内的纸片进行预先切割，避免因纸片体积过大对粉碎箱造成堵塞。

3、在处理废纸时经常会遇到一些潮湿的纸质，当用上述纸箱绿色印刷用废纸处理装置进行处理时，由于不具备除水相关的处理结构，无法将带有异味的废水排除，容易产生异味，造成车间的环境较差，也容易损害车间员工的身体健康，针对此问题可以进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有破碎机构，所述破碎机构底部设置有放料机构，所述放料机构左侧设置有异味去除机构，所述底座底部设置有移动机构。

3、所述破碎机构包括破碎单元和驱动单元，所述破碎单元设置于支撑架顶部，所述驱动单元设置于破碎单元左侧。

4、所述放料机构包括放料单元和沥水单元，所述放料单元设置于破碎单元底部，所述沥水单元设置于放料单元底部。

5、根据上述技术方案，所述破碎单元包括破碎箱、进料斗、切割辊一和切割辊二，所述破碎箱固定连接于支撑架顶部，所述进料斗固定连接于破碎箱顶部，所述切割辊一的辊轴两端均通过轴承转动连接于破碎箱内壁并位于破碎箱内正面，以便切割辊一稳定且可以转动，所述切割辊二的辊轴两端均通过轴承转动连接于破碎箱内壁并位于破碎箱内背面，以便切割辊二稳定且可以转动。

6、根据上述技术方案，所述驱动单元包括破碎电机、驱动轮、皮带一、双股皮带轮、皮带二和副轮，所述破碎电机固定连接于支撑架侧面，所述驱动轮固定连接于破碎电机的输出轴左侧，所述皮带一套接于驱动轮外圈，所述双股皮带轮套接于皮带一内圈正面，以便驱动轮可以带动双股皮带轮转动，所述皮带二套接于双股皮带轮外圈与右侧，所述副轮套接于皮带二内圈背面，以便双股皮带轮可以带动副轮转动。

7、根据上述技术方案，所述放料单元包括输料管、放料管、输送电机和螺旋输送杆，所述输料管固定连接于破碎箱底部，且所述输料管顶部连通于破碎箱底部，以便下料，所述输料管底部开设有沥水孔，以便沥水，所述放料管固定连接于输料管底部右侧，所述输送电机固定连接于输料管右侧，所述螺旋输送杆固定连接于输送电机的输出轴左侧并位于输料管内部，且所述螺旋输送杆的左有两端均通过轴承转动连接于输料管内壁，以便螺旋输送杆稳定且可以转动。

8、根据上述技术方案，所述沥水单元包括沥水箱和排水阀，所述沥水箱固定连接于输料管底部，所述排水阀固定连接于沥水箱侧面底部，以便排水。

9、根据上述技术方案，所述异味去除机构包括风机、连接管和空气净化器，所述风机固定连接于沥水箱顶部左侧，所述连接管顶端固定连接于风机的出风口背面，所述空气净化器固定连接于底座顶部背面左侧。

10、根据上述技术方案，所述移动机构包括液压伸缩地脚和双轮承重轮，所述液压伸缩地脚固定连接于底座底部，所述双轮承重轮固定连接于底座底部，且所述液压伸缩地脚和双轮承重轮共设置有两组并分别位于底座底部四角，以便整体移动和固定时保持平稳。

11、根据上述技术方案，所述风机的进风口连通于沥水箱内部，所述连接管底端固定连接于空气净化器顶部并连通于空气净化器的进口，以便通过风机将气体送入空气净化器。

12、根据上述技术方案，所述切割辊一的辊轴左端穿过破碎箱左侧并固定连接于双股皮带轮的右侧中心，所述切割辊二的辊轴左端穿过破碎箱左侧并固定连接于副轮的右侧中心，以便使切割辊一和切割辊二可以被同步驱动，从而方便切割。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

14、1、通过在放料机构底部设置有沥水单元，可以将破碎潮湿纸张时挤压产生的水通过输料管底部沥水孔滴入沥水箱内，然后再通过异味去除机构净化异味后排到外部空气中，从而保证作业车间的空气环境，避免对员工身体造成伤害。

15、2、由于进料斗为唯一的开口，风机将装置内部的空气排出会使内部形成负压，从而使进料斗进口处形成吸力，从而更容易引导废纸进入破碎箱内，防止阻塞。

16、3、由于风机使装置内部形成负压，从而更容易将沥水从输料管内吸入沥水箱内，还可以防止异味从进料斗的开口溢出，更容易收集异味气体。

17、4、通过移动机构更容易转移和固定装置，适用于各种作业场景，从而提高适用范围。

技术特征：

1.一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部设置有破碎机构（3），所述破碎机构（3）底部设置有放料机构（4），所述放料机构（4）左侧设置有异味去除机构（5），所述底座（1）底部设置有移动机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述破碎单元包括破碎箱（301）、进料斗（302）、切割辊一（309）和切割辊二（310），所述破碎箱（301）固定连接于支撑架（2）顶部，所述进料斗（302）固定连接于破碎箱（301）顶部，所述切割辊一（309）的辊轴两端均通过轴承转动连接于破碎箱（301）内壁并位于破碎箱（301）内正面，所述切割辊二（310）的辊轴两端均通过轴承转动连接于破碎箱（301）内壁并位于破碎箱（301）内背面。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述驱动单元包括破碎电机（303）、驱动轮（304）、皮带一（305）、双股皮带轮（306）、皮带二（307）和副轮（308），所述破碎电机（303）固定连接于支撑架（2）侧面，所述驱动轮（304）固定连接于破碎电机（303）的输出轴左侧，所述皮带一（305）套接于驱动轮（304）外圈，所述双股皮带轮（306）套接于皮带一（305）内圈正面，所述皮带二（307）套接于双股皮带轮（306）外圈与右侧，所述副轮（308）套接于皮带二（307）内圈背面。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述放料单元包括输料管（401）、放料管（402）、输送电机（403）和螺旋输送杆（404），所述输料管（401）固定连接于破碎箱（301）底部，且所述输料管（401）顶部连通于破碎箱（301）底部，所述输料管（401）底部开设有沥水孔，所述放料管（402）固定连接于输料管（401）底部右侧，所述输送电机（403）固定连接于输料管（401）右侧，所述螺旋输送杆（404）固定连接于输送电机（403）的输出轴左侧并位于输料管（401）内部，且所述螺旋输送杆（404）的左有两端均通过轴承转动连接于输料管（401）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述沥水单元包括沥水箱（405）和排水阀（406），所述沥水箱（405）固定连接于输料管（401）底部，所述排水阀（406）固定连接于沥水箱（405）侧面底部。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述异味去除机构（5）包括风机（501）、连接管（502）和空气净化器（503），所述风机（501）固定连接于沥水箱（405）顶部左侧，所述连接管（502）顶端固定连接于风机（501）的出风口背面，所述空气净化器（503）固定连接于底座（1）顶部背面左侧。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述移动机构（6）包括液压伸缩地脚（601）和双轮承重轮（602），所述液压伸缩地脚（601）固定连接于底座（1）底部，所述双轮承重轮（602）固定连接于底座（1）底部，且所述液压伸缩地脚（601）和双轮承重轮（602）共设置有两组并分别位于底座（1）底部四角。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述风机（501）的进风口连通于沥水箱（405）内部，所述连接管（502）底端固定连接于空气净化器（503）顶部并连通于空气净化器（503）的进口。

9.根据权利要求8所述的一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，其特征在于：所述切割辊一（309）的辊轴左端穿过破碎箱（301）左侧并固定连接于双股皮带轮（306）的右侧中心，所述切割辊二（310）的辊轴左端穿过破碎箱（301）左侧并固定连接于副轮（308）的右侧中心。

技术总结
本发明涉及绿色印刷技术领域，且公开了一种纸箱绿色印刷用废纸处理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有破碎机构，所述破碎机构底部设置有放料机构，所述放料机构左侧设置有异味去除机构，所述底座底部设置有移动机构，所述破碎机构包括破碎单元和驱动单元，所述破碎单元设置于支撑架顶部，所述驱动单元设置于破碎单元左侧，所述放料机构包括放料单元和沥水单元。本发明通过在放料机构底部设置有沥水单元，可以将破碎潮湿纸张时挤压产生的水通过输料管底部沥水孔滴入沥水箱内，然后再通过异味去除机构净化异味后排到外部空气中，从而保证作业车间的空气环境，避免对员工身体造成伤害。

技术研发人员：陈东林
受保护的技术使用者：桂平市东森包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14