一种反应釜冷凝蒸馏机的制作方法

本发明属于冷凝蒸馏设备，尤其涉及一种反应釜冷凝蒸馏机。

背景技术：

1、反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置等机构组成，反应釜反应中的多元醇和多元酸酯化反应生成的水蒸汽和反应器内未反应的多元醇会形成高温溶剂蒸汽，高温溶剂蒸汽经过低温冷凝形成冷凝水，现有的反应釜冷凝蒸馏装置包括高温蒸馏反应釜、接收反应釜、一级缓冲罐、二级缓冲罐、高温蒸馏管、真空管线ⅰ、真空管线ⅱ、真空管线ⅲ、高真空系统、第一挡板、第二挡板、夹套、夹套ⅰ、支撑柱，在进行使用的过程中冷凝效果差以及在使用的过程中体积较大影响空间利用率的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种反应釜冷凝蒸馏机，通过在使用的过程中对冷凝机构进行改进，提高冷凝效果以及在使用的过程中进行整体改进工作，提高空间利用率的目的。

2、一种反应釜冷凝蒸馏机，包括机壳，所述的机壳的外壁底部固定有夹套；所述的夹套的底端螺栓固定有支撑腿；所述的机壳的底端中间位置螺纹连接有收集输送管；所述的机壳的上端螺栓固定有密封盖；所述的密封盖的上端左侧中间位置螺纹贯穿有反应釜导送管；所述的密封盖的上端右侧螺纹贯穿有循环排出管，其特征在于，所述的机壳的内部中间位置设置有可支撑分隔导送板结构；所述的机壳的内部顶端设置有可导引冷却架结构。

3、优选的，所述的可支撑分隔导送板结构包括分隔板，所述的分隔板的底端纵向开设有通孔；所述的分隔板的外壁下部中间位置螺栓固定有锥形固定座；所述的锥形固定座的内部中间位置开设有下料孔。

4、优选的，所述的可导引冷却架结构包括导引冷凝架，所述的导引冷凝架的外壁中间位置螺栓固定有镂空板；所述的镂空板的外壁螺栓固定有冷凝收集架；所述的导引冷凝架的上端中间位置分别螺纹连接有连接管；所述的导引冷凝架的底端分别螺纹连接有排放管。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

6、1.本发明中，所述的机壳，导引冷凝架，镂空板，冷凝收集架，连接管以及排放管相互配合的设置，有利于通过导引冷凝架和冷凝收集架之间形成的通道进行蒸汽导送工作，方便在冷凝的过程中通过对冷凝机构进行改进，提高冷凝效果。

7、2.本发明中，所述的机壳，导引冷凝架，镂空板，冷凝收集架，分隔板，通孔，锥形固定座以及下料孔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过将分隔板和导引冷凝架以及冷凝收集架固定在机壳的内部，然后实现整体改进，提高空间利用率的目的。

技术特征：

1.一种反应釜冷凝蒸馏机，包括机壳(1)，所述的机壳(1)的外壁底部固定有夹套(2)；所述的夹套(2)的底端螺栓固定有支撑腿(3)；所述的机壳(1)的底端中间位置螺纹连接有收集输送管(4)；所述的机壳(1)的上端螺栓固定有密封盖(5)；所述的密封盖(5)的上端左侧中间位置螺纹贯穿有反应釜导送管(6)；所述的密封盖(5)的上端右侧螺纹贯穿有循环排出管(7)；其特征在于，该反应釜冷凝蒸馏机中所述的机壳(1)的内部中间位置设置有可支撑分隔导送板结构(8)；所述的机壳(1)的内部顶端设置有可导引冷却架结构(9)。

2.如权利要求1所述的反应釜冷凝蒸馏机，其特征在于，所述的可支撑分隔导送板结构(8)包括分隔板(81)，所述的分隔板(81)的底端纵向开设有通孔(82)；所述的分隔板(81)的外壁下部中间位置螺栓固定有锥形固定座(83)；所述的锥形固定座(83)的内部中间位置开设有下料孔(84)。

3.如权利要求1所述的反应釜冷凝蒸馏机，其特征在于，所述的可导引冷却架结构(9)包括导引冷凝架(91)，所述的导引冷凝架(91)的外壁中间位置螺栓固定有镂空板(92)；所述的镂空板(92)的外壁螺栓固定有冷凝收集架(93)；所述的导引冷凝架(91)的上端中间位置分别螺纹连接有连接管(94)；所述的导引冷凝架(91)的底端分别螺纹连接有排放管(95)。

4.如权利要求1所述的反应釜冷凝蒸馏机，其特征在于，所述的分隔板(81)螺栓固定在机壳(1)的内壁中间位置且所述机壳(1)的内部通过分隔板(81)进行分隔。

5.如权利要求2所述的反应釜冷凝蒸馏机，其特征在于，所述的导引冷凝架(91)和冷凝收集架(93)分别设置在机壳(1)的上端内部中间位置；所述的排放管(95)分别贯穿机壳(1)的左右两侧中间位置。

技术总结
本发明提供一种反应釜冷凝蒸馏机，包括机壳，夹套，支撑腿，收集输送管，密封盖，反应釜导送管，循环排出管，可支撑分隔导送板结构以及可导引冷却架结构。本发明机壳，导引冷凝架，镂空板，冷凝收集架，连接管以及排放管相互配合的设置，有利于通过导引冷凝架和冷凝收集架之间形成的通道进行蒸汽导送工作，方便在冷凝的过程中通过对冷凝机构进行改进，提高冷凝效果；机壳，导引冷凝架，镂空板，冷凝收集架，分隔板，通孔，锥形固定座以及下料孔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过将分隔板和导引冷凝架以及冷凝收集架固定在机壳的内部，然后实现整体改进，提高空间利用率的目的。

技术研发人员：张汉生,张军,张世东,张洪菲,耿复虎,张秉正
受保护的技术使用者：沾化滨博化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16