一种水性油墨生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及空气净化，特别涉及一种水性油墨生产设备及生产工艺。

背景技术：

1、水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合粉碎加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨的生产也十分重要；

2、水性油墨在加工时，需要先将配比好的原材料磨碎才能和水进行混合，但在原材料磨碎后通过由人工将原料进行输送，难以避免的会有输送量不均匀的情况，且粉碎后的原料如果不进行过滤，则可能会有大颗粒物存在，从而影响混合，进而导致油墨质量下降。

技术实现思路

1、本发明提供一种水性油墨生产设备及生产工艺，用以解决上述背景技术中提出的问题的至少一种。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种水性油墨生产设备，包括混合箱，混合箱上分别贯通设有进料口和进水口，混合箱上安装有定量输料装置，定量输料装置上安装有电动粉碎箱，电动粉碎箱用于将原料磨碎，定量输料装置用于将磨碎后的原料输送至进料口，且进料口内可拆卸安装有过滤网。

3、优选的，混合箱上还安装有水箱，水箱上贯通连接有出水管，出水管的出水端朝向进水口，且水箱上设有刻度线，混合箱上还设有出墨管，出墨管延伸进混合箱内，且出墨管与混合箱延伸位置固定连接，混合箱下端固定设有两根左右对称的支撑杆，支撑杆与地面接触配合。

4、优选的，电动粉碎箱上设有端盖，端盖上设有开口，电动粉碎箱下端贯通连接有出料管，电动粉碎箱内设有环形滤网，环形滤网两侧与电动粉碎箱内壁固定连接，环形滤网上端贯通连接有进料管，进料管与开口连通，电动粉碎箱右侧壁上固定设有第一电机，第一电机的左侧输送端固定连接转动杆，转动杆穿过电动粉碎箱延伸进环形滤网内，且转动杆与电动粉碎箱和环形滤网延伸位置转动连接，转动杆上还固定设有若干切割叶片。

5、优选的，出料管下端安装法兰，法兰安装于c型板上，c型板的上侧水平段开设有通槽，通槽内滑动设有滑板，且滑板上开设有圆孔，圆孔处安装有定量筒，且定量筒与出料管直径相同，定量筒上还铰接有挡板，滑板左侧固定连接有推动板。

6、优选的，电动粉碎箱左侧外壁上还固定设有箱体，转动杆向左穿过电动粉碎箱延伸进箱体内，且转动杆与电动粉碎箱和箱体穿过位置转动连接，转动杆左端固定连接第一锥齿轮，箱体内还安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮下侧安装有转动轴，转动轴向下穿过箱体，且转动轴与箱体穿过位置转动连接，转动轴下端安装有止转轭机构，止转轭机构用于推动推动板左右移动，第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径。

7、优选的，止转轭机构包括转动盘，转动轴向下穿过通槽延伸进c型板内，转动盘上端固定连接转动轴，转动盘下侧设置有移动框，转动盘下端固定设有伸出杆，伸出杆安装在移动框内，移动框右端固定设有移动杆，c型板内还安装有竖板，竖板与c型板上下两侧水平段固定连接，移动杆向右穿过竖板，且移动杆与竖板穿过位置滑动连接，移动杆右端固定连接推动板。

8、优选的，混合箱内设有搅拌内箱，搅拌内箱左侧固定连接第一旋转轴，搅拌内箱右侧固定连接第二旋转轴，第一旋转轴与第二旋转轴均与混合箱内壁转动连接，混合箱左侧外壁上固定设有第二电机，第二电机的右侧输出端向右延伸进混合箱内，且第二电机的右侧输出端与混合箱延伸位置转动连接，第二电机的右侧输出端固定连接第一旋转轴，搅拌内箱上开设有两个左右分设的通口，左侧通口与进料口贯通连接，右侧通口与进水口贯通连接，搅拌内箱上开设有出墨口，出墨口与出墨管贯通连接。

9、优选的，混合箱左侧内壁上固定设有固定板，固定板上固定设有环形齿板，搅拌内箱左侧外壁上固定设有固定块，固定块上穿设有旋转杆，旋转杆与固定块转动连接，旋转杆上端固定连接齿轮，齿轮与环形齿板啮合连接，旋转杆上还固定设有第一带轮，搅拌内箱内设有搅拌杆，搅拌杆上设有若干搅拌叶片，搅拌杆向下延伸出搅拌内箱，且搅拌杆与搅拌内箱延伸位置密封转动连接，搅拌杆上固定设有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

10、优选的，混合箱内还固定设有隔板，隔板上设有若干过滤孔，且隔板和混合箱下侧内壁之间形成冷却腔，冷却腔内设有冷却液，混合箱下侧内壁上固定设有若干冷却块，混合箱左右两侧对称安装有水泵，水泵上侧贯通连接第一水管，水泵下侧贯通连接第二水管，第二水管穿过混合箱左右两侧壁延伸进冷却腔内，且第二水管与混合箱穿过位置固定连接，混合箱内还左右对称设置有喷射板，喷射板设置为中空，且喷射板相互靠近的一侧设有若干喷头，左侧的喷射板转动连接在第一旋转轴上，右侧的喷射板转动连接在第二旋转轴上，第一水管穿过混合箱左右两侧壁与喷射板贯通连接，且第一水管与混合箱穿过位置固定连接。

11、优选的，一种水性油墨生产工艺，该水性油墨生产工艺使用了如上所述的一种水性油墨生产设备。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种水性油墨生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：

13、本发明通过电动粉碎箱和定量输料装置的配合，可以有效将原料粉碎充分，同时均匀送料，有效避免了人工输送导致的输送量不均的情况，同时在进料口内可拆卸安装有过滤网，可以对粉碎完成后的原料进行过滤，防止大颗粒物存在，进而提高混合效果，有效提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种水性油墨生产设备，其特征在于，包括混合箱(1)，混合箱(1)上分别贯通设有进料口(3)和进水口(4)，混合箱(1)上安装有定量输料装置(2)，定量输料装置(2)上安装有电动粉碎箱(7)，电动粉碎箱(7)用于将原料磨碎，定量输料装置(2)用于将磨碎后的原料输送至进料口(3)，且进料口(3)内可拆卸安装有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，混合箱(1)上还安装有水箱(46)，水箱(46)上贯通连接有出水管(48)，出水管(48)的出水端朝向进水口(4)，且水箱(46)上设有刻度线(47)，混合箱(1)上还设有出墨管(5)，出墨管(5)延伸进混合箱(1)内，且出墨管(5)与混合箱(1)延伸位置固定连接，混合箱(1)下端固定设有两根左右对称的支撑杆(6)，支撑杆(6)与地面接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，电动粉碎箱(7)上设有端盖(15)，端盖(15)上设有开口(14)，电动粉碎箱(7)下端贯通连接有出料管(8)，电动粉碎箱(7)内设有环形滤网(20)，环形滤网(20)两侧与电动粉碎箱(7)内壁固定连接，环形滤网(20)上端贯通连接有进料管(16)，进料管(16)与开口(14)连通，电动粉碎箱(7)右侧壁上固定设有第一电机(18)，第一电机(18)的左侧输送端固定连接转动杆(19)，转动杆(19)穿过电动粉碎箱(7)延伸进环形滤网(20)内，且转动杆(19)与电动粉碎箱(7)和环形滤网(20)延伸位置转动连接，转动杆(19)上还固定设有若干切割叶片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，出料管(8)下端安装法兰，法兰安装于c型板(13)上，c型板(13)的上侧水平段开设有通槽，通槽内滑动设有滑板(9)，且滑板(9)上开设有圆孔，圆孔处安装有定量筒(10)，且定量筒(10)与出料管(8)直径相同，定量筒(10)上还铰接有挡板(11)，滑板(9)左侧固定连接有推动板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，电动粉碎箱(7)左侧外壁上还固定设有箱体(23)，转动杆(19)向左穿过电动粉碎箱(7)延伸进箱体(23)内，且转动杆(19)与电动粉碎箱(7)和箱体(23)穿过位置转动连接，转动杆(19)左端固定连接第一锥齿轮(24)，箱体(23)内还安装有第二锥齿轮(22)，第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(24)啮合连接，第二锥齿轮(22)下侧安装有转动轴(21)，转动轴(21)向下穿过箱体(23)，且转动轴(21)与箱体(23)穿过位置转动连接，转动轴(21)下端安装有止转轭机构，止转轭机构用于推动推动板(12)左右移动，第二锥齿轮(22)的直径大于第一锥齿轮(24)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，止转轭机构包括转动盘(25)，转动轴(21)向下穿过通槽延伸进c型板(13)内，转动盘(25)上端固定连接转动轴(21)，转动盘(25)下侧设置有移动框(26)，转动盘(25)下端固定设有伸出杆，伸出杆安装在移动框(26)内，移动框(26)右端固定设有移动杆(28)，c型板(13)内还安装有竖板(27)，竖板(27)与c型板(13)上下两侧水平段固定连接，移动杆(28)向右穿过竖板(27)，且移动杆(28)与竖板(27)穿过位置滑动连接，移动杆(28)右端固定连接推动板(12)。

7.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，混合箱(1)内设有搅拌内箱(51)，搅拌内箱(51)左侧固定连接第一旋转轴(30)，搅拌内箱(51)右侧固定连接第二旋转轴(41)，第一旋转轴(30)与第二旋转轴(41)均与混合箱(1)内壁转动连接，混合箱(1)左侧外壁上固定设有第二电机(31)，第二电机(31)的右侧输出端向右延伸进混合箱(1)内，且第二电机(31)的右侧输出端与混合箱(1)延伸位置转动连接，第二电机(31)的右侧输出端固定连接第一旋转轴(30)，搅拌内箱(51)上开设有两个左右分设的通口，左侧通口与进料口(3)贯通连接，右侧通口与进水口(4)贯通连接，搅拌内箱(51)上开设有出墨口，出墨口与出墨管(5)贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，混合箱(1)左侧内壁上固定设有固定板(29)，固定板(29)上固定设有环形齿板(50)，搅拌内箱(51)左侧外壁上固定设有固定块(44)，固定块(44)上穿设有旋转杆(43)，旋转杆(43)与固定块(44)转动连接，旋转杆(43)上端固定连接齿轮(42)，齿轮(42)与环形齿板(50)啮合连接，旋转杆(43)上还固定设有第一带轮(45)，搅拌内箱(51)内设有搅拌杆(36)，搅拌杆(36)上设有若干搅拌叶片(40)，搅拌杆(36)向下延伸出搅拌内箱(51)，且搅拌杆(36)与搅拌内箱(51)延伸位置密封转动连接，搅拌杆(36)上固定设有第二带轮(37)，第一带轮(45)和第二带轮(37)通过皮带(35)连接。

9.根据权利要求8所述的一种水性油墨生产设备，其特征在于，混合箱(1)内还固定设有隔板(34)，隔板(34)上设有若干过滤孔，且隔板(34)和混合箱(1)下侧内壁之间形成冷却腔，冷却腔内设有冷却液，混合箱(1)下侧内壁上固定设有若干冷却块(38)，混合箱(1)左右两侧对称安装有水泵(33)，水泵(33)上侧贯通连接第一水管(32)，水泵(33)下侧贯通连接第二水管(39)，第二水管(39)穿过混合箱(1)左右两侧壁延伸进冷却腔内，且第二水管(39)与混合箱(1)穿过位置固定连接，混合箱(1)内还左右对称设置有喷射板(49)，喷射板(49)设置为中空，且喷射板(49)相互靠近的一侧设有若干喷头，左侧的喷射板(49)转动连接在第一旋转轴(30)上，右侧的喷射板(49)转动连接在第二旋转轴(41)上，第一水管(32)穿过混合箱(1)左右两侧壁与喷射板(49)贯通连接，且第一水管(32)与混合箱(1)穿过位置固定连接。

10.一种水性油墨生产工艺，其特征在于，该水性油墨生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种水性油墨生产设备。

技术总结
本发明提供了一种水性油墨生产设备及生产工艺，涉及油墨生产设备技术领域，包括混合箱，混合箱上分别贯通设有进料口和进水口，混合箱上安装有定量输料装置，定量输料装置上安装有电动粉碎箱，电动粉碎箱用于将原料磨碎，定量输料装置用于将磨碎后的原料输送至进料口，且进料口内可拆卸安装有过滤网。本发明通过电动粉碎箱和定量输料装置的配合，可以有效将原料粉碎充分，同时均匀送料，有效避免了人工输送导致的输送量不均的情况，同时在进料口内可拆卸安装有过滤网，可以对粉碎完成后的原料进行过滤，防止大颗粒物存在，进而提高混合效果，有效提高装置的实用性。

技术研发人员：章小冬,蒲治瑞
受保护的技术使用者：深圳市深赛尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13