一种脱硫装置及方法与流程

本发明涉及低硫烟气干法脱硫，具体的说，本发明涉及一种脱硫装置及方法。

背景技术：

1、钢铁生产工艺中加热炉等位置易产生低硫烟气，相应烟气排放指标波动较大，制约后续工艺流程且难以满足环保要求。烟气脱硫方法有干法、半干法和湿法三大类，干法脱硫技术中脱硫吸收剂和产物处理均在干燥状态下进行，固定床式干法脱硫装置采用颗粒体脱硫剂，能源消耗低、原料易得、投资运行成本低、设备使用寿命长，在工业上得到广泛应用。

2、现阶段，超低排放标准中要求so2排放浓度＜20mg/nm3，但在实际生产条件下，脱硫装置运行环境差，烟气中其它颗粒物、hcl、hf等物质均对脱硫反应有影响。除此，烟气中so2含量较低时，脱硫反应速率较慢，难以保证反应的充分性，脱硫效率较低，通常只有一次脱硫工序，一次脱硫难以保证烟气的脱硫效果，脱硫后的烟气含硫量依然超标。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种脱硫装置及方法，对含硫烟气进行多次脱硫，加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫装置，包括，

3、脱硫塔，设置有容纳腔和所述容纳腔连通的进气孔和出气孔；

4、至少一个脱硫机构，设置在所述容纳腔内，使所述脱硫机构的两侧分别形成通气腔室，进气孔和出气孔分别与任意一个所述通气腔室连通；

5、至少一个密封隔板，至少设置在一个所述通气腔室内，用于在所述脱硫机构的延伸方向上将对应的所述通气腔室分隔成两个独立的腔体；

6、其中，从所述进气孔进入至所述通气腔室的气体能够在所述密封隔板的阻挡下多次经过所述同一个所述脱硫机构，以进行多次脱硫。

7、更进一步的，所述通气腔室包括烟气过渡腔室以及集气腔室，所述集气腔室由n个密封隔板分隔为至少两个的密闭的第一腔室，所述烟气过渡腔室由m个密封隔板分隔为至少一个的密闭的第二腔室，其中n≥1，m≥0，n-m＝1；第一腔室与第二腔室通过脱硫机构依次错位连通，脱硫塔上开有分别与最外两侧的第一腔室连通的进气孔和出气孔。

8、更进一步的，所述脱硫机构包括脱硫剂以及吸收塔，脱硫剂安装于吸收塔内，吸收塔可供气体通过。

9、更进一步的，所述吸收塔具有两个相贯通的端部，所述吸收塔两端贯穿脱硫塔且吸收塔的两端分别设置有装料口和卸料口。

10、更进一步的，所述吸收塔包括

11、预存室，与所述吸收塔装料口连通；

12、脱硫剂室，与所述预存室连通，并连通有所述吸收塔的卸料口。

13、更进一步的，所述脱硫剂室由格栅板围合制成。

14、更进一步的，所述吸收塔的卸料口处设置有手动插板阀和星型卸料阀，所述手动插板阀设置于卸料口外，所述星型卸料阀设置于手动插板阀的下方。

15、更进一步的，所述脱硫塔内安装有多个互相平行的脱硫机构，多个所述脱硫机构在容纳腔内分隔出多个烟气过渡腔室。

16、更进一步的，所述脱硫剂为颗粒状，所述格栅板网孔尺寸小于脱硫剂颗粒的尺寸。

17、一种脱硫方法，基于上述的脱硫装置，包括以下步骤：

18、s1.将待脱硫烟气由与所述容纳腔连通的进气孔输入；

19、s2.待脱硫烟气从所述第一腔室穿过脱硫机构进入烟气过渡腔室中，完成一次脱硫；

20、s3.待脱硫烟气在气压驱动下在烟气过渡腔室内移动，穿过脱硫机构进入集气腔室，完成二次脱硫；

21、s4.脱硫烟气经与所述容纳腔连通的出气孔排出。

22、本发明的有益效果是：本发明包括脱硫塔和脱硫机构，脱硫机构设置在脱硫塔的容纳腔中，同时脱硫机构两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构，待脱硫烟气每次穿过脱硫机构都会进行一次脱硫处理，这样对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。

23、本发明脱硫过程中不增加烟气中颗粒物含量，对于低颗粒物含量的烟气不需经除尘即可达到超低排放标准，降低系统阻力，节省风机运行能耗。

技术特征：

1.一种脱硫装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述通气腔室包括烟气过渡腔室以及集气腔室，所述集气腔室由n个密封隔板分隔为至少两个的密闭的第一腔室，所述烟气过渡腔室由m个密封隔板分隔为至少一个的密闭的第二腔室，其中n≥1，m≥0，n-m＝1；第一腔室与第二腔室通过脱硫机构依次错位连通，脱硫塔上开有分别与最外两侧的第一腔室连通的进气孔和出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机构包括脱硫剂以及吸收塔，脱硫剂安装于吸收塔内，吸收塔可供气体通过。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔具有两个相贯通的端部，所述吸收塔两端贯穿脱硫塔且吸收塔的两端分别设置有装料口和卸料口。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔包括

6.根据权利要求5所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂室由格栅板围合制成。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔的卸料口处设置有手动插板阀和星型卸料阀，所述手动插板阀设置于卸料口外，所述星型卸料阀设置于手动插板阀的下方。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔内安装有多个互相平行的脱硫机构，多个所述脱硫机构在容纳腔内分隔出多个烟气过渡腔室。

9.根据权利要求6所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂为颗粒状，所述格栅板网孔尺寸小于脱硫剂颗粒的尺寸。

10.一种脱硫方法，根据上述1-9中的脱硫装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种脱硫装置及方法，涉及低硫烟气干法脱硫技术领域；所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫机构，脱硫机构设置在脱硫塔的容纳腔中，同时脱硫机构两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构，对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。

技术研发人员：易毅辉,王波,颜晗,冯硕,谢然,朱明,颜晓光,王飞
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13