一种锂电池包装生产用自动配料机的制作方法

本发明涉及锂电池生产，具体为一种锂电池包装生产用自动配料机。

背景技术：

1、随着科学技术的不断发展，各类工业生产都在进行改进，在工业生产中，对于用到多种原料按各自组分重量进行配比混合的原材料，通常是先使用称重设备逐一称量每一组分的重量，然后放入配料斗中混合均匀得到配方原料。以锂电池外包装为例，常规的锂电池外包装其生产原料以粉料为主，粉状物料在配备时，如果受潮或者干燥不充分，其就容易粘结在配料筒的内壁上，一方面，粘结物料的存在，会导致各物料比例配比不准确，另一方面，粘结物料可能会脱落，从而与新的物料混合在一起，无论是哪种情况，都会影响到生产的质量，因此，需要定时的对配料装置进行清洗。

2、现有技术中，对于小型的配料装置而言，其清洗一般都是由人工通过风枪或水枪来进行清理的，由于配料筒体积较小，如果只需要对配料筒进行简单的清理，那么操作人员只能通过配料筒上预留的开口将清理设备伸入至配料筒内部进行清理，其清理效果十分有限，会留下较多的清理死角；要想彻底的对配料筒进行清理，那么就需要将配料筒拆卸开来，虽然清理效果好，但是较为费事，效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种锂电池包装生产用自动配料机，具备清理效果好且清理效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到要想彻底的对配料筒进行清理，那么就需要将配料筒拆卸，虽然清理效果好，但是较为费事的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种锂电池包装生产用自动配料机，包括基座，其特征在于：所述基座的上端设有搅拌罐，且所述搅拌罐的一侧设有若干个配料筒，所述配料筒的一侧设有若干个第一输送泵，且所述配料筒的另一侧设有若干个第二输送泵，所述搅拌罐的内部设有搅拌杆，且所述搅拌罐的上端设有用于驱动所述搅拌杆转动的驱动电机；

3、所述配料筒的内部设有清理机构，且所述清理机构包括固定座，所述固定座的内部设有固定槽，且所述固定座的外侧设有若干个与所述固定槽连通的出气嘴，所述固定槽的上端设有第一集水箱，且所述固定槽的下端设有第二集水箱，所述第一集水箱与所述第二集水箱之间通过连接管连通，且所述连接管的中部设有闸板，所述第二集水箱的外侧设有若干出水嘴。

4、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述固定座的中部设有通孔，且所述固定座通过导杆与所述配料筒滑动连接，所述导杆上套接有第一弹簧。

5、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述配料筒的上侧设有第一密封套和第二密封套，所述第一密封套内设有第一弹簧管，所述第二密封套内设有第二弹簧管。

6、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述第二弹簧管的一端与所述第一集水箱连通，且所述第二弹簧管和所述第一弹簧管上均设有挡板。

7、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述连接管的一侧设有进气装置，且所述进气装置包括套筒，所述套筒的一端与所述第一弹簧管连通，所述套筒内设有活塞，且所述活塞的一端设有连接杆，所述连接杆通过第二弹簧与所述套筒弹性连接，且所述连接杆的一端与所述闸板固定连接，所述活塞上设有通气孔，且所述活塞的一侧设有可单向活动的密封板。

8、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述基座上侧设有输送管，且所述输送管内设有第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第一弹簧管连通，所述第二管道与所述第二弹簧管连通。

9、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述配料筒的上侧设有进料管，且所述进料管与所述第一输送泵的出料口连通，所述配料筒的下侧设有出料管，且所述出料管与所述第二输送泵的进料口连通，所述第二输送泵的出料口与所述搅拌罐连通。

10、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述配料筒内设有延伸管，所述延伸管的一端贯穿所述固定座，且所述延伸管的另一端与所述进料管连通。

11、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述配料筒的底部设有底板，且所述底板的下侧设有若干个荷重传感器。

12、作为本发明所述一种锂电池包装生产用自动配料机的一种可选方案，其中：所述配料筒的上端设有加料口，且所述加料口处设有封盖，所述配料筒的底部设有排污管。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该一种锂电池包装生产用自动配料机，通过在配料筒内设置清理机构，清理机构包括固定座，在固定座的中部设有若干个出气嘴，在固定座的下侧设有若干个出水嘴，通过出气嘴可对配料筒的内壁进行吹扫，通过出水嘴可对配料筒的内壁进行冲洗，固定座通过导杆与配料筒上下滑动连接，在导杆上设有第一弹簧，当水流通过第二弹簧管进入第一集水箱内，随着水的聚集，固定座重量增加，此时固定座会克服第一弹簧的阻力并向下运动，随着固定座的运动，通过出气嘴可自上而下的对配料筒的内壁进行清理，当固定座运动至配料筒的下端后，通过第二弹簧管将第一集水箱内的水吸出，此时固定座会在第一弹簧的推动下向上运动，在此过程中，通过出气嘴可自下而上的对配料筒的内壁进行清理。

15、本技术方案巧妙的利用水与气的配合，通过水流和气流来对配料筒进行清理，同时，利用水力，还可促使固定座上下运动，在固定座上下运动的过程中，通过出气嘴可对配料筒的内壁进行清理，其清理死角少，清理效果好，本技术方案无需打开配料筒，也可快速且高质量的完成配料筒的内部清理，使用更方便。

16、2、该一种锂电池包装生产用自动配料机，通过在固定座内设置进气装置，进气装置包括套筒，在套筒内设有可以活动的活塞，活塞与连接杆固定连接，而连接杆的一端则与闸板固定连接，当需要对配料筒的内壁进行水洗时，只需通过第一弹簧管将固定槽内的空气吸尘，当第一弹簧管吸气时，由于活塞上设有可单向活动的密封板；当气流向闸板方向运动时，密封板处于开启的状态，当气流向远离闸板的方向流动时，密封板会将通气孔堵住，此时受到吸力的影响，活塞会带着连接杆一起运动，进而连接杆又会带着闸板一起运动，随着闸板的运动，第一集水箱内的水会通过连接接管进入第二集水箱内，在第二集水箱的外侧设有出水嘴，出水嘴的一端伸出至固定座的外侧，第二集水箱内的水会通过出水嘴排出。

17、本技术方案利用水与气的配合，当需要对配料筒进行水洗时，只需通过第一弹簧管来将固定槽内的空气吸出，在吸气的过程中，活塞会通过连接杆与闸板产生联动，进而促使闸板运动，当闸板运动后，第一集水箱内的水就可通过连接管进入第二集水箱，并最终通过出水嘴喷出，以此来完成对配料筒的清理。

18、3、该一种锂电池包装生产用自动配料机，通过在配料筒内设置延伸杆，相应的，在固定座上设有与延伸管相对应的通过，延伸管的一端通过通孔贯穿固定座，这样在正常配料时，粉料可通过延伸管直接落到固定座的下方，不容易聚集在固定座的上方，可以有效减少配料的误差，提高配比的精度。

技术特征：

1.一种锂电池包装生产用自动配料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设有搅拌罐(2)，且所述搅拌罐(2)的一侧设有若干个配料筒(3)，所述配料筒(3)的一侧设有若干个第一输送泵(4)，且所述配料筒(3)的另一侧设有若干个第二输送泵(5)，所述搅拌罐(2)的内部设有搅拌杆(6)，且所述搅拌罐(2)的上端设有用于驱动所述搅拌杆(6)转动的驱动电机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述固定座(8)的中部设有通孔(15)，且所述固定座(8)通过导杆(16)与所述配料筒(3)滑动连接，所述导杆(16)上套接有第一弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述配料筒(3)的上侧设有第一密封套(18)和第二密封套(19)，所述第一密封套(18)内设有第一弹簧管(20)，所述第二密封套(19)内设有第二弹簧管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述第二弹簧管(21)的一端与所述第一集水箱(11)连通，且所述第二弹簧管(21)和所述第一弹簧管(20)上均设有挡板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述连接管(13)的一侧设有进气装置，且所述进气装置包括套筒(23)，所述套筒(23)的一端与所述第一弹簧管(20)连通，所述套筒(23)内设有活塞(24)，且所述活塞(24)的一端设有连接杆(25)，所述连接杆(25)通过第二弹簧(26)与所述套筒(23)弹性连接，且所述连接杆(25)的一端与所述闸板(14)固定连接，所述活塞(24)上设有通气孔(27)，且所述活塞(24)的一侧设有可单向活动的密封板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述基座(1)上侧设有输送管(29)，且所述输送管(29)内设有第一管道(30)和第二管道(31)，所述第一管道(30)与所述第一弹簧管(20)连通，所述第二管道(31)与所述第二弹簧管(21)连通。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述配料筒(3)的上侧设有进料管(32)，且所述进料管(32)与所述第一输送泵(4)的出料口连通，所述配料筒(3)的下侧设有出料管(33)，且所述出料管(33)与所述第二输送泵(5)的进料口连通，所述第二输送泵(5)的出料口与所述搅拌罐(2)连通。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述配料筒(3)内设有延伸管(34)，所述延伸管(34)的一端贯穿所述固定座(8)，且所述延伸管(34)的另一端与所述进料管(32)连通。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述配料筒(3)的底部设有底板(35)，且所述底板(35)的下侧设有若干个荷重传感器(36)。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池包装生产用自动配料机，其特征在于：所述配料筒(3)的上端设有加料口(37)，且所述加料口(37)处设有封盖(38)，所述配料筒(3)的底部设有排污管(39)。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池包装生产用自动配料机，包括基座，所述基座的上端设有搅拌罐，且所述搅拌罐的一侧设有若干个配料筒，所述配料筒的一侧设有若干个第一输送泵，且所述配料筒的另一侧设有若干个第二输送泵，所述搅拌罐的内部设有搅拌杆，且所述搅拌罐的上端设有用于驱动所述搅拌杆转动的驱动电机。本技术方案巧妙的利用水与气的配合，通过水流和气流来对配料筒进行清理，同时，利用水力，还可促使固定座上下运动，在固定座上下运动的过程中，通过出气嘴可对配料筒的内壁进行清理，其清理死角少，清理效果好，本技术方案无需打开配料筒，也可快速且高质量的完成配料筒的内部清理，使用更方便。

技术研发人员：黄聪
受保护的技术使用者：黄聪
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13