一种涂装VOCs回收装置的制作方法

本发明涉及环保，具体为一种涂装vocs回收装置。

背景技术：

1、涂装行业中的喷漆与烘干工艺段均产生大量含vocs的有机废气，直接排放的话会影响到操作者以及工作人员的身体健康和生态环境。

2、目前常见的vocs方处理可分为2类，其一是非破坏性的回收技术，例如吸附、吸收、冷凝和膜分离等，较具代表性的为吸附；其二是破坏性的销毁技术，例如燃烧、生物降解、低温等离子、光氧催化等，较具代表性的为燃烧。vocs虽具危害性，但同时也是一种重要的工业资源，因此将其回收符合国家资源循环利用和碳达峰碳中和的战略目标。通过活性炭吸附浓缩结合冷凝法回收是目前常见的工业vocs回收方法，但涂装行业vocs排放浓度低，风量大，采用活性炭吸附浓缩结合冷凝法回收的能耗仍非常高，即使采用沸石转轮先进行浓缩，但也同时带来了沸石转轮脱附的高能耗问题。此外，涂装行业中的烘干工艺段排放的vocs温度高，不利于吸附，为此，基于涂装行业不同工艺段的vocs排放特性，我们提出一种涂装vocs回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涂装vocs回收装置，以解决背景技术中需要解决的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装vocs回收装置，包括vocs燃烧炉、沸石转轮、烟囱和vocs闭式回收系统，所述烘干室的排气一端通过烘干排气第一连接管与用于处理涂装高温烘干排气的vocs燃烧炉入口固定连通，所述vocs燃烧炉排气口通过烘干排气第二连接管与用于处理涂装低温喷漆排气的沸石转轮的脱附区固定连通，所述沸石转轮的脱附区另一端通过烘干排气第三连接管与vocs闭式回收系统的活性炭吸附器吸附入口固定连通，所述活性炭吸附器吸附出口通过烘干排气第四连接管与第一吸附风机固定连通，所述第一吸附风机出口通过烘干排气第五连接管与烟囱固定连通。

3、涂装行业vocs排放浓度低，风量大，采用活性炭吸附浓缩结合冷凝法回收的能耗仍非常高，即使采用沸石转轮先进行浓缩，但同时带来了沸石转轮脱附的高能耗问题。此外，涂装行业中的烘干工艺段排放的vocs温度高，不利于吸附，本发明可用于涂装行业的高温烘干排气和低温喷漆排气的vocs的净化与回收，针对高温的烘干排气，采用vocs燃烧炉进行处理，可降低气体加热能耗；针对低温低浓度的喷漆排气，采用沸石转轮进行处理，并利用vocs燃烧炉高温烟气进行脱附浓缩，可大幅降低沸石转轮的脱附能耗；针对沸石转轮浓缩后的高浓度vocs，采用vocs闭式回收系统进行冷凝回收，有效降低有机溶剂的回收能耗，实现有机溶剂的循环利用和减污降碳协同增效。

4、优选的，还包括喷漆室，所述喷漆室的排气一端与喷漆排气第一连接管固定连通，所述喷漆排气第一连接管的另一端与沸石转轮吸附区固定连通，所述沸石转轮吸附区通过喷漆排气第二连接管固定连通有第二吸附风机，所述第二吸附风机的出口一端通过喷漆排气第三连接管与烟囱固定连通。

5、优选的，所述vocs闭式回收系统包括活性炭吸附器、脱附风机、氮气加热器、气气换热器、vocs冷凝器和溶剂储罐，所述沸石转轮的脱附区另一端通过烘干排气第三连接管与活性炭吸附器吸附入口固定连通，所述活性炭吸附器吸附出口通过烘干排气第四连接管与第一吸附风机固定连通，所述活性炭吸附器的脱附出口通过脱附第一连接管与气气换热器热侧入口固定连通，所述气气换热器热的热侧出口通过脱附第二连接管与vocs冷凝器入口固定连通，所述vocs冷凝器的出口通过脱附第三连接管与气气换热器冷侧入口固定连通，所述气气换热器冷侧出口通过脱附第四连接管与氮气加热器固定连通，所述氮气加热器出口通过脱附第五连接管与脱附风机固定连通，所述脱附风机出口通过脱附第六连接管与活性炭吸附器脱附入口固定连通。

6、优选的，所述vocs冷凝器的出液口固定连通有溶剂罐，所述溶剂罐通过溶剂输送管与喷漆室固定连通。

7、优选的，所述vocs燃烧炉选用包括但不限于vocs催化燃烧炉、蓄热式vocs氧化炉和vocs直燃炉。

8、优选的，所述沸石转轮的浓缩比为喷漆排气风量与烘干排气风量的比值。优选的，所述vocs燃烧炉、沸石转轮和活性炭吸附器运行与生产线同步

9、优选的，所述活性炭吸附器包括多台处于吸附状态的吸附罐和一台处于脱附状态的吸附罐。

10、优选的，所述活性炭吸附器采用的活性炭包括但不限于颗粒活性炭、纤维活性炭和蜂窝活性炭。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可用于涂装行业的高温烘干排气和低温喷漆排气的vocs的净化与回收，针对高温的烘干排气，采用vocs燃烧炉进行处理，可降低气体加热能耗；针对低温低浓度的喷漆排气，采用沸石转轮进行处理，并利用vocs燃烧炉高温烟气进行脱附浓缩，可大幅降低沸石转轮的脱附能耗；针对沸石转轮浓缩后的高浓度vocs，采用vocs闭式回收系统进行冷凝回收，有效降低有机溶剂的回收能耗，实现有机溶剂的循环利用和减污降碳协同增效。

技术特征：

1.一种涂装vocs回收装置，包括vocs燃烧炉(3)、沸石转轮(4)、烟囱(8)和vocs闭式回收系统，其特征在于：所述烘干室(1)的排气一端通过烘干排气第一连接管(14)与用于处理涂装高温烘干排气的vocs燃烧炉(3)入口固定连通，所述vocs燃烧炉(3)排气口通过烘干排气第二连接管(15)与用于处理涂装低温喷漆排气的沸石转轮(4)的脱附区固定连通，所述沸石转轮(4)的脱附区另一端通过烘干排气第三连接管(16)与vocs闭式回收系统的活性炭吸附器(5)吸附入口固定连通，所述活性炭吸附器(5)吸附出口通过烘干排气第四连接管(17)与第一吸附风机(6)固定连通，所述第一吸附风机(6)出口通过烘干排气第五连接管(18)与烟囱(8)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：还包括喷漆室(2)，所述喷漆室(2)的排气一端与喷漆排气第一连接管(19)固定连通，所述喷漆排气第一连接管(19)的另一端与沸石转轮(4)吸附区固定连通，所述沸石转轮(4)吸附区通过喷漆排气第二连接管(20)固定连通有第二吸附风机(7)，所述第二吸附风机(7)的出口一端通过喷漆排气第三连接管(21)与烟囱(8)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述vocs闭式回收系统包括活性炭吸附器(5)、脱附风机(9)、氮气加热器(10)、气气换热器(11)、vocs冷凝器(12)和溶剂储罐(13)，所述沸石转轮(4)的脱附区另一端通过烘干排气第三连接管(16)与活性炭吸附器(5)吸附入口固定连通，所述活性炭吸附器(5)吸附出口通过烘干排气第四连接管(17)与第一吸附风机(6)固定连通，所述活性炭吸附器(5)的脱附出口通过脱附第一连接管(22)与气气换热器(11)热侧入口固定连通，所述气气换热器热(11)的热侧出口通过脱附第二连接管(23)与vocs冷凝器(12)入口固定连通，所述vocs冷凝器(12)的出口通过脱附第三连接管(24)与气气换热器(11)冷侧入口固定连通，所述气气换热器(11)冷侧出口通过脱附第四连接管(25)与氮气加热器(10)固定连通，所述氮气加热器(10)出口通过脱附第五连接管(26)与脱附风机(9)固定连通，所述脱附风机(9)出口通过脱附第六连接管(27)与活性炭吸附器(5)脱附入口固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述vocs冷凝器(12)的出液口固定连通有溶剂罐(13)，所述溶剂罐(13)通过溶剂输送管(28)与喷漆室固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述vocs燃烧炉(3)选用包括但不限于vocs催化燃烧炉、蓄热式vocs氧化炉和vocs直燃炉。

6.根据权利要求4所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述所述沸石转轮(4)的浓缩比为喷漆排气风量与烘干排气风量的比值。

7.根据权利要求4所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述vocs燃烧炉(3)、沸石转轮(4)和活性炭吸附器(5)运行与生产线同步。

8.根据权利要求4所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(5)包括多台处于吸附状态的吸附罐和一台处于脱附状态的吸附罐。

9.根据权利要求8所述的一种涂装vocs回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(5)采用的活性炭包括但不限于颗粒活性炭、纤维活性炭和蜂窝活性炭。

技术总结
本发明公开了一种涂装VOCs回收装置，包括VOCs燃烧炉、沸石转轮、烟囱和VOCs闭式回收系统。本发明可用于涂装行业的高温烘干排气和低温喷漆排气的VOCs的净化与回收，针对高温的烘干排气，采用VOCs燃烧炉进行处理，可降低气体加热能耗；针对低温低浓度的喷漆排气，采用沸石转轮进行处理，并利用VOCs燃烧炉高温烟气进行脱附浓缩，可大幅降低沸石转轮的脱附能耗；针对沸石转轮浓缩后的高浓度VOCs，采用VOCs闭式回收系统进行冷凝回收，有效降低有机溶剂的回收能耗，实现有机溶剂的循环利用和减污降碳协同增效。

技术研发人员：张承全,曹昌盛,夏云飞,符爱国
受保护的技术使用者：苏州同环环保节能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13