一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置的制作方法

本发明属于氰基丙烯酸酯胶，特别是涉及一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置。

背景技术：

1、目前，万能胶，又称aa胶、快干胶、三秒胶、瞬间胶、502胶，所含作为组合剂的成分为氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)。氰基丙烯酸酯是一系列物质的合称，譬如2-氰基丙烯酸甲酯(methyl-2-cyanoacrylate，ch2＝c(cn)cooch3)。其中常见品牌有aa超能胶(aronalpha)、强力胶(superglue)、疯狂快干胶(crazyglue)等。

2、氰基丙烯酸酯是属于丙烯醛基的树脂，当把超能胶涂在物件表面时，溶剂会蒸发，而物件表面或来自空气中的水份(更准确是水份所形成之氢氧离子)会使单体迅速地进行阴离子聚合反应(anionicpolymerization)形成长而强的链子，把两块表面黏在一起。由于其聚合过程是放热反应，所以可以发现其温度会轻微上升。由于溶剂(丙酮)在其间蒸发，所以使用超能胶会嗅到一些难耐的异味。

3、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂其主要成分为α-氰基丙烯酸酯，含少量的增稠剂、稳定剂，由于能够瞬间快速固化，习惯上被称为瞬干胶，传统的α-氰基丙烯酸乙酯制备工艺采用滴加甲醛水溶液或滴加氰乙酸乙酯的进料方式，缩聚过程中氰乙酸乙酯和甲醛的摩尔配比会不断变化，致使生成的α-氰基丙烯酸乙酯预聚体的分子量分布范围很宽，导致解聚温度范围较宽，后期解聚温度超过200℃，对产品质量十分不利。同时，传统工艺将有机溶剂一次性加入，会起到稀释作用，降低反应物的起始浓度，减缓缩聚反应速度。这样既增加了解聚过程中的能耗，又降低了产品的收率及生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，提供一种能够氰基丙烯酸酯胶进行连续生产的装置。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，包括反应箱，反应箱由依次跌落的并可拆分的顶箱、中箱和底箱组成；

4、顶箱内安装有初步聚合反应室，中箱内安装有聚合反应室，底箱内安装有共沸脱水室；

5、初步聚合反应室和聚合反应室内均安装有搅拌器，搅拌器的底端设置有对应初步聚合反应室或聚合反应室的下料器。

6、共沸脱水室内安装有搅拌器，初步聚合反应室和聚合反应室内安装的搅拌器的中间轴之间通过第一单向轴承连接，共沸脱水室和聚合反应室安装的搅拌器的中间轴之间通过第二单向轴承连接，第二单向轴承连接和第一单向轴承旋向相反。

7、进一步地，聚合反应室具有底板，底板上设置有环形槽口和收纳板槽，环形槽口和收纳板槽联通；

8、还包括弧形板，弧形板滑动配合在环形槽口内，弧形板包括平板段和斜面板段，下料器上设有对应斜面板段的伸缩板。

9、进一步地，下料器包括第一下料器，第一下料器包括第一圆环和第一连接轴头，第一圆环内设置有“十”字架，第一连接轴头设置在“十”字架的中部，“十”字架上设置有底座，伸缩板通过复位铰轴安装在底座上。

10、进一步地，伸缩板的底部开设有缺口，缺口内设置有挡板，挡板上安装有复位杆，复位杆的端部设置有卡块，卡块上具有斜面，挡板的长度小于缺口的深度；

11、底板上设置有档杆，档杆的端部铰接有单向挡块。

12、进一步地，第一下料器和第二下料器结构相同，初步聚合反应室和聚合反应室结构相同，第一下料器和第二下料器上均甚至有轴承连接头。

13、进一步地，搅拌器包括第二圆环和中轴，第二圆环设置有两个，两第二圆环之间设置有四个表壁刮板，表壁刮板和中轴之间设置有搅拌叶，其中一的人圆环和中轴之间设置有底板刮板，中轴的端部设置有连接轴头。

14、进一步地，底箱上设置有第一进料口，共沸脱水室联通第一进料口，底箱的底面设置有出料口，顶箱上开设有第二进料口，顶箱上开设有轴孔。

15、进一步地，底箱下方设置有供热炉，供热炉上安装有换热器，换热器包括换热环，换热环上设置有导热杆，导热杆上设置有加热杆，加热杆伸入反应箱内。

16、进一步地，底箱固定在支架上。

17、进一步地，供热炉的中部具有通孔。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本发明顶箱内安装有初步聚合反应室，中箱内安装有聚合反应室，底箱内安装有共沸脱水室，通过将预热的甲醛、六氢吡啶通过进料口放入初步聚合反应室，带物质初步聚合之后，通入聚合反应室，之后将聚合物通入共沸脱水室，利用,-二氯乙烷共沸脱水，之后可收集脱水后的物质添加增塑剂在其它工序内进行高温解聚，最后裂解并收集粗产品，形成连续生产装置；当第一下料器绕着一个方向转动时，在伸缩板的端部抵触斜面板段时收缩，在伸缩板经过档杆上的单向挡块时，单向挡块受力沿着档杆和单向挡块复位铰接轴转动，若弧形板起初位于收纳板槽时，伸缩板则在经过斜面板段和伸缩板产生作用的力，从而对使得伸缩板进入环形槽口内，当第一下料器绕着一个方向转动时，伸缩板的端部直接抵触斜面板段的端部，直至弧形板进入收纳板槽内，完成聚合反应室和初步聚合反应室的封闭和下料。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱由依次跌落的并可拆分的顶箱(101)、中箱(102)和底箱(104)组成；

2.根据权利要求1所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述聚合反应室(6)具有底板(603)，所述底板(603)上设置有环形槽口(601)和收纳板槽(604)，所述环形槽口(601)和收纳板槽(604)联通；

3.根据权利要求2所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述下料器包括第一下料器(9)，所述第一下料器(9)包括第一圆环(901)和第一连接轴头(904)，所述第一圆环(901)内设置有“十”字架(903)，所述第一连接轴头(904)设置在“十”字架(903)的中部，所述“十”字架(903)上设置有底座(905)，所述伸缩板(902)通过复位铰轴(907)安装在底座(905)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述伸缩板(902)的底部开设有缺口(9010)，所述缺口(9010)内设置有挡板(909)，所述挡板(909)上安装有复位杆(908)，所述复位杆(908)的端部设置有卡块(906)，所述卡块(906)上具有斜面，所述挡板(909)的长度小于缺口(9010)的深度；

5.根据权利要求4所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述第一下料器(9)和第二下料器(10)结构相同，所述初步聚合反应室(5)和聚合反应室(6)结构相同，所述第一下料器(9)和第二下料器(10)上均甚至有轴承连接头(904)。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌器(11)包括第二圆环(1104)和中轴(1106)，所述第二圆环(1104)设置有两个，两第二圆环(1104)之间设置有四个表壁刮板(1102)，所述表壁刮板(1102)和中轴(1106)之间设置有搅拌叶(1103)，其中一的人圆环(1104)和中轴(1106)之间设置有底板刮板(1101)，所述中轴(1106)的端部设置有连接轴头(1105)。

7.根据权利要求4所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述底箱(104)上设置有第一进料口(103)，所述共沸脱水室(7)联通第一进料口(103)，所述底箱(104)的底面设置有出料口(105)，所述顶箱(1)上开设有第二进料口(107)，所述顶箱(1)上开设有轴孔(106)。

8.根据权利要求7所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述底箱(104)下方设置有供热炉(3)，所述供热炉(3)上安装有换热器(4)，所述换热器(4)包括换热环(403)，所述换热环(403)上设置有导热杆(402)，所述导热杆(402)上设置有加热杆(401)，所述加热杆(401)伸入反应箱(1)内。

9.根据权利要求7所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述底箱(104)固定在支架(2)上。

10.根据权利要求7所述的一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，其特征在于，所述供热炉(3)的中部具有通孔。

技术总结
本发明公开了一种用于氰基丙烯酸酯胶的制备装置，属于氰基丙烯酸酯胶技术领域。本发明包括反应箱，反应箱由依次跌落的并可拆分的顶箱、中箱和底箱组成；顶箱内安装有初步聚合反应室，中箱内安装有聚合反应室，底箱内安装有共沸脱水室；初步聚合反应室和聚合反应室内均安装有搅拌器，搅拌器的底端设置有对应初步聚合反应室或聚合反应室的下料器。共沸脱水室内安装有搅拌器，初步聚合反应室和聚合反应室内安装的搅拌器的中间轴之间通过第一单向轴承连接，共沸脱水室和聚合反应室安装的搅拌器的中间轴之间通过第二单向轴承连接，第二单向轴承连接和第一单向轴承旋向相反。本发明提供一种能够氰基丙烯酸酯胶进行连续生产的装置。

技术研发人员：叶效禹,魏红
受保护的技术使用者：深圳市中意达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13