融糖罐、系统及方法与流程

本申请涉及溶解，尤其涉及一种融糖罐、系统及方法。

背景技术：

1、在乳品、饮料和药品生产中，对于糖浆的需求极大。传统的融糖系统通过人工把白糖倒入收集缸内备用，接着把白糖加到调配缸中，通过循环泵将白糖输送至板式换热器，溶解于水中得到糖浆。在融糖过程中，经常发生堵塞现象，白糖溶解会吸收大量的水分，直接加到调配缸内形成糖团大颗粒、高粘稠度等因素，会堵塞各加热板块与输送管道，造成溶解速度效率低等缺点，严重情况下会造成换热板憋压温度过高烧焦导致溶液变味。为此，现提供一种融糖罐、系统及方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种融糖罐、系统及方法，旨在解决现有技术中，融糖系统容易发生堵塞、效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种融糖罐，包括：

4、盖体；

5、罐体，所述罐体内开设有融糖空间，所述融糖空间放置有原料，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体远离所述盖体的一端开设有出料口；

6、温度控制组件，所述温度控制组件安装于所述罐体的周侧，以控制融糖空间的内部温度；

7、搅拌组件，所述搅拌组件依次穿设所述罐体和所述融糖空间，以对所述原料进行搅拌；

8、进料仓和回流管，所述进料仓和所述回流管均安装于所述盖体上，所述进料仓和所述回流管均与所述融糖空间连通。

9、在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖罐还包括保温层，所述保温层包覆于所述罐体的外侧。

10、在第一方面的其中一个实施例中，温度控制组件包括外管体和内管体，所述外管体的两端分别设置有加热口与降温口，所述外管体的中部与所述内管体连通，所述外管体位于所述保温层的外侧，所述内管体安装于所述保温层与所述罐体之间，所述内管体远离所述外管体的一端设置有出口法兰。

11、在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖罐还包括泄压管，所述泄压管安装于所述罐体的外侧并与所述融糖空间连通，所述泄压管包括排气口和逆流排料口，所述排气口位于所述泄压管靠近所述盖体的一端，所述逆流排料口位于所述泄压管远离所述盖体的一端。

12、在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖空间内设置有扰流板，所述扰流板安装于所述罐体的侧壁上。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述进料仓包括进料斗、干燥接口、控制阀和入料管道，所述进料斗安装于所述盖体上，所述干燥接口设置于所述进料斗的周侧并与外部干燥机连接，所述入料管道穿设于所述融糖空间并与所述进料斗连通，所述控制阀设置于所述入料管道与所述进料斗的连接处。

14、在第一方面的其中一个实施例中，所述入料管道远离所述进料斗的一端向靠近所述罐体的方向倾斜。

15、第二方面，本申请实施例还提供了一种融糖系统，包括：

16、包括上述任一实施例中所述的融糖罐；

17、上料机构，所述上料机构与所述进料仓连接；

18、循环泵，所述循环泵的输入端与所述出料口连接，所述循环泵的输出端与所述回流管连通。

19、在第二方面的其中一个实施例中，所述上料机构包括输送电机、物料仓、筛网和输送绞龙，所述输送电机的输出端与所述输送绞龙的输入端连接，所述输送绞龙的输出端与所述进料仓连通，所述筛网安装于所述物料仓内。

20、第三方面，本申请实施例还提供了一种融糖方法，包括：

21、在罐体内加入软化水；

22、从加热口通入蒸汽，使软化水温度达到设定温度；

23、启动搅拌组件，叶轮对罐体内液体进行搅拌，分三批加入相同重量的白糖；

24、开启循环泵，通过温度控制组件控制罐体内部温度不低于设定温度；

25、通过视镜观察与糖度仪监测糖浆达标后，输送至存储容器。

26、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种融糖罐、系统及方法，可用于固体溶解过程中。融糖罐包括盖体、罐体、温度控制组件、搅拌组件、进料仓和回流管，罐体内设置有融糖空间，盖体盖合于罐体上。其中，罐体的底部开设有出料口，进料仓和回流管均安装于盖体上并与融糖空间连通，在融糖空间注入软化水后，通过进料仓向融糖空间内输入白糖原料。如此一来，通过将温度控制组件安装于罐体的周侧，控制融糖空间的内部温度，以使罐体内部保持白糖的最佳溶解温度；通过搅拌组件在融糖空间内对白糖和水进行搅拌，加快溶解速率；通过将回流管与出料口连通，在循环泵的作用下，糖浆经融糖空间-出料口-循环泵-回流管-融糖空间的路径循环流动，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种融糖罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖罐还包括保温层，所述保温层包覆于所述罐体的外侧。

3.根据权利要求2所述的融糖罐，其特征在于，温度控制组件包括外管体和内管体，所述外管体的两端分别设置有加热口与降温口，所述外管体的中部与所述内管体连通，所述外管体位于所述保温层的外侧，所述内管体安装于所述保温层与所述罐体之间，所述内管体远离所述外管体的一端设置有出口法兰。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖罐还包括泄压管，所述泄压管安装于所述罐体的外侧并与所述融糖空间连通，所述泄压管包括排气口和逆流排料口，所述排气口位于所述泄压管靠近所述盖体的一端，所述逆流排料口位于所述泄压管远离所述盖体的一端。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖空间内设置有扰流板，所述扰流板安装于所述罐体的侧壁上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述进料仓包括进料斗、干燥接口、控制阀和入料管道，所述进料斗安装于所述盖体上，所述干燥接口设置于所述进料斗的周侧并与外部干燥机连接，所述入料管道穿设于所述融糖空间并与所述进料斗连通，所述控制阀设置于所述入料管道与所述进料斗的连接处。

7.根据权利要求6所述的融糖罐，其特征在于，所述入料管道远离所述进料斗的一端向靠近所述罐体的方向倾斜。

8.一种融糖系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的融糖系统，其特征在于，所述上料机构包括输送电机、物料仓、筛网和输送绞龙，所述输送电机的输出端与所述输送绞龙的输入端连接，所述输送绞龙的输出端与所述进料仓连通，所述筛网安装于所述物料仓内。

10.一种融糖方法，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种融糖罐、系统及方法，涉及溶解技术领域。融糖罐包括盖体、罐体、温度控制组件、搅拌组件、进料仓和回流管，所述罐体内开设有融糖空间，所述融糖空间放置有原料，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体远离所述盖体的一端开设有出料口，所述温度控制组件安装于所述罐体的周侧，以控制融糖空间的内部温度，所述搅拌组件依次穿设所述罐体和所述融糖空间，以对所述原料进行搅拌，所述进料仓和所述回流管均安装于所述盖体上，所述进料仓和所述回流管均与所述融糖空间连通。本申请通过将回流管与出料口连通，在循环泵的作用下，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。

技术研发人员：熊贤平,曾庆鑫,李炜炤,邓永亮,王大成,文晓明
受保护的技术使用者：天地壹号饮料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14