一种雾化、淋油、甩干一体机的制作方法

本发明涉及轴承加工，尤其涉及一种雾化、淋油、甩干一体机。

背景技术：

1、轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架构成，为了减小轴承滚动体的摩擦力，延长轴承的使用寿命，在轴承的生产过程中，需要对轴承进行上油工序，从而增加其防锈能力，进而增加着轴承的使用寿命，该工序大多在轴承涂油机中进行。但是轴承涂油机的涂油方式是采用浸油或者喷油的方式来进行涂油处理，这两种涂油方式只适合无盖轴承（没有防尘盖的轴承），对于有盖轴承（带防尘盖的轴承）就无法进行涂油，加工范围受限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种雾化、淋油、甩干一体机，其可以解决背景技术中提及的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种轴承雾化、淋油、甩干一体机，包括工作台，所述工作台上设有第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件、雾化装置、淋油装置以及甩干装置，所述第一传送带组件的中部的外侧设有上料组件；

3、所述雾化装置用于对有盖轴承进行雾化上油，所述雾化装置的雾化进料通道的入口与所述第一传送带组件的后端相连，所述第一传送带组件的后端上设有将有盖轴承从所述第一传送带组件上推送至所述雾化进料通道中的第一推料组件，所述雾化装置的雾化出料通道的出口与所述第三传送带组件的后端相连；

4、所述淋油装置用于对无盖轴承进行淋油上油，所述淋油装置的淋油进料通道的入口与所述第一传送带组件的前端相连，所述第一传送带组件的前端上设有将无盖轴承从所述第一传送带组件上推送至所述淋油进料通道中的第二推料组件，所述淋油装置的淋油出料通道的出口与所述第二传送带组件的前端相连；

5、所述甩干装置用于对淋油上油后的无盖轴承进行甩干，所述甩干装置的甩干进料通道的入口与所述第二传送带组件的后端相连，所述第二传送带组件的后端上设有将无盖轴承从所述第二传送带组件上推送至所述甩干进料通道中的第三推料组件，所述甩干装置的甩干出料通道的出口与所述第三传送带组件的中部相连；

6、所述第三传送带组件的外侧设有产品收集组件，该产品收集组件通过产品收集通道与所述第三传送带组件的前端相连，所述第三传送带组件的前端上设有将有盖轴承或者无盖轴承从所述第三传送带组件上推送至产品收集通道中的第四推料组件。

7、作为优选，所述雾化装置包括设于所述工作台上的雾化箱、雾化供油箱和油雾收集箱，所述雾化箱的两侧分别连接有所述雾化进料通道和雾化出料通道，所述雾化箱中并位于所述雾化进料通道和雾化出料通道之间设有雾化传送组件，所述雾化箱中还设有雾化发生器，该雾化发生器通过雾化供油管路与所述雾化供油箱相连，所述雾化供油管路上设有雾化供油泵，所述雾化进料通道和雾化出料通道上设有与所述雾化箱相连通的油雾收集罩，该油雾收集罩通过油雾收集管路与所述油雾收集箱相连，所述油雾收集箱通过第一雾化回收管路与所述雾化供油箱相连，所述第一雾化回收管路上设有第一雾化回收泵，所述雾化箱的底部设有雾化接油池，该雾化接油池通过第二雾化回收管路与所述雾化供油箱相连，所述第二雾化回收管路上设有第二雾化回收泵。

8、作为优选，所述雾化传送组件包括固定于所述雾化箱的外侧的雾化传送电机、分别转动安装于所述雾化进料通道和雾化出料通道处的主动带轮和从动带轮，所述雾化传送电机的输出端与所述主动带轮相连，所述主动带轮和从动带轮之间设有多根间隔设置的雾化传送带，所述雾化传动带的上方沿传送方向的两侧设有雾化挡板，两侧所述雾化挡板之间形成供有盖轴承通过的雾化传送通道。

9、作为优选，所述淋油装置包括设于所述工作台上的支撑座，该支撑座的中部为淋油区，该淋油区镂空设置，所述淋油区的两侧设有所述淋油进料通道和淋油出料通道，所述淋油区的下方固定有淋油接油池，所述淋油区的上方设有下端开口的淋油罩，该淋油罩的下端可罩在所述淋油区的周缘，所述淋油罩由淋油驱动机构驱动而上下移动，所述淋油罩内设有淋油喷头，该淋油喷头通过淋油管道与淋油供油箱相连，所述淋油管道上设有淋油泵，所述淋油接油池通过淋油回收管路与所述淋油供油箱相连，所述淋油回收管路上设有淋油回收油泵。

10、作为优选，所述淋油驱动机构包括立于所述支撑座的后方的导向柱，该导向柱上滑动套装有导向套，该导向套与淋油座相固定，所述导向柱的上端设有淋油驱动气缸，该淋油驱动气缸的输出端与所述淋油座相连，所述淋油罩的上端固定于所述淋油座上。

11、作为优选，所述甩干装置包括设于所述工作台上的甩干箱，所述甩干箱的上端开口并盖设有甩干罩，所述甩干箱的下方设有甩干接油池，所述甩干箱的上端的两侧分别连接有所述甩干进料通道和甩干出料通道，所述甩干箱中设有甩干台，该甩干台通过转轴转动安装于所述甩干箱上，所述甩干台由旋转驱动机构驱动而转动，所述甩干台的外壁圆周分布有多个供轴承通过的甩干槽，任意一个所述甩干槽的两侧可与所述甩干进料通道和甩干出料通道相连通，所述甩干槽的槽口的两侧盖设有甩干挡板，两个所述甩干挡板之间形成有空隙，所述甩干罩上设有与所述甩干进料通道、甩干出料通道和空隙相对的缺口，所述甩干罩的上方设有移动架，该移动架由移动驱动机构带动而上下移动及横向移动，该移动架的宽度大于所述甩干罩上与所述空隙相对的缺口的宽度，所述移动架挡在对应所述缺口的上方，所述移动架的两侧向下延伸有推料块，两个所述推料块之间的距离大于所述甩干槽的长度，所述推料块可从所述空隙和缺口通过。

12、作为优选，所述移动驱动机构包括位于所述甩干箱的外侧的移动横梁，该移动横梁上滑动设有移动座，该移动座由横移气缸驱动相对所述移动横梁横向移动，所述移动座上竖向设有竖移气缸，该竖移气缸的输出端连接有所述移动架，所述旋转驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的输出端直接或间接通过皮带传动组件或间接通过齿轮传动组件与所述转轴相连。

13、作为优选，所述第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件均包括送料传送带、以及驱动该送料传送带转动的送料电机。

14、作为优选，第一推料组件、第二推料组件、第三推料组件、第四推料组件均包括推料架、设于该推料架上的推料气缸、以及设于该推料气缸的输出端的推料杆。

15、作为优选，所述上料组件包括上料通道，该上料通道的末端与所述第一传送带组件的中部相连，所述上料通道的上方设有上料气缸架，该上料气缸架上设有上料气缸，该上料气缸的输出端上设有上料推杆，该上料推杆在所述上料气缸的驱动下将有盖轴承或无盖轴承从所述上料通道推入第一传送带组件上；

16、所述产品收集组件包括前高后低倾斜设置的产品收集盘，该产品收集盘的前端设有与所述产品收集通道的末端相连的产品收集台，该产品收集台的外侧设有收集推料板，该收集推料板由收集推料气缸驱动从而将有盖轴承或无盖轴承从所述产品收集台推入所述产品收集盘中。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过雾化装置对有盖轴承进行雾化上油处理，通过淋油装置和甩干装置对无盖轴承进行淋油并甩干处理，自动化程度高，可同时满足有盖轴承和无盖轴承的上油加工需求。

技术特征：

1.一种轴承雾化、淋油、甩干一体机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件、雾化装置、淋油装置以及甩干装置，所述第一传送带组件的中部的外侧设有上料组件；

2.根据权利要求1所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述雾化装置包括设于所述工作台上的雾化箱、雾化供油箱和油雾收集箱，所述雾化箱的两侧分别连接有所述雾化进料通道和雾化出料通道，所述雾化箱中并位于所述雾化进料通道和雾化出料通道之间设有雾化传送组件，所述雾化箱中还设有雾化发生器，该雾化发生器通过雾化供油管路与所述雾化供油箱相连，所述雾化供油管路上设有雾化供油泵，所述雾化进料通道和雾化出料通道上设有与所述雾化箱相连通的油雾收集罩，该油雾收集罩通过油雾收集管路与所述油雾收集箱相连，所述油雾收集箱通过第一雾化回收管路与所述雾化供油箱相连，所述第一雾化回收管路上设有第一雾化回收泵，所述雾化箱的底部设有雾化接油池，该雾化接油池通过第二雾化回收管路与所述雾化供油箱相连，所述第二雾化回收管路上设有第二雾化回收泵。

3.根据权利要求2所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述雾化传送组件包括固定于所述雾化箱的外侧的雾化传送电机、分别转动安装于所述雾化进料通道和雾化出料通道处的主动带轮和从动带轮，所述雾化传送电机的输出端与所述主动带轮相连，所述主动带轮和从动带轮之间设有多根间隔设置的雾化传送带，所述雾化传动带的上方沿传送方向的两侧设有雾化挡板，两侧所述雾化挡板之间形成供有盖轴承通过的雾化传送通道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述淋油装置包括设于所述工作台上的支撑座，该支撑座的中部为淋油区，该淋油区镂空设置，所述淋油区的两侧设有所述淋油进料通道和淋油出料通道，所述淋油区的下方固定有淋油接油池，所述淋油区的上方设有下端开口的淋油罩，该淋油罩的下端可罩在所述淋油区的周缘，所述淋油罩由淋油驱动机构驱动而上下移动，所述淋油罩内设有淋油喷头，该淋油喷头通过淋油管道与淋油供油箱相连，所述淋油管道上设有淋油泵，所述淋油接油池通过淋油回收管路与所述淋油供油箱相连，所述淋油回收管路上设有淋油回收油泵。

5.根据权利要求4所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述淋油驱动机构包括立于所述支撑座的后方的导向柱，该导向柱上滑动套装有导向套，该导向套与淋油座相固定，所述导向柱的上端设有淋油驱动气缸，该淋油驱动气缸的输出端与所述淋油座相连，所述淋油罩的上端固定于所述淋油座上。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述甩干装置包括设于所述工作台上的甩干箱，所述甩干箱的上端开口并盖设有甩干罩，所述甩干箱的下方设有甩干接油池，所述甩干箱的上端的两侧分别连接有所述甩干进料通道和甩干出料通道，所述甩干箱中设有甩干台，该甩干台通过转轴转动安装于所述甩干箱上，所述甩干台由旋转驱动机构驱动而转动，所述甩干台的外壁圆周分布有多个供轴承通过的甩干槽，任意一个所述甩干槽的两侧可与所述甩干进料通道和甩干出料通道相连通，所述甩干槽的槽口的两侧盖设有甩干挡板，两个所述甩干挡板之间形成有空隙，所述甩干罩上设有与所述甩干进料通道、甩干出料通道和空隙相对的缺口，所述甩干罩的上方设有移动架，该移动架由移动驱动机构带动而上下移动及横向移动，该移动架的宽度大于所述甩干罩上与所述空隙相对的缺口的宽度，所述移动架挡在对应所述缺口的上方，所述移动架的两侧向下延伸有推料块，两个所述推料块之间的距离大于所述甩干槽的长度，所述推料块可从所述空隙和缺口通过。

7.根据权利要求6所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述移动驱动机构包括位于所述甩干箱的外侧的移动横梁，该移动横梁上滑动设有移动座，该移动座由横移气缸驱动相对所述移动横梁横向移动，所述移动座上竖向设有竖移气缸，该竖移气缸的输出端连接有所述移动架，所述旋转驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的输出端直接或间接通过皮带传动组件或间接通过齿轮传动组件与所述转轴相连。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件均包括送料传送带、以及驱动该送料传送带转动的送料电机。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：第一推料组件、第二推料组件、第三推料组件、第四推料组件均包括推料架、设于该推料架上的推料气缸、以及设于该推料气缸的输出端的推料杆。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承雾化、淋油、甩干一体机，其特征在于：所述上料组件包括上料通道，该上料通道的末端与所述第一传送带组件的中部相连，所述上料通道的上方设有上料气缸架，该上料气缸架上设有上料气缸，该上料气缸的输出端上设有上料推杆，该上料推杆在所述上料气缸的驱动下将有盖轴承或无盖轴承从所述上料通道推入第一传送带组件上；

技术总结
本发明提供了一种轴承雾化、淋油、甩干一体机，包括工作台，工作台上设有第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件、雾化装置、淋油装置以及甩干装置，第一传送带组件的中部的外侧设有上料组件；雾化装置用于对有盖轴承进行雾化上油，第一传送带组件的后端上设有第一推料组件；淋油装置用于对无盖轴承进行淋油上油，第一传送带组件的前端上设有第二推料组件；甩干装置用于对淋油上油后的无盖轴承进行甩干，第二传送带组件的后端上设有第三推料组件；第三传送带组件的外侧设有产品收集组件。本发明通过雾化装置对有盖轴承进行雾化上油处理，通过淋油装置和甩干装置对无盖轴承进行淋油并甩干处理，自动化程度高，可满足轴承上油加工需求。

技术研发人员：秦精伟,肖果
受保护的技术使用者：宁波环诚汽车轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14