一种搅拌混合罐的制作方法

本发明涉及混合罐，具体说是一种搅拌混合罐。

背景技术：

1、口服固体粉末药是指外观为细小的固体颗粒或粉末状的药物，能够直接口服，不需要水或其他液体来协助吞咽；与传统的片剂和胶囊相比，口服固体粉末药无需水或液体，可以直接吞服，使用方便，尤其适合行动不便、咀嚼能力差或需要特殊配药方式的患者；相对于传统的片剂和胶囊，其在口腔和胃肠道内更易于溶解和吸收，不仅有助于改善治疗效果，减少不良反应和副作用，还有助于提高医疗质量；

2、现有的口服固体粉末药在生产过程中，需要先将所需的原料进行称量、筛选、清洗等处理，并将所需要粉碎的固态原料，碾磨粉碎，随后通过搅拌混合设备，将不同的原材料充分混合均匀，在混合的过程中，颗粒之间的摩擦力和碰撞力会导致颗粒表面被磨损和改变形态，从而使颗粒变得更加平滑和均匀，并且颗粒的空隙部分被填充或压紧；为避免不同大小或类型的颗粒存在没有充分混合均匀的情况，所以需要对混合后的颗粒或松散物料需要进行第二次甚至更多次的粉碎处理，以保证各种颗粒能够均匀地分布在整个干混物中，并且保持统一的粒径尺寸，保证粒径的细小，从而降低混合药物的颗粒之间的差异，进而避免剂量不同、作用不同或吸收差异等问题，使得口服固体粉末药的吸收效果和疗效得到提升；

3、因此现有的口服固体粉末药需要先将原料放入碾磨机碾磨，再将碾磨后的原料放入混合罐搅拌混合，当混合搅拌完成后，工作人员仍需要将搅拌完成的混合物料再次放入碾磨机碾磨粉碎，因此造成工作人员运输工作的强度增大，且物料在碾磨机和混合罐之间的运输不仅会增加口服固体粉末药的生产时间，使得生产周期变长，还会造成物料在往复运输的过程中受到外界环境污染的风险；进而影响口服固体粉末药的生产质量；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种搅拌混合罐，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种搅拌混合罐，本发明通过碾磨筒和碾磨轮的配合，使得固体原料能够在碾磨筒内被碾磨轮进行碾磨；在碾磨筒与碾磨轮之间进行混合搅拌，最后由真空输送泵对混合搅拌后的原料进行收集，从而减少工作人员在碾磨机和混合机之间反复运输，一方面减少运输浪费的生产时间，缩短生产周期，提高生产效率，另一方面能够降低原料在往复运输的过程中受到外界环境污染的风险，提高口服固体粉末药的生产质量，同时也减少了生产设备，降低了生产成本。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种搅拌混合罐，包括:

3、罐体；所述罐体上端滑动连接有盖板；所述罐体内部转动连接有碾磨筒；所述碾磨筒内设有碾磨轮；所述盖板下端开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有安装柱；所述安装柱与碾磨轮之间设有连接杆；所述连接杆的一端与安装柱固连，另一端与碾磨轮转动连接；

4、搅拌板；所述搅拌板固连在碾磨筒的外壁；所述碾磨筒的筒壁开设有出粉口；所述出粉口内固定安装有滤网板；所述碾磨筒的上端固连有叶板；所述叶板一端与碾磨筒固连，另一端与安装柱转动连接；所述罐体的下端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与碾磨筒固连；

5、收料模块，所述收料模块安装在盖板的上端；所述收料模块用于对罐体内的固体粉末状的原料进行回收。

6、优选的，所述收料模块包括：

7、真空输送泵，所述真空输送泵安装在盖板的上端；所述罐体的下端开设有出气口；所述出气口和圆槽内均安装有电磁阀；所述真空输送泵通过连接管与圆槽和出气口连通；所述安装柱内部开设有连通槽；

8、吸气管，所述吸气管固连在连接杆表面；所述吸气管远离连接杆的一端与碾磨筒的下端面滑动接触；所述连通槽一端与圆槽连通，另一端穿过连接杆并与吸气管连通。

9、优选的，所述搅拌板为螺旋状；所述搅拌板的远离碾磨筒的一端开设有传动槽；所述传动槽内转动连接有滚柱；所述滚柱与罐体内壁转动接触；所述搅拌板上端转动连接有转轴；所述转轴与滚柱通过斜齿轮组传动连接；所述转轴表面环绕有传动带；

10、优选的，所述传动带表面开设有筛孔；所述吸气管远离连接杆的一端固连有铲板；所述铲板的内壁开设有与吸气管连通的气孔。

11、优选的，所述安装柱包括固定柱和伸缩柱；所述固定柱一端滑动连接在圆槽内；另一端开设有凹槽；所述伸缩柱的一端滑动连接在凹槽内，另一端与连接杆固连；所述伸缩柱通过连接弹簧固连在凹槽的底部；所述连通槽开设在伸缩柱和固定柱的内部；所述连通槽与凹槽连通。

12、优选的，所述凹槽的内部设有直杆；所述直杆内部开设有贯通槽；所述直杆一端与伸缩柱固连，另一端滑动连接在固定柱的连通槽内。

13、优选的，所述碾磨轮远离铲板的一侧设有刮板；所述刮板与连接杆固连；所述刮板靠近碾磨轮的一侧与碾磨轮滑动接触；所述刮板为l型；所述刮板远离连接杆的一端与滤网板滑动接触。

14、优选的，所述出粉口的内壁开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有撞击块；所述撞击块通过固定弹簧固连在滑槽的槽底；所述搅拌板远离碾磨筒的一端转动连接有挡片；所述挡片与碾磨筒的底部滑动接触；所述碾磨筒内壁固连有凸起；所述挡片与撞击块之间通过钢丝绳固连。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过碾磨筒和碾磨轮的配合，使得固体原料能够在碾磨筒内被碾磨轮进行碾磨；在碾磨筒与碾磨轮之间进行混合搅拌，最后由真空输送泵对混合搅拌后的原料进行收集，从而减少工作人员在碾磨机和混合机之间反复运输，一方面减少运输浪费的生产时间，缩短生产周期，提高生产效率，另一方面能够降低原料在往复运输的过程中受到外界环境污染的风险，提高口服固体粉末药的生产质量，同时也减少了生产设备，降低了生产成本。

17、2.本发明通过铲板的设置，使得铲板能够对转动的碾磨筒的底部的原料进行铲动，避免原料在碾磨轮的碾压下粘附并压实在碾磨筒的底部，使得压实在碾磨筒底部的原料能够在铲板的铲动下脱离碾磨筒并被碾磨轮有效碾磨，从而提高碾磨轮对碾磨筒内原料的碾磨效果。

18、3.本发明通过撞击块的设置，使得搅拌板转动时，搅拌板能够带动表面的挡片转动，使得挡片转动至凸起处时，挡片能够受凸起的阻挡而向上转动，使得向上转动的挡板能够通过钢丝绳拉动撞击块压缩固定弹簧远离滤网板，直至挡片越过凸起时，固定弹簧推动撞击块复位，使得撞击块在惯性作用下撞击在滤网板上，使得滤网板的孔洞聚集的粉末能够在震荡力的作用下脱离滤网板，从而保证滤网板孔洞的通畅，提高滤网板的通气效果；使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。

技术特征：

1.一种搅拌混合罐，其特征在于：包括:

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述收料模块包括：

3.根据权利要求2所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述搅拌板(22)为螺旋状；所述搅拌板(22)的远离碾磨筒(2)的一端开设有传动槽(221)；所述传动槽(221)内转动连接有滚柱(222)；所述滚柱(222)与罐体(1)内壁转动接触；所述搅拌板(22)上端转动连接有转轴(223)；所述转轴(223)与滚柱(222)通过斜齿轮组(228)传动连接；所述转轴(223)表面环绕有传动带(224)。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述传动带(224)表面开设有筛孔(225)；所述吸气管(25)远离连接杆(13)的一端固连有铲板(26)；所述铲板(26)的内壁开设有与吸气管(25)连通的气孔(261)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述安装柱(12)包括固定柱(122)和伸缩柱(123)；所述固定柱(122)一端滑动连接在圆槽(111)内；另一端开设有凹槽(124)；所述伸缩柱(123)的一端滑动连接在凹槽(124)内，另一端与连接杆(13)固连；所述伸缩柱(123)通过连接弹簧(125)固连在凹槽(124)的底部；所述连通槽(121)开设在伸缩柱(123)和固定柱(122)的内部；所述连通槽(121)与凹槽(124)连通。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述凹槽(124)的内部设有直杆(126)；所述直杆(126)内部开设有贯通槽(127)；所述直杆(126)一端与伸缩柱(123)固连，另一端滑动连接在固定柱(122)的连通槽(121)内。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述碾磨轮(21)远离铲板(26)的一侧设有刮板(27)；所述刮板(27)与连接杆(13)固连；所述刮板(27)靠近碾磨轮(21)的一侧与碾磨轮(21)滑动接触；所述刮板(27)为l型；所述刮板(27)远离连接杆(13)的一端与滤网板(231)滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌混合罐，其特征在于：所述出粉口(23)的内壁开设有滑槽(232)；所述滑槽(232)内滑动连接有撞击块(233)；所述撞击块(233)通过固定弹簧(234)固连在滑槽(232)的槽底；所述搅拌板(22)远离碾磨筒(2)的一端转动连接有挡片(226)；所述挡片(226)与碾磨筒(2)的底部滑动接触；所述碾磨筒(2)内壁固连有凸起(18)；所述挡片(226)与撞击块(233)之间通过钢丝绳(227)固连。

技术总结
本发明涉及混合罐技术领域，具体说是一种搅拌混合罐；包括罐体；所述罐体上端滑动连接有盖板；所述罐体内部转动连接有碾磨筒；所述碾磨筒内设有碾磨轮；所述盖板下端开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有安装柱；本发明通过碾磨筒和碾磨轮的配合，使得固体原料能够在碾磨筒内被碾磨轮进行碾磨；在碾磨筒与碾磨轮之间进行混合搅拌，最后由真空输送泵对混合搅拌后的原料进行收集，从而减少工作人员在碾磨机和混合机之间反复运输，一方面减少运输浪费的生产时间，缩短生产周期，提高生产效率，另一方面能够降低原料在往复运输的过程中受到外界环境污染的风险，提高口服固体粉末药的生产质量，同时也减少了生产设备，降低了生产成本。

技术研发人员：叶红连,许俊,陈强
受保护的技术使用者：上海三强容器南通有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14