一种铂碳催化剂生产的全流程工艺的制作方法

本发明涉及铂碳催化剂的制备领域，具体是一种铂碳催化剂生产的全流程工艺。

背景技术：

1、碳催化剂在燃料电池、电解槽、石油化工、化学制药以及汽车尾气净化等领域具有广泛的应用。铂储量有限，价格昂贵，为了提高铂的利用效率，通过将铂细纳米颗粒均匀担载在碳载体材料上，可大幅降低铂的使用量，降低材料成本。

2、现有的铂碳催化剂制备过程虽然自动化程度高，但是由于流程缺乏相似性，釜体间不能混用，因此，单个釜体设备利用率低下，由于设备利用率低下，需要占地面积，设备支撑等硬件辅助较多，产线投入较大，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铂碳催化剂生产的全流程工艺，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铂碳催化剂生产的全流程工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铂碳催化剂生产的全流程工艺，包括一下步骤：

4、步骤一：碳粉前处理：将碳粉置于反应釜内，通过离心泵3泵入洗液，开启搅拌，同时开启换热器和离心泵1，离心泵1为反应釜内的反应液提供流体动力，实现反应液在反应釜-管道-离心泵1-换热器内循环，维持反应液温度；

5、步骤二：过滤清洗：关闭反应釜-管道-离心泵1-换热器循环系统，开启离心泵2，离心泵2将洗液罐中的洗涤液泵入过滤器，并由真空泵3提供真空抽吸力，将滤液和碳粉分离，滤液进入废水罐待处理，碳粉清洗结束，进入流化床干燥；

6、步骤三：铂的分散、负载和处理：将碳粉，铂盐和反应液共同置于反应釜内，开启搅拌，同时启动换热器和离心泵1，实现反应液在反应釜-管道-离心泵1-换热器内循环，维持反应液温度；

7、步骤四：过滤清洗：关闭反应釜-管道-离心泵1-换热器循环系统，离心泵2将洗液罐中的洗涤液泵入过滤器，并由真空泵2提供真空抽吸力，将滤液和碳粉分离,滤液进入废水罐待处理；

8、步骤五：流化气氛处理：清洗程序完成后，滤饼进入烘箱干燥，并最终破碎成粉体，粉体进入流化床，在反应气氛下进一步处理，反应废气经由处理排空，粉体经由传送装置进入二次破碎装置，获得产品。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本申请通过优化生产流程，碳粉前处理流程和铂碳催化剂反应的工艺流程高度吻合，且设备通用，解决了反应流程过长、设备重复投资的问题，达到了缩短反应流程，降低设备投资、减少产线占地面积，最终达到了节省成本的效果和目的，且通过大量采用反应釜体、管道并结合全自动进料及给料装置，解决了单元操作多且相对独立的问题，容易实现自动化，达到了产品质量可控，流程实时监测且生产安全稳定的效果，还通过在流化气氛处理前加入粉碎工艺，解决了干燥流程中物料结块不能流化的问题，达到了促进反应，提供产品质量，减少废料产生和降低成本的效果。

技术特征：

1.一种铂碳催化剂生产的全流程工艺，其特征在于，包括一下步骤：

2.根据权利要求1所述的铂碳催化剂生产的全流程工艺，其特征在于，步骤一和步骤三中，所述换热器通过温度控制反馈(tc)实时监控反应釜内的温度，自动调节换热器功率。

3.根据权利要求1所述的铂碳催化剂生产的全流程工艺，其特征在于，所述洗涤液为不含离子的洗涤剂如离子水，去离子水和高纯乙醇混合液。

4.根据权利要求1所述的铂碳催化剂生产的全流程工艺，其特征在于，步骤五中，破碎可通过物理过程如球磨、破壁机、砂磨机等装置完成。

5.根据权利要求1所述的铂碳催化剂生产的全流程工艺，其特征在于，所述铂盐为h2ptcl6、k2ptcl6、na2ptcl6、na2ptcl4、k2ptcl4中的一种或多种。

技术总结
本发明涉及铂碳催化剂的制备领域，具体是一种铂碳催化剂生产的全流程工艺，包括一下步骤：步骤一：碳粉前处理；步骤二：过滤清洗；步骤三：铂的分散、负载和处理；步骤四：过滤清洗；步骤五：流化气氛处理，本发明，通过优化生产流程，碳粉前处理流程和铂碳催化剂反应的工艺流程高度吻合，且设备通用，解决了反应流程过长、设备重复投资的问题，达到了缩短反应流程，降低设备投资、减少产线占地面积，最终达到了节省成本的效果和目的，还通过在流化气氛处理前加入粉碎工艺，解决了干燥流程中物料结块不能流化的问题，达到了促进反应，提供产品质量，减少废料产生和降低成本的效果。

技术研发人员：郑文,吴若飞,吴爱明,夏国锋,祝乾伟,朱凤鹃
受保护的技术使用者：上海唐锋能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14