一种双旋流过滤装置的制作方法

本发明涉及冶金废水处理，特别是涉及一种双旋流过滤装置。

背景技术：

1、在热轧轧钢过程中使用待处理浊循环水冷却钢板及设备，起到对设备降温及产品调质的作用，待处理浊循环水经过使用后会含有大量悬浮物，经过旋流池处理后需要进一步处理提升水质，至此双旋流过滤装置应运而生。然而现有的双旋流过滤装置的滤料经过出水孔泄露容易堵塞终端用水点喷嘴或者小出水口，严重影响双旋流过滤装置的过滤效率。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双旋流过滤装置，能够防止滤料漏出，提升了过滤效率。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供一种双旋流过滤装置，包括：

4、壳体，所述壳体上设有出水孔；

5、至少一个筛料板，设于所述壳体内，且所述筛料板位于所述出水孔的一侧，以对所述壳体内的滤料进行筛选处理；以及

6、填充块，设于所述筛料板的四周，且所述填充块位于所述壳体与所述筛料板的接合间隙位置；

7、其中，所述筛料板的边缘与所述壳体的四周通过所述填充块密封配合，以实现对滤料的筛选。

8、在本发明一实施例中，所述装置还包括：

9、多通进水管，设于所述壳体内；

10、多通出水管，设于所述壳体上，且所述多通出水管位于所述出水孔的一侧；

11、反洗进气机构，设于所述壳体内，且所述进气机构设于所述多通进水管的一侧；以及

12、布水过滤机构，设于所述反洗进气机构的一侧。

13、在本发明一实施例中，所述筛料板包括：

14、板体；以及

15、筛料孔，设于所述板体上。

16、在本发明一实施例中，所述筛料孔设置有至少一个。

17、在本发明一实施例中，当所述筛料孔设置有多个时，所述筛料孔的形状各不相同。

18、在本发明一实施例中，所述筛料孔的形状全部相同或部分相同。

19、在本发明一实施例中，所述筛料孔均匀和/或无规则设于所述板体上。

20、在本发明一实施例中，所述反洗进气机构包括：

21、上进气螺旋管，设于所述壳体内，且所述上进气螺旋管位于所述多通进水管的一侧；以及

22、进气加强管，设于所述壳体内，且所述进气加强管位于所述上进气螺旋管的一侧。

23、在本发明一实施例中，所述布水过滤机构包括：

24、布水板，设于所述反洗进气机构的一侧，以对待处理浊循环水进行均匀分流；以及

25、过滤网，设于所述布水板上，且所述过滤网位于所述布水板靠近所述反洗进气机构的一侧，以对所述待处理浊循环水进行过滤。

26、在本发明一实施例中，所述布水板的边缘与所述壳体的内壁密封配合，以实现对所述待处理浊循环水的全部过滤以及分流。

27、如上所述，本发明提供一种双旋流过滤装置，通过将筛料板和填充块设置在壳体内的出水孔一侧，以实现对滤料的筛选，防止双旋流过滤装置内的滤料通过出水孔漏出堵塞终端用水点喷嘴或者小出水口，提升了双旋流过滤装置的过滤效率。

技术特征：

1.一种双旋流过滤装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述装置还包括：

3.根据权利要求1所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述筛料板包括：

4.根据权利要求3所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述筛料孔设置有至少一个。

5.根据权利要求4所述的双旋流过滤装置，其特征在于，当所述筛料孔设置有多个时，所述筛料孔的形状各不相同。

6.根据权利要求5所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述筛料孔的形状全部相同或部分相同。

7.根据权利要求5所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述筛料孔均匀和/或无规则设于所述板体上。

8.根据权利要求2所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述反洗进气机构包括：

9.根据权利要求2所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述布水过滤机构包括：

10.根据权利要求9所述的双旋流过滤装置，其特征在于，所述布水板的边缘与所述壳体的内壁密封配合，以实现对所述待处理浊循环水的全部过滤以及分流。

技术总结
本发明提供一种双旋流过滤装置，包括：壳体，所述壳体上设有出水孔；至少一个筛料板，设于所述壳体内，且所述筛料板位于所述出水孔的一侧，以对所述壳体内的滤料进行筛选处理；以及填充块，设于所述筛料板的四周，且所述填充块位于所述壳体与所述筛料板的接合间隙位置；其中，所述筛料板的边缘与所述壳体的四周通过所述填充块密封配合，以实现对滤料的筛选。通过本发明公开的一种双旋流过滤装置，能够提升双旋流过滤装置的过滤效率。

技术研发人员：宁飞,邓军,雷润利,涂睿,张彦铭,易强,赵启林
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13