一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置的制作方法

本发明涉及井盖，具体为一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置。

背景技术：

1、含酸性物质的氧化铁生产尾气由于较强的污染，不能直接向大气中排放，需要进行洗涤净化处理，而目前的用于含酸性物质的氧化铁生产尾气净化装置通常不具备对洗涤废水处理的功能，具有较高温度的洗涤废水直接排放，造成较多的热量白白浪费，而且目前的用于含酸性物质的氧化铁生产尾气且不能完全干净，仍然有少量的酸性物质向环境排放，造成环境污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置具备能够对尾气进行二次中和，尾气排放更清洁，同时三碱水缸中和废水可以回用，能够节约能源，能够对过滤板进行自动清洁，保证装置的稳定的运行的优点，解决了现有技术中目前的用于含酸性物质的氧化铁生产尾气净化装置通常不具备对洗涤废水处理的功能，具有较高温度的洗涤废水直接排放，造成较多的热量白白浪费。

2、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔的一侧设置有洗涤泵，所述洗涤塔的出水口与洗涤泵的进水口之间连通设置有第一连接管，所述洗涤泵的一侧设置有碱水罐，所述洗涤泵的出水口固定设置有排水管，所述排水管的中端与碱水罐的进水管之间连通设置有第二连接管，所述碱水罐的出水口与洗涤塔的进水口之间连通设置有回流管，所述洗涤塔远离洗涤泵的一侧固定设置有尾气风机，所述尾气风机的出风口与洗涤塔的进风口通过风管连通设置，所述尾气风机远离洗涤塔的一侧设置过滤壳，所述过滤壳的出气口与尾气风机的进风口连通设置，所述过滤壳的进气口连通设置有尾气出管，所述过滤壳的内部插接有过滤板，所述过滤板的一侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均与过滤壳的内壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有清洁板，所述清洁板与过滤板的一侧相抵触，所述过滤壳的内部设置有带动所述往复丝杆转动的传动机构，所述过滤板的上侧固的设置有安装板，所述安装板与过滤壳之间设置有限位机构。

3、优选的，所述传动机构包括转杆和导流板，所述过滤壳的内部一侧固定设置有导流壳，所述转杆转动设置于导流壳的内部，所述转杆的杆壁固定套接有套环，多个所述导流板呈环形阵列分布设置于套环的外侧，多个所述导流板的一端均与套环固定连接，所述往复丝杆的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均与固定壳的内壁转动连接，所述往复丝杆的一端固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆和转杆的一端均延伸至过滤壳的外侧，所述蜗杆和转杆的外侧一端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

4、优选的，限位机构包括竖板和插杆，两个所述竖板设置于安装板的两侧，两个所述竖板的一端均与过滤壳的外壁固定连接，所述安装板的下端开设有两个空腔，两个所述空腔的内部均滑动设置有挡板，两个所述插杆固定设置于对应的挡板的一侧，两个所述插杆的一端均延伸至空腔的外侧，所述竖板的侧壁开设于插孔，所述插杆的外侧一端均与对应的插孔插接，空腔的内部一侧固定设置有固定块，所述挡板和固定块之间固定连接有弹簧。

5、优选的，所述安装板的上端开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有滑板，所述滑板的下表面固定设置有拉绳，所述拉绳的一端延伸至空腔的内部并与挡板远离插杆的一侧固定连接。

6、优选的，所述固定块远离挡板的一侧设置有导轮，所述导轮的一端与空腔的内壁转动连接，所述拉绳与导轮的外壁相抵触。

7、优选的，所述清洁板的两侧均与过滤壳的内壁相抵触。

8、优选的，所述洗涤塔的上侧设置有工艺水主管道，所述工艺水主管道的中端通过第三连接管与洗涤塔连通设置。

9、优选的，所述排水管和第二连接管的中端均设置有控制阀。

10、与现有技术相比，本发明提供了一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，具备以下有益效果：

11、1、该用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，通过过滤壳将生产尾气过滤后，经尾气风机抽取流入洗涤塔内，经过洗涤净化后，洗涤后的热水被洗涤泵抽出进入碱水罐内，即能够实现对尾气中和，并余热进行利用，能够节约能源。

12、2、该用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，通过生产尾气进入过滤壳内气流会推动多个导流板板跟随套环转动，即带动转杆转动，转杆经两个传动轮和传动带的传动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动往复丝杆转动，即使得往复丝杆带动清洁板滑动，使得清洁板对过滤板的表面进行刮动清理，即能够对过滤板进行自动清洁，保证装置的稳定的运行。

13、3、该用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，通过向上按压滑板，即能够拉动两侧拉绳，即能够将两个插杆向对应的空腔内拉动，即使得插杆与对应的竖板分离，即能够解除对安装板与竖板的限位，即能将过滤板从过滤壳内拉出，即方便对过滤板进行清洗或更换。

技术特征：

1.一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，包括洗涤塔（1），其特征在于：所述洗涤塔（1）的一侧设置有洗涤泵（2），所述洗涤塔（1）的出水口与洗涤泵（2）的进水口之间连通设置有第一连接管（3），所述洗涤泵（2）的一侧设置有碱水罐（4），所述洗涤泵（2）的出水口固定设置有排水管（5），所述排水管（5）的中端与碱水罐（4）的进水管之间连通设置有第二连接管（6），所述碱水罐（4）的出水口与洗涤塔（1）的进水口之间连通设置有回流管（8），所述洗涤塔（1）远离洗涤泵（2）的一侧固定设置有尾气风机（9），所述尾气风机（9）的出风口与洗涤塔（1）的进风口通过风管连通设置，所述尾气风机（9）远离洗涤塔（1）的一侧设置过滤壳（10），所述过滤壳（10）的出气口与尾气风机（9）的进风口连通设置，所述过滤壳（10）的进气口连通设置有尾气出管（11），所述过滤壳（10）的内部插接有过滤板（16），所述过滤板（16）的一侧设置有往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）的两端均与过滤壳（10）的内壁转动连接，所述往复丝杆（17）的杆壁螺纹套接有清洁板（18），所述清洁板（18）与过滤板（16）的一侧相抵触，所述过滤壳（10）的内部设置有带动所述往复丝杆（17）转动的传动机构，所述过滤板（16）的上侧固的设置有安装板，所述安装板与过滤壳（10）之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述传动机构包括转杆（24）和导流板（23），所述过滤壳（10）的内部一侧固定设置有导流壳（21），所述转杆（24）转动设置于导流壳（21）的内部，所述转杆（24）的杆壁固定套接有套环（22），多个所述导流板（23）呈环形阵列分布设置于套环（22）的外侧，多个所述导流板（23）的一端均与套环（22）固定连接，所述往复丝杆（17）的一侧设置有蜗杆（20），所述蜗杆（20）的两端均与固定壳的内壁转动连接，所述往复丝杆（17）的一端固定套接有蜗轮（19），所述蜗杆（20）与蜗轮（19）啮合连接，所述蜗杆（20）和转杆（24）的一端均延伸至过滤壳（10）的外侧，所述蜗杆（20）和转杆（24）的外侧一端均固定套接有传动轮（26），两个所述传动轮（26）通过传动带（25）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：限位机构包括竖板（32）和插杆（28），两个所述竖板（32）设置于安装板的两侧，两个所述竖板（32）的一端均与过滤壳（10）的外壁固定连接，所述安装板的下端开设有两个空腔，两个所述空腔的内部均滑动设置有挡板（27），两个所述插杆（28）固定设置于对应的挡板（27）的一侧，两个所述插杆（28）的一端均延伸至空腔的外侧，所述竖板（32）的侧壁开设于插孔，所述插杆（28）的外侧一端均与对应的插孔插接，空腔的内部一侧固定设置有固定块（31），所述挡板（27）和固定块（31）之间固定连接有弹簧（30）。

4.根据权利要求3所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述安装板的上端开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有滑板（15），所述滑板（15）的下表面固定设置有拉绳（29），所述拉绳（29）的一端延伸至空腔的内部并与挡板（27）远离插杆（28）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述固定块（31）远离挡板（27）的一侧设置有导轮（14），所述导轮（14）的一端与空腔的内壁转动连接，所述拉绳（29）与导轮（14）的外壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述清洁板（18）的两侧均与过滤壳（10）的内壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述洗涤塔（1）的上侧设置有工艺水主管道（12），所述工艺水主管道（12）的中端通过第三连接管（13）与洗涤塔（1）连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，其特征在于：所述排水管（5）和第二连接管（6）的中端均设置有控制阀（7）。

技术总结
本发明涉及井盖技术领域，且公开了一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔的一侧设置有洗涤泵，所述洗涤塔的出水口与洗涤泵的进水口之间连通设置有第一连接管，所述洗涤泵的一侧设置有碱水罐，所述洗涤泵的出水口固定设置有排水管，所述排水管的中端与碱水罐的进水管之间连通设置有第二连接管，所述碱水罐的出水口与洗涤塔的进水口之间连通设置有回流管，所述洗涤塔远离洗涤泵的一侧固定设置有尾气风机。该用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理装置，并对尾气余热进行利用，能够节约能源，能够对过滤板进行自动清洁，保证装置的稳定的运行。

技术研发人员：方天成,胡仁钧,孙晓庆,俞晓波,杨鸿飞,吴陈浩
受保护的技术使用者：铜陵瑞莱科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16