一种漆包线废气处理装置及工艺的制作方法

本发明涉及一种废气处理装置及工艺，特别是一种漆包线废气处理装置及工艺。

背景技术：

1、漆包线广泛应用于电机、变压器、家用电器、电子、通讯和交通等产品中，目前我国已成为漆包线生产和消费第一大国。在漆包线生产过程中使用大量的含vocs的溶剂和稀释剂，这些原辅料中的vocs最终挥发进入大气环节，对环境和人员危害较大。

2、现在主流的漆包线生产废气处理方法为通过催化剂燃烧或光催化氧化，使vocs反应，产生二氧化碳和水，但是这样会导致原料的浪费，所以现在有些企业机构尝试对废气中的有机成份进行回收利用，通过吸附材料对有机成份进行吸收，然后通过吸附材料再次释放对应的有机成份，实现原料的回收利用，但是吸附材料吸附能力具有阈值，在接近阈值时，吸附材料的吸附能力会下降，容易导致废气不能完全吸收，并且需要经常较长时间停机更换吸附材料，导致工作效率下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种漆包线废气处理装置及工艺。它能充分利用吸附材料，并且可以快速切换吸附材料，减少停机时间，提高工作效率。

2、本发明的技术方案：一种漆包线废气处理装置，包括带引风机的集气罩，所述的集气罩上端经废气输送管道设有过滤箱，过滤箱后侧设有换热机构，换热机构后侧设有废气收集箱；废气收集箱包括箱体，箱体中部设有转轴，转轴外侧设有固定盘，固定盘中设有均匀分布的安装孔，安装孔中设有吸附材料，吸附材料上下两端设有对接座，固定盘外设有多组分布在固定盘上下两侧的流通管，流通管通过连接头与安装孔对接。

3、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的流通管为波纹管，流通管外设有固定座，固定座通过弹簧连接流通管端部的连接头；固定座一侧接有丝杆座，丝杆座中设有双向丝杆。

4、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的流通管的数量大于等于2组，相邻两组流通管间设有能使废气沿流通管依次流动的连接管。

5、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的连接头上端设有与流通管连接的卡槽，卡槽中设有密封圈，卡槽一侧设有抵紧流通管的紧固螺栓；连接头中设有与吸附材料相对应的通孔，通孔外侧设有对接槽，对接槽底部设有第一密封垫，对接槽两侧设有第二密封垫；通孔中设有压座。

6、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的对接座外侧设有与安装孔相对应的阶梯型的固定槽，对接座中部开设有与通孔相对应的气孔，气孔中设有两组环形的支座，其中一组支座通过弹簧设有与压座相对应的压板。

7、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的换热机构包括沿废气运动方向依次设置的一级换热器和二级换热器，一级换热器和二级换热器中设有蛇形的气管，气管外设有错位分布的翅片，一级换热器与二级换热器间设有调节阀。

8、前述的一种漆包线废气处理装置中，所述的过滤箱包括依次设置的一级过滤部和二级过滤部，一级过滤部包括管体，管体中部设有横向的转轴，转轴外设有均匀分布的扇叶，扇叶的上下两侧设有与扇叶相对应的弧形导向块，扇叶下侧的弧形导向块中设有排渣口，扇叶为沿风向凸出的扇叶；二级过滤部包括安装座，安装座中设有除尘布袋。

9、前述的一种漆包线废气处理装置的工艺中，包括以下步骤，a、通过集气罩收集漆包线生产过程中的废气，并向过滤箱进行输送；

10、b、经过滤箱过滤的废气输送至换热机构进行换热，换热后的废气输送至废气收集箱；

11、c、废气经流通管进入，经过吸附材料进行收集，流通管的数量大于等于两组，当检测到吸附材料吸收速度明显下降时，双向丝杆带动连接头与对接座分离，转轴带动固定盘转动，使转动盘转动吸附材料间隔的角度，并再次启动双向丝杆，使一组新的吸附材料和相邻已经使用的吸附材料接在流通管间。

12、前述的一种漆包线废气处理装置及工艺中，所述的第一转轴到滑移座的间距小于第二转轴到滑移座的间距。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、1、本申请通过设置固定盘对吸附材料进行安装，并通过对接座与对接头的作用使吸附材料接于流通管间，从而对废气中的有用物质进行吸收，减小原料的浪费，并且流通管的数量大于等于两组，废气会先流经未使用的吸附材料，然后流经先前已经使用的吸附材料，使吸附材料能被充分利用；

15、2、本申请吸附材料更换时，只需通过双向丝杆带动连接头与对接座分离，并通过转轴转动固定盘，然后通过双向丝杆带动连接头与对接座连接，便可实现吸附材料的切换，减少停机时间，提高工作效率；

16、3、本申请通过过滤箱除去废气中的颗粒物，废气首先会撞击在扇叶上，并且推动扇叶转动，这会导致废气中的固体颗粒物动能减小，然后掉落在扇叶上，并且扇叶与弧形导向块会配合，形成一个个密闭空间，在扇叶转动的过程中，扇叶速度会发生变化，会与颗粒物产生碰撞，使颗粒物掉落，最后通过排渣口排出。

技术特征：

1.一种漆包线废气处理装置，其特征在于，包括带引风机(48)的集气罩(1)，所述的集气罩(1)上端经废气输送管道(2)设有过滤箱(4)，过滤箱(4)后侧设有换热机构(3)，换热机构(3)后侧设有废气收集箱(5)；废气收集箱(5)包括箱体(6)，箱体(6)中部设有转轴(7)，转轴(7)外侧设有固定盘(8)，固定盘(8)中设有均匀分布的安装孔(9)，安装孔(9)中设有吸附材料(10)，吸附材料(10)上下两端设有对接座(22)，固定盘(8)外设有多组分布在固定盘(8)上下两侧的流通管(11)，流通管(11)通过连接头(12)与安装孔(9)对接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的流通管(11)为波纹管，流通管(11)外设有固定座(13)，固定座(13)通过弹簧(16)连接流通管(11)端部的连接头(12)；固定座(13)一侧接有丝杆座(14)，丝杆座(14)中设有双向丝杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的流通管(11)的数量大于等于2组，相邻两组流通管(11)间设有能使废气沿流通管(11)依次流动的连接管(18)。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的连接头(12)上端设有与流通管(11)连接的卡槽(23)，卡槽(23)中设有密封圈(24)，卡槽(23)一侧设有抵紧流通管(11)的紧固螺栓(25)；连接头(12)中设有与吸附材料(10)相对应的通孔(26)，通孔(26)外侧设有对接槽(20)，对接槽(20)底部设有第一密封垫(27)，对接槽(20)两侧设有第二密封垫(21)；通孔(26)中设有压座(28)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的对接座(22)外侧设有与安装孔(9)相对应的阶梯型的固定槽(29)，对接座(22)中部开设有与通孔(26)相对应的气孔(30)，气孔(30)中设有两组环形的支座(31)，其中一组支座(31)通过弹簧(16)设有与压座(28)相对应的压板(33)。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的换热机构(3)包括沿废气运动方向依次设置的一级换热器(35)和二级换热器(36)，一级换热器(35)和二级换热器(36)中设有蛇形的气管(37)，气管(37)外设有错位分布的翅片(19)，一级换热器(35)与二级换热器(36)间设有调节阀(32)。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理装置，其特征在于：所述的过滤箱(4)包括依次设置的一级过滤部(38)和二级过滤部(39)，一级过滤部(38)包括管体(40)，管体(40)中部设有横向的转轴(41)，转轴(41)外设有均匀分布的扇叶(42)，扇叶(42)的上下两侧设有与扇叶(42)相对应的弧形导向块(43)，扇叶(42)下侧的弧形导向块(43)中设有排渣口(44)，扇叶(42)为沿风向凸出的扇叶；二级过滤部(39)包括安装座(46)，安装座(46)中设有除尘布袋(47)。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种漆包线废气处理装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤，

技术总结
本发明公开了一种漆包线废气处理装置及工艺，包括带引风机(48)的集气罩(1)，所述的集气罩(1)上端经废气输送管道(2)设有过滤箱(4)，过滤箱(4)后侧设有换热机构(3)，换热机构(3)后侧设有废气收集箱(5)；废气收集箱(5)包括箱体(6)，箱体(6)中部设有转轴(7)，转轴(7)外侧设有固定盘(8)，固定盘(8)中设有均匀分布的安装孔(9)，安装孔(9)中设有吸附材料(10)，吸附材料(10)上下两端设有对接座(22)，固定盘(8)外设有多组分布在固定盘(8)上下两侧的流通管(11)。它能充分利用吸附材料，并且可以快速切换吸附材料，减少停机时间，提高工作效率。

技术研发人员：顾正韡,沈永清,李回劲,陆家辉,陆爱忠
受保护的技术使用者：浙江长城电工新材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15