氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置的制作方法

本发明涉及一种生产氯化聚乙烯的，具体涉及一种氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置。

背景技术：

1、氯化聚乙烯的制备方法通常包括固相法以及溶剂法，前者将氯气通入聚乙烯固体粉末，在沸腾床中直接进行气固反应，但该方法质量不稳定、难以控制且容易造成环境污染，因此，近些年逐渐被淘汰。后者将聚乙烯溶解在四氯化碳溶液中，通入氯气后均相反应，虽然该方法易于控制、质量稳定，但四氯化碳进入大气中易破坏臭氧层，进而对环境造成危害。因此近些年，水相悬浮法以及酸相悬浮法生产氯化聚乙烯逐渐被更多人所接受，且广泛用于工业化生产。

2、由于酸相悬浮法面临着后处理设备耐腐蚀性要求高、设备投资成本较高且干燥后的物料需要研磨，进而生产成本较高的问题，因此现实中更多厂家愿意采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯。相比于其它氯化聚乙烯的制备方法，水相悬浮法通常具有设备投资少、产品质量稳定以及原料消耗低等优点。

3、水相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，将聚乙烯细粉末分散到溶有分散剂、乳化剂的水溶液中，在搅拌作用下通入氯气进行氯化，待达到所需的氯含量后，进行脱酸水洗、中和、脱废液、离心、流化床干燥得氯化聚乙烯成品。该方法在生产过程中脱酸水洗的过程为了提高脱酸效率和提高设备使用率，脱酸时也是使用离心脱水设备进行脱酸，然后将物料水洗中和并过滤脱废液后再通过离心脱水设备进行进一步脱水。但是由于酸的腐蚀性，使用一段时间后仍然会导致离心设备被腐蚀，从而导致离心设备的维修频率较高，从而会对生产进度造成影响。本申请人同日提交了一种新的脱酸水洗设备，保证脱酸效率的同时还不易腐蚀，降低维修率。但是为了保证脱酸效率，需要保证物料进行脱酸前的布料更加均匀，因此本申请人针对该脱酸水洗设备提供了一种布料均匀的布料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，通过布料装置的作用，能够使混合有氯化聚乙烯和酸液的混合物能够有效地均匀地落至过滤布带上，从而便于过滤布带进行高效地过滤。

2、发明所采取的技术方案是：

3、氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，包括对称所设的侧立板，所述侧立板之间的顶部边沿密封固定有顶板，进料管向下穿过顶板，所述侧立板之间、对应位于顶板与侧立板连接处的两相邻边沿分别对应密封固定有端立板a和端立板b，所述端立板b面向端立板a端面的底部边沿密封固定有散料坡板b，所述散料坡板b沿着面向端立板a的方向向下倾斜，所述端立板a面向端立板b的端面、位于进料管与散料坡板b之间密封固定有散料坡板a，所述散料坡板a沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述散料坡板b面向端立板a的边沿向下密封固定有导料立板，所述端立板a面向端立板b端面的底部边沿密封固定有散料坡板c，所述散料坡板c沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述端立板a的两侧、端立板b的两侧、散料坡板a的两侧、散料坡板b的两侧、导料立板的两侧和散料坡板c的两侧均与对应侧的侧立板密封固定连接，所述导料立板与端立板a之间形成导料孔，所述散料坡板b的倾斜角度小于散料坡板a的倾斜角度，所述散料坡板a的倾斜角度小于散料坡板c的倾斜角度，所述侧立板、顶板、端立板a、端立板b和散料坡板b之间围成匀料仓。

4、本发明进一步改进方案是，所述进料管的顶部管口与水平料管的底部连通固定，所述水平料管与上层的传动带的传送方向垂直，所述进料管设有多个、沿着水平料管的延伸方向等间距分布，所述水平料管的顶部连通固定有投料管。

5、本发明更进一步改进方案是，所述进料管的底部管口为斜口，所述斜口沿着远离端立板a方向向下倾斜。

6、本发明更进一步改进方案是，所述端立板b面向端立板a的端面、位于散料坡板b上方固定有多个均料凸起，所述均料凸起包括均匀分布于端立板b上方的均料凸起a和均匀分布于端立板b下方的均料凸起b。

7、本发明更进一步改进方案是，所述均料凸起a为沿着从端立板b中部至对应侧的侧立板的方向向下倾斜的斜杆，并且所述斜杆沿着远离端立板b的方向向下倾斜。

8、本发明更进一步改进方案是，所述均料凸起b为均匀分布于端立板b下方的锥形凸起。

9、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板a的顶面均匀分布有多个散料凸起，所述散料凸起的表面为光滑弧面。

10、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板a还均匀设有多个落料通孔，所述端立板a面向端立板b的端面、位于散料坡板a与散料坡板b之间密封固定有散料坡板d，所述散料坡板d沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述散料坡板a的倾斜角度小于散料坡板d的倾斜角度,所述散料坡板d的倾斜角度小于散料坡板c的倾斜角度。

11、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d的顶面均匀分布有多个散料凸起，所述散料凸起的表面为光滑弧面。

12、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d顶面、对应位于落料通孔的下方分别对应设有散料凸起。

13、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d的底部边沿位于均料凸起b的上方。

14、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b的底部还设有筋板，所述筋板的两侧与对应侧的侧立板固定连接。

15、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b通过导料坡板a与导料立板密封固定连接，所述导料坡板a沿着面向端立板a的方向向下倾斜，所述导料坡板a的两侧与对应侧的侧立板密封固定，所述导料坡板a的倾斜角度大于散料坡板b的倾斜角度。

16、本发明更进一步改进方案是，所述导料立板的底部边沿还密封固定有导料坡板b，所述导料坡板b与散料坡板c平行，所述导料孔向下延伸至导料坡板b的底部边沿，所述导料坡板b的两侧与对应侧的侧立板密封固定。

17、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板c的底部边沿密封固定有弧形板，所述弧形板的底部边沿朝向端立板a一侧向下弯曲，所述弧形板与散料坡板c相切，所述弧形板的两侧与对应侧的侧立板密封固定。

18、本发明更进一步改进方案是，所述弧形板位于侧立板的底部边沿的中部。

19、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b的倾斜角度小于等于3度，所述散料坡板a的倾斜角度和散料坡板d的倾斜角度均在5~10度的范围内，所述散料坡板c的倾斜角度、导料坡板a的倾斜角度和导料坡板b的倾斜角度均在30~60度的范围内。

20、本发明的有益效果在于：

21、第一、本发明的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，通过布料装置的作用，能够使混合有氯化聚乙烯和酸液的混合物能够有效地均匀地落至过滤布带上，从而便于过滤布带进行高效地过滤。

技术特征：

1.氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：包括对称所设的侧立板（48），所述侧立板（48）之间的顶部边沿密封固定有顶板（49），进料管（20）向下穿过顶板（49），所述侧立板（48）之间、对应位于顶板（49）与侧立板（48）连接处的两相邻边沿分别对应密封固定有端立板a（50）和端立板b（51），所述端立板b（51）面向端立板a（50）端面的底部边沿密封固定有散料坡板b（55），所述散料坡板b（55）沿着面向端立板a（50）的方向向下倾斜，所述端立板a（50）面向端立板b（51）的端面、位于进料管（20）与散料坡板b（55）之间密封固定有散料坡板a（53），所述散料坡板a（53）沿着面向端立板b（51）的方向向下倾斜，所述散料坡板b（55）面向端立板a（50）的边沿向下密封固定有导料立板（56），所述端立板a（50）面向端立板b（51）端面的底部边沿密封固定有散料坡板c（58），所述散料坡板c（58）沿着面向端立板b（51）的方向向下倾斜，所述端立板a（50）的两侧、端立板b（51）的两侧、散料坡板a（53）的两侧、散料坡板b（55）的两侧、导料立板（56）的两侧和散料坡板c（58）的两侧均与对应侧的侧立板（48）密封固定连接，所述导料立板（56）与端立板a（50）之间形成导料孔（57），所述散料坡板b（55）的倾斜角度小于散料坡板a（53）的倾斜角度，所述散料坡板a（53）的倾斜角度小于散料坡板c（58）的倾斜角度，所述侧立板（48）、顶板（49）、端立板a（50）、端立板b（51）和散料坡板b（55）之间围成匀料仓。

2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述进料管（20）的顶部管口与水平料管（18）的底部连通固定，所述水平料管（18）与上层的传动带（2）的传送方向垂直，所述进料管（20）设有多个、沿着水平料管（18）的延伸方向等间距分布，所述水平料管（18）的顶部连通固定有投料管（19）；

3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述端立板b（51）面向端立板a（50）的端面、位于散料坡板b（55）上方固定有多个均料凸起，所述均料凸起包括均匀分布于端立板b（51）上方的均料凸起a（62）和均匀分布于端立板b（51）下方的均料凸起b（63）；

4.如权利要求3所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板a（53）的顶面均匀分布有多个散料凸起（54），所述散料凸起（54）的表面为光滑弧面。

5.如权利要求4所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板a（53）还均匀设有多个落料通孔（60），所述端立板a（50）面向端立板b（51）的端面、位于散料坡板a（53）与散料坡板b（55）之间密封固定有散料坡板d（61），所述散料坡板d（61）沿着面向端立板b（51）的方向向下倾斜，所述散料坡板a（53）的倾斜角度小于散料坡板d（61）的倾斜角度,所述散料坡板d（61）的倾斜角度小于散料坡板c（58）的倾斜角度；

6.如权利要求5所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板d（61）的底部边沿位于均料凸起b（63）的上方。

7.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板b（55）的底部还设有筋板（66），所述筋板（66）的两侧与对应侧的侧立板（48）固定连接。

8.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板b（55）通过导料坡板a（64）与导料立板（56）密封固定连接，所述导料坡板a（64）沿着面向端立板a（50）的方向向下倾斜，所述导料坡板a（64）的两侧与对应侧的侧立板（48）密封固定，所述导料坡板a（64）的倾斜角度大于散料坡板b（55）的倾斜角度。

9.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述导料立板（56）的底部边沿还密封固定有导料坡板b（65），所述导料坡板b（65）与散料坡板c（58）平行，所述导料孔（57）向下延伸至导料坡板b（65）的底部边沿，所述导料坡板b（65）的两侧与对应侧的侧立板（48）密封固定。

10.如权利要求1所述的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，其特征在于：所述散料坡板c（58）的底部边沿密封固定有弧形板（59），所述弧形板（59）的底部边沿朝向端立板a（50）一侧向下弯曲，所述弧形板（59）与散料坡板c（58）相切，所述弧形板（59）的两侧与对应侧的侧立板（48）密封固定；

技术总结
本发明公开了一种氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，侧立板之间的顶部边沿固定有顶板，进料管向下穿过顶板，侧立板之间、顶板与侧立板连接处的两相邻边沿分别固定有端立板A和端立板B，端立板B面向端立板A端面底部边沿固定有散料坡板B，端立板A面向端立板B的端面、位于进料管与散料坡板B之间固定有散料坡板A，散料坡板B面向端立板A的边沿向下固定有导料立板，端立板A面向端立板B端面的底部边沿固定有散料坡板C，导料立板与端立板A之间形成导料孔。从上述结构可知，本发明的氯化聚乙烯带式酸液分离系统的布料装置，能够使混合有氯化聚乙烯和酸液的混合物能够有效地均匀地落至过滤布带上，从而便于过滤布带进行高效地过滤。

技术研发人员：张新江,景伟,鲁国君,孙明明,孙锦伟
受保护的技术使用者：江苏科利新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15