本发明涉及纤维管生产设备,具体是一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备。
背景技术:
1、玻璃纤维管,又称,防火套管、耐高温套管,硅橡胶玻璃纤维套管,采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管,再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65℃~260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。
2、现有技术中,玻璃纤维管在生产过程中,其表面有机硅胶涂覆质量直接决定了硫化处理后玻璃纤维管的品质,传统的涂覆方法为浸泡法或使用涂覆辊进行涂覆,这些方法都不能很好的保证有机硅胶膜的厚度均匀。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,包括传送机构,所述传送机构向上传送纤维管;所述传送机构上方设置有涂胶箱,所述涂胶箱内部空腔底部设置有导流板,进料口开设在所述导流板的前侧且所述纤维管穿过所述进料口向上延伸,出胶口开设在所述导流板的后部且于胶液泵箱连通,所述胶液泵箱螺栓固定在所述涂胶箱的下端面;所述纤维管向上依次穿过进料口、四通管和涂胶箱的上端面,所述四通管左右两侧通过循环送胶管与所述胶液泵箱连通;所述四通管和所述导流板之间的所述纤维管的左右两侧设置有清胶机构。
4、进一步的,所述清胶机构包括转动电机、传动轴和刷盘,所述刷盘与所述纤维管贴合,所述刷盘焊接固定在所述传动轴的底部,所述传动轴与所述转动电机传动连接。
5、进一步的,所述刷盘为尼龙材质。
6、进一步的,所述涂胶箱上端面还设置有找平件,所述纤维管穿过所述找平件。
7、进一步的,所述找平件为锥形套筒或刮板,能够进一步调控有机硅胶膜的厚度。
8、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
9、对纤维管进行有机硅胶的涂覆时,通过传送机构将纤维管向上输送至涂胶箱内,在纤维管穿过四通管时,循环送胶管中输送的有机硅胶会均匀的涂覆在四通管内的纤维管的外表面,多余的硅胶自然下落,被清胶机构阻拦并甩落至导流板上,避免从进料口处流出,同时可以汇集从出胶口处回到胶液泵箱内,形成有机硅胶的循环使用,同时纤维管继续上升的过程中外表面的有机硅胶自然流平。本发明结构原理简单,能够实现纤维管外表面涂覆有机硅胶时自然流平,同时胶液能够循环使用。
1.一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,包括传送机构(1),所述传送机构(1)向上传送纤维管(2),其特征在于:所述传送机构(1)上方设置有涂胶箱(3),所述涂胶箱(3)内部空腔底部设置有导流板(4),进料口(5)开设在所述导流板(4)的前侧且所述纤维管(2)穿过所述进料口(5)向上延伸,出胶口(6)开设在所述导流板(4)的后部且于胶液泵箱(7)连通,所述胶液泵箱(7)螺栓固定在所述涂胶箱(3)的下端面;所述纤维管(2)向上依次穿过进料口(5)、四通管(9)和涂胶箱(3)的上端面,所述四通管(9)左右两侧通过循环送胶管(8)与所述胶液泵箱(7)连通;所述四通管(9)和所述导流板(4)之间的所述纤维管(2)的左右两侧设置有清胶机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,其特征在于:所述清胶机构(10)包括转动电机(12)、传动轴(13)和刷盘(14),所述刷盘(14)与所述纤维管(2)贴合,所述刷盘(14)焊接固定在所述传动轴(13)的底部,所述传动轴(13)与所述转动电机(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,其特征在于:所述刷盘(14)为尼龙材质。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,其特征在于:所述涂胶箱(3)上端面还设置有找平件(11),所述纤维管(2)穿过所述找平件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,其特征在于:所述找平件(11)为锥形套筒。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维管生产用有机硅胶涂覆设备,其特征在于:所述找平件(11)为刮板。