一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件

本发明涉及生物质油生产，具体是一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件。

背景技术：

1、生物质油来源于植物、动物或微生物等，是可再生资源，生物质油含氧量较高，使得其热稳定性差、热值低，必须经过提质改性才能转化为高品位燃料，生物质油的提质技术主要是催化加氢。

2、现有的加氢反应器通常在内部设置有分布器和催化剂床层，气体通过催化剂床层时阻力大，导致气液两相发生偏流，反应效果差，反应局部超温，导致催化剂结焦失活，影响加氢反应器的正常使用，为了实现反应物料的均匀分布，同时使温度分布更加均匀，需要定期更换催化剂，同时可能导致装置停止，设备的运行不连续，设备投入成本高；加氢反应为放热过程，流体分布不均匀可能导致局部反应剧烈，生成热较多，影响反应器的径向温差，同时可能导致局部结焦，催化剂失活，缩短装置运行周期。针对传统的内件存在的问题，需要开发出一种物料分布均与，阻力小的新型内件。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，以解决现有的加氢反应器无法长时间连续运行的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，包括筒体，还包括：

4、爆破管，所述筒体内腔底端设置有多个床层分隔板，所述床层分隔板中心位置设置有螺旋上升管，所述螺旋上升管上方设置有盖板，多个所述床层分隔板之间均填充有反应床层，所述反应床层包括保护剂层和脱氧剂层，所述保护剂层套设在螺旋上升管外部，所述脱氧剂层位于保护剂层与筒体之间，所述爆破管竖直设置在脱氧剂层内部；

5、液相分配盘，所述筒体内部设置有液相分配盘，所述液相分配盘上方设置有支撑筛板，所述液相分配盘与支撑筛板之间填充有脱氧剂层，所述脱氧剂层内部设置有爆破管。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

7、在一种可选方案中：所述筒体内部设置有六段反应层，所述筒体内腔上端的反应层均为四层反应床层，所述筒体内腔下端的反应层为脱氧剂层。

8、在一种可选方案中：所述筒体侧壁设置有热偶套管，所述热偶套管水平穿入筒体内部。

9、在一种可选方案中：所述盖板设置在筒体内侧壁上，所述盖板能够从筒体内部拆下。

10、在一种可选方案中：所述筒体内部设置有支撑台，所述反应床层放置在支撑台上。

11、在一种可选方案中：多个所述床层分隔板均匀分布在筒体内部。

12、在一种可选方案中：

13、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

14、生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件设计合理，操作方便，保证流体均匀通过筒体，筒体内部的阻力小，反应器的中心设置有过流管，氢气进气设置分布器，中间设置格栅板，内置爆破片，整体实现设备床层阻力小，流体分布均匀，当阻力增大到一定程度时，爆破片将被冲破，降低系统阻力，保证装置的运行，通过设置不同爆破片的压力实现不同阻力下的运行，能适用多种压力工况。

技术特征：

1.一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，包括筒体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，其特征在于，所述筒体内部设置有六段反应层，所述筒体内腔上端的反应层均为四层反应床层，所述筒体内腔下端的反应层为脱氧剂层。

3.根据权利要求2所述的生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，其特征在于，所述筒体侧壁设置有热偶套管，所述热偶套管水平穿入筒体内部。

4.根据权利要求3所述的生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，其特征在于，所述盖板设置在筒体内侧壁上，所述盖板能够从筒体内部拆下。

5.根据权利要求1所述的生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，其特征在于，所述筒体内部设置有支撑台，所述反应床层放置在支撑台上。

6.根据权利要求1所述的生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，其特征在于，多个所述床层分隔板均匀分布在筒体内部。

技术总结
本发明公开了一种生物质油生产生物柴油的均相加氢反应器内件，涉及生物质油生产技术领域，包括筒体，还包括：爆破管，所述筒体内腔底端设置有多个床层分隔板，所述床层分隔板中心位置设置有螺旋上升管，所述螺旋上升管上方设置有盖板，多个所述床层分隔板之间均填充有反应床层，所述反应床层包括保护剂层和脱氧剂层，所述保护剂层套设在螺旋上升管外部，所述脱氧剂层位于保护剂层与筒体之间，所述爆破管竖直设置在脱氧剂层内部；均相加氢反应器内件设计合理，操作方便，保证流体均匀通过筒体，筒体内部的阻力小，当阻力增大到一定程度时，爆破片将被冲破，降低系统阻力，保证装置的运行。

技术研发人员：陈松,王康县,张鹏飞,容磊
受保护的技术使用者：中国科学院青岛生物能源与过程研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14