本发明涉及有机溶剂回收，尤其涉及一种废有机溶剂的处理方法。
背景技术：
1、由于有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。而回收的有机溶剂与空气的混合气体经有焰燃烧或无焰催化燃烧虽然能起到解毒作用，但仍会产生大量的温室气体二氧化碳。解决溶剂回收问题的方式包括液体吸收、固体吸附和冷冻冷凝的办法截留有机溶剂气体三种。
2、但是液体吸收法会产生大量废水，且处理废水费用较大；固体吸附法即采用活性炭吸附，虽然该法是目前吸附有机废气效果最好应用最广泛，但当活性炭吸附饱和后，活性炭就失去了对有机污染物的吸附能力，此时就要么更换活性炭，要么对活性炭进行再生重复使用，更换活性炭不仅成本高，而且更换的劳动强度很大，但采用传统的水蒸汽脱附工艺再生活性炭，也会造成废水产生，带来二次污染；冷冻冷凝法回收溶剂虽然纯度高，但当有机溶剂浓度偏低时回收效果不大，并且该法往往是用做吸收法和吸附法的预处理。
3、为此，提出一种废有机溶剂的处理方法。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种废有机溶剂的处理方法。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
3、一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
4、具体的，所述预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到100-120℃。
5、具体的，所述含有有机溶剂的废气通入流量为5-10ml/min。
6、具体的，所述金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料。
7、具体的，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.02-0.03mpa。
8、具体的，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为130-140℃。
9、具体的，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为5-10μmhg。
10、本发明提供的一种废有机溶剂的处理方法，先将含有有机溶剂的废气经过加热预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，利用金属有机骨架材料的结构多样性、高比表面积、低密度、均一可控的孔径尺寸、大量的活性位点和丰富的孔结构等特点，作为渗透吸附的分离接触介质，在高压状态下，能够有效吸附废气中的有机溶剂，并且，持续运行直至吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，再将相同种类有机溶剂蒸汽在低压状态下脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，之后通过两级冷凝器冷凝步骤，采用循环冷却水降温方式，可将高浓度有机溶剂蒸汽冷凝得到高浓度有机溶剂液相，同时，高浓度有机溶剂液相经过加热后可再用于后续脱附过程中，可有效降低原料成本和能耗。
11、本发明的优点及有益效果在于：
12、(1)本发明提供的一种废有机溶剂的处理方法，方法简单，通过采用渗透吸附分离技术、低压脱附技术和冷凝技术同时结合的方法，无废水产生，不产生二次污染，使得到的有机溶剂液相浓度高。
13、(2)本发明采用的金属有机骨架材料具有结构多样性、高比表面积、低密度、均一可控的孔径尺寸、大量的活性位点和丰富的孔结构等特点，相较于传统分子筛吸附而言，金属有机骨架材料由有机单体和金属离子聚合组成，可通过表面可调控的静电荷和碱性官能团，能够大大提高对有机溶剂的捕获，进而提高吸附效果和吸附效率；同时，还可在通入预热的有机溶剂蒸汽过程中，有机溶剂蒸汽可使金属有机骨架材料的温度升高，最后使金属有机骨架材料中吸附的有机溶剂一起带出，可使金属有机骨架材料再生。
14、(3)本发明通过将冷凝得到高浓度有机溶剂液相不断循环套用，可有效降低原料成本和能耗，同时，经过不断套用后的有机溶剂液相的回收率还会逐渐增大，进而便于回收高浓度的有机溶剂，提高了回收效率。
1.一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
2.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到100-120℃。
3.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述含有有机溶剂的废气通入流量为5-10ml/min。
4.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料。
5.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.02-0.03mpa。
6.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为130-140℃。
7.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为5-10μmhg。