本发明涉及工业烟气净化,具体而言,涉及一种工业硅炉烟气净化系统。
背景技术:
1、在硅炉冶炼过程中,会产生富含硅微粉和含so2\nox废气的高温烟气,硅微粉具有很高的回收价值,而含so2\nox废气会造成严重的大气污染,危害人的身体健康,因此需要对硅炉烟气进行除尘、脱硝、脱硫处理,控制有害气体的排放,现有的烟气净化系统的正压或负压大布袋除尘器清灰弱,而且其正压或负压大布袋排放在除尘器顶部,致使无法直接配接scr脱硝设备,需要独立设置脱硝装置,占地面积大。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种工业硅炉烟气净化系统,以解决背景技术提到的问题。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:
3、一种工业硅炉烟气净化系统,包括沿烟气流动方向依次设置的硅炉、余热回收机构、除尘脱硝装置、脱硫塔以及烟囱,所述除尘脱硝装置包括一体化设置的负压除尘机构和脱硝反应器。
4、进一步的,所述负压除尘机构包括灰斗、滤室、净气室,所述净气室的上端设有烟气出口,所述滤室内设置有脉冲滤袋,所述灰斗设有烟气入口,所述脱硝反应器的催化剂模块布设在所述净气室内。
5、进一步的,所述除尘脱硝装置为多个,多个除尘脱硝装置的外侧设置连通余热回收机构的进烟总管,所述进烟总管与每个所述除尘脱硝装置的烟气进口连接,多个除尘脱硝装置的上端设置连通所述脱硫塔的排烟总管,所述排烟总管与每个所述除尘脱硝装置的烟气出口连接。
6、进一步的,所述余热回收机构为换热器或余热锅炉。
7、进一步的,所述脉冲滤袋直径为100-160mm。
8、进一步的,所述排烟总管后设有引风机。
9、进一步的,所述脱硫塔内设有多层喷淋模块,所述喷淋模块与外部工艺水及石灰石浆液供给池连接。
10、进一步的,所述脱硫塔内设有石膏浆液池,所述脱硫塔上设有氧化风机,所述氧化风机用以向所述石膏浆液池中鼓入空气。
11、进一步的,所述石膏浆液池内设有防止浆液沉淀的搅拌装置,用以保证混合均匀,防止浆液沉淀。
12、进一步的,所述石膏浆液池与喷淋模块之间设有循环泵,所述循环泵的数量与喷淋模块的层数相对应。
13、本发明的有益效果是:
14、1、将负压除尘机构和脱硝反应器一体化设置,将现有的正压或负压大布袋除尘器改为负压脉冲小布袋结构,满足微硅粉的收集利用,解决大布袋除尘清灰弱,占地面积大、设备钢耗量大的弊病。
15、2、高箱体配置负压除尘机构用于直接配接scr脱硝器,不需要新增占地面积,实现除尘脱硝装置工厂标准化制造和集装箱长距离运输,具有较强的推广意义。
1.一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,包括沿烟气流动方向依次设置的硅炉、余热回收机构、除尘脱硝装置、脱硫塔以及烟囱,所述除尘脱硝装置包括一体化设置的负压除尘机构和脱硝反应器。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述负压除尘机构包括灰斗、滤室、净气室,所述净气室的上端设有烟气出口,所述滤室内设置有脉冲滤袋,所述灰斗设有烟气入口,所述脱硝反应器的催化剂模块布设在所述净气室内。
3.根据权利要求2所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述除尘脱硝装置为多个,多个除尘脱硝装置的外侧设置连通余热回收机构的进烟总管,所述进烟总管与每个所述除尘脱硝装置的烟气进口连接,多个除尘脱硝装置的上端设置连通所述脱硫塔的排烟总管,所述排烟总管与每个所述除尘脱硝装置的烟气出口连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述余热回收机构为换热器或余热锅炉。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述脉冲滤袋直径为100-160mm。
6.根据权利要求3所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述排烟总管后设有引风机。
7.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述脱硫塔内设有多层喷淋模块,所述喷淋模块与外部工艺水及石灰石浆液供给池连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述脱硫塔内设有石膏浆液池,所述脱硫塔上设有氧化风机,所述氧化风机用以向所述石膏浆液池中鼓入空气。
9.根据权利要求8所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述石膏浆液池内设有防止浆液沉淀的搅拌装置,用以保证混合均匀,防止浆液沉淀。
10.根据权利要求8或9所述的一种工业硅炉烟气净化系统,其特征在于,所述石膏浆液池与喷淋模块之间设有循环泵,所述循环泵的数量与喷淋模块的层数相对应。