固化炉的制作方法

本发明涉及板件表面固化，尤其涉及一种固化炉。

背景技术：

1、在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

2、现有技术中在工件完成喷漆/喷粉后需要快速的将其固化,而固化常采用的方式有uv固化和热固化,uv固化以固化牢固、固化效率高而深受欢迎，但现有技术中，由于固化炉内部的温度变化使得工件的表面喷涂效果受到影响，使得工件表面喷涂的均匀性变差，例如当工件喷漆之后，若固化炉内部的温度过高，会使得工件的表面产生气泡。

技术实现思路

1、本发明提供一种固化炉，用以解决现有技术中由于固化炉内部的温度变化使得工件的表面喷涂效果受到影响，使得工件表面喷涂的均匀性变差的缺陷。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种固化炉，包括：

3、炉体，所述炉体的两端面分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口用于供板件通过；

4、恒温组件，设置在所述炉体的顶端且连通至所述炉体内部，所述恒温组件用于向炉体内部通风使得所述炉体内部温度恒定；

5、固化灯，设置在所述炉体内部的两侧以及顶部，处于所述炉体两侧的所述固化灯错位设置。

6、优选的，所述恒温组件包括：

7、新风风机，安装在所述固化炉上且连通至所述固化炉内部；

8、循环风机，所述循环风机具有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管延伸至所述固化炉的底部，所述第二连接管连接在所述固化炉的顶部；

9、排气风机，安装在所述固化炉上且连通至所述固化炉的内部，所述排气风机与所述新风风机间隔设置；

10、温度检测装置，设置在所述固化炉的内部，所述温度检测装置具有预设温度值，当所述固化炉内部的温度超过所述预设温度值，所述温度检测装置发出第一信号，所述排气风机响应所述第一信号将所述固化炉内部的气体排出。

11、优选的，所述循环风机与所述第一连接管之间设置有出风三通盒，两个所述第一连接管分别连接所述出风三通盒；

12、所述循环风机与所述第二连接管之间设置有回风三通盒，两个所述第二连接管分别连接所述回风三通盒。

13、优选的，所述排气风机连接有第三连接管，所述排风风机与所述第三连接管之间设置有排风三通盒。

14、优选的，所述出风三通盒与所述第一连接管之间设置有第一手动阀；所述排风三通盒与所述第三连接管之间设置有第二手动阀。

15、优选的，所述第一连接管的末端连接有出风管，所述出风管上设置有出风口，所述第二连接管上连接有回风管，所述回风管上设置有回风口。

16、优选的，还包括：

17、固化灯灯架，设置在所述炉体内部的两侧，所述固化灯灯架上设置有安装槽，处于所述炉体两侧的所述固化灯灯架上的所述安装槽错位设置，所述固化灯设置在所述安装槽内。

18、优选的，所述炉体内部一侧的所述固化灯灯架在炉体内部的位置高于所述炉体内部另一侧的所述固化灯灯架在所述炉体内部的位置。

19、优选的，所述炉体的前后两端分别设置有挡板，处于同一端面的所述挡板之间形成所述进料口或出料口。

20、优选的，处于同一端面的所述挡板之间的距离大于所述板件通过所需要的宽度。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在炉体的顶部设置恒温组件用于使得炉体的内部温度恒定，在炉体内内部的两侧错位设置固化灯，使得固化灯在板件表面的照射均匀，这样，使得经过表面处理的板件的固化效果更好，且工件的表面固化更加均匀。

技术特征：

1.一种固化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述恒温组件包括：

3.根据权利要求2所述固化炉，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的固化炉，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的固化炉，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的固化炉，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的固化炉，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的固化炉，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种固化炉，包括炉体，所述炉体的两端面分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口用于供板件通过；恒温组件，设置在所述炉体的顶端且连通至所述炉体内部，所述恒温组件用于向炉体内部通风使得所述炉体内部温度恒定；固化灯，设置在所述炉体内部的两侧以及顶部，处于所述炉体两侧的所述固化灯错位设置。本发明通过在炉体的顶部设置恒温组件用于使得炉体的内部温度恒定，在炉体内内部的两侧错位设置固化灯，使得固化灯在板件表面的照射均匀，这样，使得经过表面处理的板件的固化效果更好，且工件的表面固化更加均匀。

技术研发人员：王群
受保护的技术使用者：广州星成环保家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15