本发明涉及搅拌设备,尤其涉及一种搅拌桨及搅拌釜。
背景技术:
1、在气相连续进出料的气相搅拌釜中,搅拌釜中的粉末产物极易进入出气管道,造成后续工段的缓冲罐的粉末积累,每批次反应后必须及时清理,降低了生产、试验效率。粉末积累严重时还将将堵塞出气管道,造成搅拌釜内的压力异常升高,使生产、试验无法进行,甚至产生生产事故。若直接在搅拌釜的管道接口处采用滤网,因为管道接口的截面积较小,也容易造成滤网堵塞,当滤网堵塞时,仍会造成生产异常,降低试验和生产效率。
2、因此,如何有效防止粉末堵塞,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的第一个目的在于提供一种搅拌桨,以有效防止粉末堵塞;
2、本发明的第二个目的在于提供一种搅拌釜。
3、为了实现上述第一个目的,本发明提供了如下技术方案:
4、一种搅拌桨,布置于搅拌釜的内部,包括搅拌桨本体、搅拌轴和滤网,搅拌桨本体与搅拌轴相连接,滤网布置于搅拌轴的顶部,且与搅拌轴垂直布置,搅拌桨本体与滤网跟随搅拌轴转动。
5、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网固定于搅拌轴的轴体自下而上2/3及以上的位置。
6、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网为同心圆环形,其内边缘与搅拌轴之间的距离为1~60mm。
7、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网的外边缘与搅拌釜的釜壁之间的距离为1~30mm。
8、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网的滤网孔的短径为0.1~10mm,长径为0.1~10mm。
9、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网采用铝合金、不锈钢、聚四氟乙烯中的一种或多种的组合。
10、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网的厚度为0.1~3mm。
11、可选地,在上述的搅拌桨中,滤网的孔隙率为10%~90%。
12、可选地,在上述的搅拌桨中,搅拌桨还包括支架,支架的第一端与滤网相连接,其第二端与搅拌桨本体相连接,用于支撑滤网。
13、本发明提供的搅拌桨,使用时,搅拌轴带动搅拌桨本体和滤网旋转,搅拌釜的内部产生气流,气流中携带有大量粉末,布置于搅拌轴的顶部的滤网过滤气流中的粉末,使之停留于搅拌釜的内部,随后气流进入搅拌釜的出气管道,并通过出气管道进入下游设备(缓冲罐)。因为搅拌釜的截面积较大,所以滤网的面积也相应扩大,从而提高了滤网的过滤效率,使得仅有少许粉末进入出气管道,从而避免造成后续工段的缓冲罐的粉末积累,有效防止粉末堵塞出气管道和滤网。
14、为了实现上述第二个目的,本发明提供了如下技术方案:
15、一种搅拌釜,包括搅拌釜本体、进料管线和出气管道,还包括如上述任一项的搅拌桨,搅拌桨布置于搅拌釜本体的内部。
16、本发明提供的搅拌釜,由于具有上述搅拌桨,因此兼具上述搅拌桨的所有技术效果,本文在此不再赘述。
1.一种搅拌桨,布置于搅拌釜的内部,其特征在于,包括搅拌桨本体、搅拌轴和滤网,所述搅拌桨本体与所述搅拌轴相连接,所述滤网布置于所述搅拌轴的顶部,且与所述搅拌轴垂直布置,所述搅拌桨本体与所述滤网跟随所述搅拌轴转动。
2.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网固定于所述搅拌轴的轴体自下而上2/3及以上的位置。
3.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网为同心圆环形,其内边缘与所述搅拌轴之间的距离为1~60mm。
4.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网的外边缘与所述搅拌釜的釜壁之间的距离为1~30mm。
5.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网的滤网孔的短径为0.1~10mm,长径为0.1~10mm。
6.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网采用铝合金、不锈钢、聚四氟乙烯中的一种或多种的组合。
7.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网的厚度为0.1~3mm。
8.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述滤网的孔隙率为10%~90%。
9.如权利要求1-8任一项所述的搅拌桨,其特征在于,还包括支架,所述支架的第一端与所述滤网相连接,其第二端与所述搅拌桨本体相连接,用于支撑所述滤网。
10.一种搅拌釜,包括搅拌釜本体、进料管线和出气管道,其特征在于,还包括如权利要求1-9任一项所述的搅拌桨,所述搅拌桨布置于所述搅拌釜本体的内部。