化妆品乳化罐的出料系统的制作方法

本发明涉及化妆品乳化罐，特别涉及一种化妆品乳化罐的出料系统。

背景技术：

1、化妆品生产过程中，通常将多种原料投入乳化罐内，在乳化罐内经过搅拌、加热、降温后，再通过转子泵将乳化罐内的半成品物料输送至半成品储存罐，静止一段时间后分装。其中，对于粘度大于0.5万cps的化妆品物料，转子泵完成出料工作后，由于物料的粘度较高，通常会有较多的物料残留在乳化罐的罐壁及搅拌机构上无法出料，造成较大的浪费。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种化妆品乳化罐的出料系统，能够减少乳化罐出料后乳化罐内的物料残留，减少物料损耗，控制成本。

2、根据本发明的实施例的化妆品乳化罐的出料系统，包括乳化罐、转子泵、物料储存装置及控制装置，所述乳化罐、所述转子泵及所述物料储存装置依次连接，所述乳化罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有用于刮除所述乳化罐内壁上的残留物料的刮壁板，所述乳化罐安装有用于驱动所述搅拌机构转动的搅拌驱动装置，所述乳化罐配置有用于称量所述乳化罐内物料重量的称重模块，所述搅拌驱动装置、所述转子泵及所述称重模块均与所述控制装置电性连接，其中，在所述转子泵将所述乳化罐内的物料输送至所述物料储存装置的过程中，所述控制装置通过所述称重模块得到所述乳化罐内的物料重量w0，当物料重量w0小于设定的搅拌出料启动重量wj，所述控制装置控制所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌机构转动。

3、根据本发明实施例的一种化妆品乳化罐的出料系统，至少具有如下有益效果：本发明提供的化妆品乳化罐的出料系统，在所述转子泵将所述乳化罐内的物料输送至所述物料储存装置的过程中，控制装置可以通过所述称重模块得到所述乳化罐内的物料重量w0，当物料重量w0小于设定的搅拌出料启动重量wj，控制装置控制所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌机构转动，从而利用搅拌机构上的刮壁板将乳化罐内壁上的残留物刮除，同时将搅拌机构上的残留物料甩掉，由此，可以减少乳化罐出料后乳化罐内的物料残留，减少物料损耗，控制成本。

4、根据本发明的一些实施例，所述出料系统具有第一出料模式及第二出料模式，所述控制装置设定有所述第一出料模式及第二出料模式的工作参数，所述第一出料模式的工作参数至少包括所述转子泵的第一转速n1，所述第二出料模式的工作参数至少包括所述转子泵的第二转速n2及第一启动重量w1，且所述第二转速n2小于所述第一转速n1；所述乳化罐出料过程中，若所述称重模块测量得到的物料重量w0大于w1，所述出料系统进入所述第一出料模式，所述控制装置控制所述转子泵以第一转速n1工作，若所述称重模块测量得到的物料重量w0小于w1，所述出料系统进入所述第二出料模式，所述控制装置控制所述转子泵以第二转速n2工作。

5、根据本发明的一些实施例，所述出料系统具有第三出料模式，所述控制装置设定有第三出料模式的工作参数，所述第三出料模式的工作参数至少包括所述转子泵的第三转速n3及第二启动重量w2，其中，所述第二启动重量w2小于所述第一启动重量w1，所述第一转速n1、所述第二转速n2及所述第三转速n3满足：n1>n2>n3；所述乳化罐出料过程中，若所述称重模块测量得到的物料重量w0大于w1，所述出料系统进入所述第一出料模式，若所述称重模块测量得到的物料重量w0小于w1并大于w2，所述出料系统进入所述第二出料模式，所述控制装置控制所述转子泵以第二转速n2工作，若所述称重模块测量得到的物料重量w0小于w2，所述出料系统进入所述第三出料模式，所述控制装置控制所述转子泵以第三转速n3工作。

6、根据本发明的一些实施例，所述乳化罐的额定容量为1000升，其中，w1、w2及wj满足：50kg≤w1≤120kg，150kg≤w2≤300kg，50kg≤wj≤120kg。

7、根据本发明的一些实施例，所述转子泵的额定转速为n0，其中，第一转速n1在80％至100％的额定转速n0内，第二转速n2在40％至75％的额定转速n0内，第三转速n3在5％至20％的额定转速n0内。

8、根据本发明的一些实施例，所述乳化罐设置有与所述控制装置电连接的加压装置，其中，所述乳化罐出料前，所述控制装置控制所述加压装置向所述乳化罐内部提供压缩空气以增加所述乳化罐内的气压。

9、根据本发明的一些实施例，所述控制装置设定有所述加压装置的供气压力及加压时间，所述加压装置的供气压力为0.2～0.5kpa，所述加压装置的加压时间为10～25秒。

10、根据本发明的一些实施例，所述搅拌机构包括第一转轴及至少两个在竖直平面上沿所述乳化罐的内壁延伸设置的搅拌杆，所述搅拌杆呈l形，所有的所述搅拌杆沿所述第一转轴的周向均匀布置并与所述第一转轴连接，所述搅拌杆沿其延伸方向安装有至少两个所述刮壁板。

11、根据本发明的一些实施例，所述乳化罐内安装有辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨与所述搅拌驱动装置传动连接，所述辅助搅拌桨位于所述搅拌杆与所述第一转轴之间的空隙。

12、根据本发明的一些实施例，所述辅助搅拌桨包括沿竖直方向设置的第二转轴，所述第二转轴沿其轴线安装有至少两组搅拌叶，上下相邻的两组所述搅拌叶之间具有间隙，所述搅拌杆朝所述间隙延伸设置有第一搅拌部，所述第一转轴朝所述间隙延伸设置有第二搅拌部。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，包括乳化罐(100)、转子泵(200)、物料储存装置(300)及控制装置，所述乳化罐(100)、所述转子泵(200)及所述物料储存装置(300)依次连接，所述乳化罐(100)内设置有搅拌机构(400)，所述搅拌机构(400)上安装有用于刮除所述乳化罐(100)内壁上的残留物料的刮壁板(430)，所述乳化罐(100)安装有用于驱动所述搅拌机构(400)转动的搅拌驱动装置(500)，所述乳化罐(100)配置有用于称量所述乳化罐(100)内物料重量的称重模块(600)，所述搅拌驱动装置(500)、所述转子泵(200)及所述称重模块(600)均与所述控制装置电性连接，其中，在所述转子泵(200)将所述乳化罐(100)内的物料输送至所述物料储存装置(300)的过程中，所述控制装置通过所述称重模块(600)得到所述乳化罐(100)内的物料重量w0，当物料重量w0小于设定的搅拌出料启动重量wj，所述控制装置控制所述搅拌驱动装置(500)驱动所述搅拌机构(400)转动。

2.根据权利要求1所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述出料系统具有第一出料模式及第二出料模式，所述控制装置设定有所述第一出料模式及第二出料模式的工作参数，所述第一出料模式的工作参数至少包括所述转子泵(200)的第一转速n1，所述第二出料模式的工作参数至少包括所述转子泵(200)的第二转速n2及第一启动重量w1，且所述第二转速n2小于所述第一转速n1；

3.根据权利要求2所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述出料系统具有第三出料模式，所述控制装置设定有第三出料模式的工作参数，所述第三出料模式的工作参数至少包括所述转子泵(200)的第三转速n3及第二启动重量w2，其中，所述第二启动重量w2小于所述第一启动重量w1，所述第一转速n1、所述第二转速n2及所述第三转速n3满足：n1>n2>n3；

4.根据权利要求3所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述乳化罐(100)的额定容量为1000升，其中，w1、w2及wj满足：50kg≤w1≤120kg，150kg≤w2≤300kg，50kg≤wj≤120kg。

5.根据权利要求3所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述转子泵(200)的额定转速为n0，其中，第一转速n1在80％至100％的额定转速n0内，第二转速n2在40％至75％的额定转速n0内，第三转速n3在5％至20％的额定转速n0内。

6.根据权利要求1所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述乳化罐(100)设置有与所述控制装置电连接的加压装置(700)，其中，所述乳化罐(100)出料前，所述控制装置控制所述加压装置(700)向所述乳化罐(100)内部提供压缩空气以增加所述乳化罐(100)内的气压。

7.根据权利要求6所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述控制装置设定有所述加压装置(700)的供气压力及加压时间，所述加压装置(700)的供气压力为0.2～0.5kpa，所述加压装置(700)的加压时间为10～25秒。

8.根据权利要求6所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述搅拌机构(400)包括第一转轴(410)及至少两个在竖直平面上沿所述乳化罐(100)的内壁延伸设置的搅拌杆(420)，所述搅拌杆(420)呈l形，所有的所述搅拌杆(420)沿所述第一转轴(410)的周向均匀布置并与所述第一转轴(410)连接，所述搅拌杆(420)沿其延伸方向安装有至少两个所述刮壁板(430)。

9.根据权利要求8所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述乳化罐(100)内转动安装有辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨与所述搅拌驱动装置(500)传动连接，所述辅助搅拌桨位于所述搅拌杆(420)与所述第一转轴(410)之间的空隙。

10.根据权利要求9所述的化妆品乳化罐的出料系统，其特征在于，所述辅助搅拌桨包括沿竖直方向设置的第二转轴(810)，所述第二转轴(810)沿其轴线安装有至少两组搅拌叶(820)，上下相邻的两组所述搅拌叶(820)之间具有间隙(821)，所述搅拌杆(420)朝所述间隙(821)延伸设置有第一搅拌部(421)，所述第一转轴(410)朝所述间隙(821)延伸设置有第二搅拌部(411)。

技术总结
本发明公开了一种化妆品乳化罐的出料系统，包括乳化罐、转子泵、物料储存装置及控制装置，乳化罐、转子泵及物料储存装置依次连接，乳化罐内设置有搅拌机构，搅拌机构上安装有用于刮除乳化罐内壁上的残留物料的刮壁板，乳化罐安装有用于驱动搅拌机构转动的搅拌驱动装置，乳化罐配置有用于称量乳化罐内物料重量的称重模块，其中，在转子泵将乳化罐内的物料输送至物料储存装置的过程中，控制装置通过称重模块得到乳化罐内的物料重量w<subgt;0</subgt;，当物料重量w<subgt;0</subgt;小于设定的搅拌出料启动重量w<subgt;j</subgt;，控制装置控制搅拌驱动装置驱动搅拌机构转动。本发明提供的化妆品乳化罐的出料系统，能够减少乳化罐出料后乳化罐内的物料残留，减少物料损耗，控制成本。

技术研发人员：曾金林,孙平,董亚男,古润金
受保护的技术使用者：完美（广东）日用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14