一种悬浮剂生产用立式磨砂机的制作方法

本发明涉及农药加工制备领域，尤其涉及一种悬浮剂生产用立式磨砂机。

背景技术：

1、悬浮剂又叫做防沉淀剂，是将固体农药原药破碎至直径小于四微米后均匀分散于水中的一种制剂，成品要求较高，悬浮剂具有无粉尘危害、不易燃、不易爆等优点，与粉尘类农药相比更加安全环保，具有广泛的使用前景。

2、在对固体农药原药进行加工时，通常需要用到磨砂机对其进行破碎，固体农药原药初始的块径不同，所需破碎的程度不同，但现有的立式磨砂机对原药进行破碎时工作方式较为单一，当生产出的部分颗粒，粒径未达到悬浮剂对原药粒径的要求时，需要对未达标的部分进行再次破碎，整体流程较长，工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有立式磨砂机工作方式单一，工作效率低的缺点，本发明提供了一种悬浮剂生产用具有均匀破碎功能的立式磨砂机。

2、本发明的技术方案为：一种悬浮剂生产用立式磨砂机，包括有支撑架，支撑架固接有固定壳体，支撑架安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与固定壳体滑动连接的转动轴，固定壳体固接有出料壳体，转动轴固接有位于出料壳体处的第一转动叶扇，固定壳体设置有通气孔，固定壳体固接有下料件，固定壳体设置有用于对固体原药进行破碎的破碎组件，破碎组件包括有固定连接于固定壳体的第一集中板，第一集中板设置有下料口，转动轴固接有等距分布的分隔板，分隔板设置有通孔，分隔板固接有连通筒，连通筒固接有圆台块，第一集中板处的下料口分别位于连通筒与圆台块处，圆台块固接有周向等距分布的第一扇叶，连通筒固接有等距分布的隔离件，连通筒固接有固定板，固定壳体固接有第二集中板，第二集中板位于固定板的下侧，固定板与相邻的隔离件之间固接有周向等距分布的第一导向板，相邻的隔离件之间固接有周向等距分布的第一导向板，固定壳体设置有对固体原药进行预处理的预处理组件，固定壳体设置有对固体原药进行分级筛分的筛分组件。

3、进一步的，靠近圆台块的分隔板处的通孔直径大于靠近固定板的分隔板处的通孔直径。

4、进一步的，第一导向板为折形板，第一导向板靠近连通筒的一侧固接有均匀分布的第一锥体，第一导向板远离连通筒的一侧设置有均匀分布的通孔。

5、进一步的，预处理组件包括有设置于下料件的第一转动架，第一转动架设置有连通槽，固定壳体的内侧通过第一转动架处的连通槽和下料件与外界相连通，第一转动架固接有第二转动架，第二转动架固接有与转动轴固接的第三转动架，第一转动架、第二转动架和第三转动架均转动连接有挤压块，第一转动架、第二转动架和第三转动架的直径由上至下逐渐增大，第一转动架处的挤压块与固定壳体内壁的距离大于第二转动架处的挤压块与固定壳体内壁的距离，第二转动架处的挤压块与固定壳体内壁的距离大于第三转动架处的挤压块与固定壳体内壁的距离。

6、进一步的，第一转动架和第二转动架均滑动连接有滑动杆，滑动杆转动连接有挤压块，滑动杆靠近固定壳体的一侧转动连接有滚轮，滑动杆与第一转动架之间设置有弹簧，滑动杆与第二转动架之间设置有弹簧，固定壳体固接有等距分布的限位环，限位环设置有周向等距分布的凸块，滚轮与限位环接触配合。

7、进一步的，第三转动架处的挤压块通过连杆固接有传动齿轮，第一集中板固接有与第三转动架转动连接的固定环，固定环固接有与传动齿轮啮合的内齿环。

8、进一步的，第二转动架和第三转动架周向等距固接有遮挡板，遮挡板固接有第二导向板，第二转动架和第三转动架周向等距固接有第二导向板，遮挡板处的第二导向板固接有第二锥体，第二转动架和第三转动架固接有第二锥体。

9、进一步的，筛分组件包括有固定连接于转动轴的第一过滤板，转动轴固接有第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板位于第二过滤板和第三过滤板的上方，第二过滤板位于第三过滤板的上方，第一过滤板的过滤孔径大于第二过滤板的过滤孔径，第二过滤板的过滤孔径大于第三过滤板的过滤孔径，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均固接周向等距分布的第二扇叶，第一过滤板和第二过滤板均固接有过滤环，过滤环固接有周向等距分布的挤压板，转动轴固接有等距分布的第二转动叶扇，第二转动叶扇位于过滤环处。

10、进一步的，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均为中部水平、周向侧面向上倾斜的形状，且第一过滤板中部的面积大于第二过滤板中部的面积，第二过滤板中部的面积大于第三过滤板中部的面积。

11、进一步的，固定壳体固接有周向分布的输送泵，输送泵的输入端固接有吸附件，吸附件分别位于第一过滤板倾斜处的上方、第二过滤板倾斜处的上方和第三过滤板倾斜处的上方，吸附件的开口呈倾斜设置，输送泵的输出端固接有与固定壳体固接的运输管，运输管远离输送泵的一端固接有排出件，不同的排出件的开口分别朝向不同高度的隔离件。

12、有益效果：

13、1、通过预处理组件对原药进行预破碎，便于后续粉碎步骤的进行，将经过预处理的原药分为两部分，对其中一部分进行分级处理后再与另一部分进行碰撞，提升整体破碎的效果，通过筛分组件控制原药的破碎效果，并将破碎效果差的原药再次进行处理，提高处理后原药的品质。

14、2、通过多级筛分和离心作用的配合，使被第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板拦截的原药向四周移动，输送泵将被拦截的原药分别运送至由高到低不同高度的隔离件进行再次粉碎，使被拦截的原药粉碎所需的路径缩短，提高磨砂效率的同时提高成品率。

15、3、通过挤压块的挤压和撞击两种工作形式，提升预处理时对原药的破碎程度，减小后续步骤的工作时长，提升整体的工作效率。

技术特征：

1.一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：包括有支撑架(1)，支撑架(1)固接有固定壳体(2)，支撑架(1)安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端设置有与固定壳体(2)滑动连接的转动轴(4)，固定壳体(2)固接有出料壳体(5)，转动轴(4)固接有位于出料壳体(5)处的第一转动叶扇(6)，固定壳体(2)设置有通气孔，固定壳体(2)固接有下料件(7)，固定壳体(2)设置有用于对固体原药进行破碎的破碎组件(8)，破碎组件(8)包括有固定连接于固定壳体(2)的第一集中板(801)，第一集中板(801)设置有下料口，转动轴(4)固接有等距分布的分隔板(802)，分隔板(802)设置有通孔，分隔板(802)固接有连通筒(803)，连通筒(803)固接有圆台块(804)，第一集中板(801)处的下料口分别位于连通筒(803)与圆台块(804)处，圆台块(804)固接有周向等距分布的第一扇叶(805)，连通筒(803)固接有等距分布的隔离件(806)，连通筒(803)固接有固定板(807)，固定壳体(2)固接有第二集中板(808)，第二集中板(808)位于固定板(807)的下侧，固定板(807)与相邻的隔离件(806)之间固接有周向等距分布的第一导向板(809)，相邻的隔离件(806)之间固接有周向等距分布的第一导向板(809)，固定壳体(2)设置有对固体原药进行预处理的预处理组件(9)，固定壳体(2)设置有对固体原药进行分级筛分的筛分组件(10)。

2.如权利要求1所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：靠近圆台块(804)的分隔板(802)处的通孔直径大于靠近固定板(807)的分隔板(802)处的通孔直径。

3.如权利要求1所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：第一导向板(809)为折形板，第一导向板(809)靠近连通筒(803)的一侧固接有均匀分布的第一锥体(810)，第一导向板(809)远离连通筒(803)的一侧设置有均匀分布的通孔。

4.如权利要求1所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：预处理组件(9)包括有设置于下料件(7)的第一转动架(901)，第一转动架(901)设置有连通槽，固定壳体(2)的内侧通过第一转动架(901)处的连通槽和下料件(7)与外界相连通，第一转动架(901)固接有第二转动架(902)，第二转动架(902)固接有与转动轴(4)固接的第三转动架(903)，第一转动架(901)、第二转动架(902)和第三转动架(903)均转动连接有挤压块(904)，第一转动架(901)、第二转动架(902)和第三转动架(903)的直径由上至下逐渐增大，第一转动架(901)处的挤压块(904)与固定壳体(2)内壁的距离大于第二转动架(902)处的挤压块(904)与固定壳体(2)内壁的距离，第二转动架(902)处的挤压块(904)与固定壳体(2)内壁的距离大于第三转动架(903)处的挤压块(904)与固定壳体(2)内壁的距离。

5.如权利要求4所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：第一转动架(901)和第二转动架(902)均滑动连接有滑动杆(906)，滑动杆(906)转动连接有挤压块(904)，滑动杆(906)靠近固定壳体(2)的一侧转动连接有滚轮(907)，滑动杆(906)与第一转动架(901)之间设置有弹簧，滑动杆(906)与第二转动架(902)之间设置有弹簧，固定壳体(2)固接有等距分布的限位环(905)，限位环(905)设置有周向等距分布的凸块，滚轮(907)与限位环(905)接触配合。

6.如权利要求4所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：第三转动架(903)处的挤压块(904)通过连杆固接有传动齿轮(913)，第一集中板(801)固接有与第三转动架(903)转动连接的固定环(911)，固定环(911)固接有与传动齿轮(913)啮合的内齿环(912)。

7.如权利要求4所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：第二转动架(902)和第三转动架(903)周向等距固接有遮挡板(908)，遮挡板(908)固接有第二导向板(909)，第二转动架(902)和第三转动架(903)周向等距固接有第二导向板(909)，遮挡板(908)处的第二导向板(909)固接有第二锥体(910)，第二转动架(902)和第三转动架(903)固接有第二锥体(910)。

8.如权利要求1所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：筛分组件(10)包括有固定连接于转动轴(4)的第一过滤板(1001)，转动轴(4)固接有第二过滤板(1002)和第三过滤板(1003)，第一过滤板(1001)位于第二过滤板(1002)和第三过滤板(1003)的上方，第二过滤板(1002)位于第三过滤板(1003)的上方，第一过滤板(1001)的过滤孔径大于第二过滤板(1002)的过滤孔径，第二过滤板(1002)的过滤孔径大于第三过滤板(1003)的过滤孔径，第一过滤板(1001)、第二过滤板(1002)和第三过滤板(1003)均固接周向等距分布的第二扇叶(1004)，第一过滤板(1001)和第二过滤板(1002)均固接有过滤环(1005)，过滤环(1005)固接有周向等距分布的挤压板(1006)，转动轴(4)固接有等距分布的第二转动叶扇(1007)，第二转动叶扇(1007)位于过滤环(1005)处。

9.如权利要求8所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：第一过滤板(1001)、第二过滤板(1002)和第三过滤板(1003)均为中部水平、周向侧面向上倾斜的形状，且第一过滤板(1001)中部的面积大于第二过滤板(1002)中部的面积，第二过滤板(1002)中部的面积大于第三过滤板(1003)中部的面积。

10.如权利要求9所述的一种悬浮剂生产用立式磨砂机，其特征在于：固定壳体(2)固接有周向分布的输送泵(1008)，输送泵(1008)的输入端固接有吸附件(1009)，吸附件(1009)分别位于第一过滤板(1001)倾斜处的上方、第二过滤板(1002)倾斜处的上方和第三过滤板(1003)倾斜处的上方，吸附件(1009)的开口呈倾斜设置，输送泵(1008)的输出端固接有与固定壳体(2)固接的运输管(1010)，运输管(1010)远离输送泵(1008)的一端固接有排出件(1011)，不同的排出件(1011)的开口分别朝向不同高度的隔离件(806)。

技术总结
本发明涉及农药加工制备领域，尤其涉及一种悬浮剂生产用立式磨砂机。现有的立式磨砂机破碎方式单一，再次破碎的流程较长，工作效率低。一种悬浮剂生产用立式磨砂机，包括有破碎组件，破碎组件包括有固定连接于固定壳体的第一集中板，转动轴固接有等距分布的分隔板，分隔板固接有连通筒，连通筒固接有圆台块，第一集中板处的下料口分别位于连通筒与圆台块处，圆台块固接有周向等距分布的第一扇叶，连通筒固接有等距分布的隔离件。本装置通过对原药进行预处理，减少后续步骤的动作时间，对与处理后的原药进行分布分级处理后再次混合碰撞，提升破碎的效果，通过筛分组件将破碎效果不达标的原药再次进行处理，提升整体质量。

技术研发人员：赵守明,张凯,韩超,郭家志,刘静,王子谦
受保护的技术使用者：山东科赛基农生物工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14