即时混合的涂料原料供给系统与供给速率配比调节方法与流程

本发明属于即时供液领域。

背景技术：

1、一些混合液体的原料混合需要采用及时混合的方式，如含有环氧树脂的涂料、油漆、以及其他工业液体等的原料混合过程中，n原料和m原料在进行混合后，在短时间内会发生固化反应，因此需要即用、即混的方式；在涂装厂房等大用量的场景下，即时混合装置的原料输送也需要按一定的传输比例进行输送，且需要根据现场涂装速率来实时改变总传输速率的同时，不改变传输比例，与此同时还需要根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比需求。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种即时混合的涂料原料供给系统与供给速率配比调节方法，能根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比的能力。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的混合涂料的原料供给系统，其特征在于：包括n柱塞泵体和m柱塞泵体，n柱塞泵体和m柱塞泵体同轴心对称设置，n柱塞泵体和m柱塞泵体内的n泵液仓和m泵液仓中分别设置有n柱塞和m柱塞；

3、n柱塞和m柱塞相互靠近的一侧分别同轴心一体化连接有n柱塞推杆和m柱塞推杆；

4、还包括与n柱塞推杆/m柱塞推杆平行的导轨，导轨上设置有能主动位移的滑块，滑块通过连接臂固定连接有同步梁，同步梁的两端分别固定连接n柱塞推杆和m柱塞推杆，从而使n柱塞推杆和m柱塞推杆在同步梁的作用下同步。

5、进一步的，n柱塞内的轴线处同轴心设置有n过渡仓，n柱塞推杆内沿轴线方向贯通有n液压柱腔，n过渡仓的一端连通n液压柱腔，n过渡仓远离n柱塞推杆的一端固定设置有n挡板，n挡板与n柱塞的端面相平；n挡板远离n过渡仓的一侧同轴心设置有盘状的n弹性壁；n挡板上均匀分布有若干n透液孔；当n过渡仓内的压力增大时，n过渡仓内的液体透过若干n透液孔挤压到n弹性壁与n挡板之间，从而使n弹性壁呈球面状向外鼓胀，使n弹性壁与n挡板之间形成n鼓胀腔。

6、进一步的，n液压柱腔内同轴心设置有沿轴线方向贯通的n液压调节筒，n液压调节筒的外壁通过第一o型密封圈与n液压柱腔内壁滑动密封配合。

7、进一步的，n液压调节筒内为n压力补偿柱仓，n液压调节筒内远离n过渡仓的一端内壁设置有n限位内缘，n压力补偿柱仓内活动设置有n随动活塞，n压力补偿柱仓内设置有n施压弹簧，n施压弹簧对n随动活塞形成沿轴线方向的推力，使n随动活塞顶压在n限位内缘上；n压力补偿柱仓远离n随动活塞的一端通过n连通孔连通n液压柱腔；还包括n电动伸缩器，n电动伸缩器的n伸缩杆与n液压调节筒轴线平行，n伸缩杆末端通过n臂与n液压调节筒固定连接。

8、进一步的，m柱塞内的轴线处同轴心设置有m过渡仓，m柱塞推杆内沿轴线方向贯通有m液压柱腔，m过渡仓的一端连通m液压柱腔，m过渡仓远离m柱塞推杆的一端固定设置有m挡板，m挡板与m柱塞的端面相平；m挡板远离m过渡仓的一侧同轴心设置有盘状的m弹性壁；m挡板上均匀分布有若干m透液孔；当m过渡仓内的压力增大时，m过渡仓内的液体透过若干m透液孔挤压到m弹性壁与m挡板之间，从而使m弹性壁呈球面状向外鼓胀，使m弹性壁与m挡板之间形成m鼓胀腔。

9、进一步的，m液压柱腔内同轴心设置有沿轴线方向贯通的m液压调节筒，m液压调节筒的外壁通过第二o型密封圈与m液压柱腔内壁滑动密封配合。

10、进一步的，m液压调节筒内为m压力补偿柱仓，m液压调节筒内远离m过渡仓的一端内壁设置有m限位内缘，m压力补偿柱仓内活动设置有m随动活塞，m压力补偿柱仓内设置有m施压弹簧，m施压弹簧对m随动活塞形成沿轴线方向的推力，使m随动活塞顶压在m限位内缘上；m压力补偿柱仓远离m随动活塞的一端通过m连通孔连通m液压柱腔；还包括m电动伸缩器，m电动伸缩器的m伸缩杆与m液压调节筒轴线平行，m伸缩杆末端通过m臂与m液压调节筒固定连接。

11、进一步的，n柱塞泵体的泵入端和泵出端分别设置有第一单向阀和第二单向阀；m柱塞泵体的泵入端和泵出端分别设置有第三单向阀和第四单向阀。

12、进一步的，混合涂料的原料供给系统的供给速率调节方法：

13、如果要单独调高n柱塞泵体内的一个泵液周期的泵液量w1，控制n伸缩杆主动向右带动n液压调节筒向右位移一段距离后静止；

14、如果要单独调高m柱塞泵体内的一个泵液周期的泵液量w2，控制m伸缩杆主动向左带动m液压调节筒向左位移一段距离后静止。

15、有益效果：本发明的这种即时混合供料系统的原料输送能需要根据需要来实时改变总传输速率，的基础上不改变n原料和m原料的传输速率比，与此同时还能根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比的能力。

技术特征：

1.即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：包括n柱塞泵体(3.1)和m柱塞泵体(3.2)，n柱塞泵体(3.1)和m柱塞泵体(3.2)同轴心对称设置，所述n柱塞泵体(3.1)和m柱塞泵体(3.2)内的n泵液仓(32.1)和m泵液仓(32.2)中分别设置有n柱塞(23.1)和m柱塞(23.2)；

2.根据权利要求1所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：n柱塞(23.1)内的轴线处同轴心设置有n过渡仓(18.1)，n柱塞推杆(4.1)内沿轴线方向贯通有n液压柱腔(17.1)，n过渡仓(18.1)的一端连通n液压柱腔(17.1)，n过渡仓(18.1)远离n柱塞推杆(4.1)的一端固定设置有n挡板(19.1)，n挡板(19.1)与n柱塞(23.1)的端面相平；n挡板(19.1)远离n过渡仓(18.1)的一侧同轴心设置有盘状的n弹性壁(21.1)；n挡板(19.1)上均匀分布有若干n透液孔(20.1)；当n过渡仓(18.1)内的压力增大时，n过渡仓(18.1)内的液体透过若干n透液孔(20.1)挤压到n弹性壁(21.1)与n挡板(19.1)之间，从而使n弹性壁(21.1)呈球面状向外鼓胀，n弹性壁(21.1)与n挡板(19.1)之间形成n鼓胀腔(24.1)。

3.根据权利要求2所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：所述n液压柱腔(17.1)内同轴心设置有沿轴线方向贯通的n液压调节筒(9.1)，所述n液压调节筒(9.1)的外壁通过第一o型密封圈(10.1)与所述n液压柱腔(17.1)内壁滑动密封配合。

4.根据权利要求3所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：n液压调节筒(9.1)内为n压力补偿柱仓(14.1)，所述n液压调节筒(9.1)内远离n过渡仓(18.1)的一端内壁设置有n限位内缘(13.1)，n压力补偿柱仓(14.1)内活动设置有n随动活塞(11.1)，所述n压力补偿柱仓(14.1)内设置有n施压弹簧(15.1)，所述n施压弹簧(15.1)对n随动活塞(11.1)形成沿轴线方向的推力，使n随动活塞(11.1)顶压在n限位内缘(13.1)上；所述n压力补偿柱仓(14.1)远离n随动活塞(11.1)的一端通过n连通孔(16.1)连通n液压柱腔(17.1)；还包括n电动伸缩器(5.1)，n电动伸缩器(5.1)的n伸缩杆(6.1)与n液压调节筒(9.1)轴线平行，所述n伸缩杆(6.1)末端通过n臂(8.1)与n液压调节筒(9.1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：所述m柱塞(23.2)内的轴线处同轴心设置有m过渡仓(18.2)，所述m柱塞推杆(4.2)内沿轴线方向贯通有m液压柱腔(17.2)，m过渡仓(18.2)的一端连通m液压柱腔(17.2)，所述m过渡仓(18.2)远离m柱塞推杆(4.2)的一端固定设置有m挡板(19.2)，m挡板(19.2)与m柱塞(23.2)的端面相平；所述m挡板(19.2)远离m过渡仓(18.2)的一侧同轴心设置有盘状的m弹性壁(21.2)；所述m挡板(19.2)上均匀分布有若干m透液孔(20.2)；当m过渡仓(18.2)内的压力增大时，m过渡仓(18.2)内的液体透过若干m透液孔(20.2)挤压到m弹性壁(21.2)与m挡板(19.2)之间，从而使m弹性壁(21.2)呈球面状向外鼓胀，使m弹性壁(21.2)与m挡板(19.2)之间形成m鼓胀腔(24.2)。

6.根据权利要求5所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：所述m液压柱腔(17.2)内同轴心设置有沿轴线方向贯通的m液压调节筒(9.2)，所述m液压调节筒(9.2)的外壁通过第二o型密封圈(10.2)与所述m液压柱腔(17.2)内壁滑动密封配合。

7.根据权利要求6所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：m液压调节筒(9.2)内为m压力补偿柱仓(14.2)，所述m液压调节筒(9.2)内远离m过渡仓(18.2)的一端内壁设置有m限位内缘(13.2)，m压力补偿柱仓(14.2)内活动设置有m随动活塞(11.2)，所述m压力补偿柱仓(14.2)内设置有m施压弹簧(15.2)，所述m施压弹簧(15.2)对m随动活塞(11.2)形成沿轴线方向的推力，使m随动活塞(11.2)顶压在m限位内缘(13.2)上；所述m压力补偿柱仓(14.2)远离m随动活塞(11.2)的一端通过m连通孔(16.2)连通m液压柱腔(17.2)；还包括m电动伸缩器(5.2)，m电动伸缩器(5.2)的m伸缩杆(6.2)与m液压调节筒(9.2)轴线平行，所述m伸缩杆(6.2)末端通过m臂(8.2)与m液压调节筒(9.2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的即时混合的涂料原料供给系统，其特征在于：n柱塞泵体(3.1)的泵入端和泵出端分别设置有第一单向阀(30a)和第二单向阀(30b)；m柱塞泵体(3.2)的泵入端和泵出端分别设置有第三单向阀(30c)和第四单向阀(30d)。

9.根据权利要求7所述的即时混合的涂料原料供给系统的供给速率调节方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了即时混合的涂料原料供给系统，包括n柱塞泵体和m柱塞泵体，n柱塞泵体和m柱塞泵体同轴心对称设置，n柱塞泵体和m柱塞泵体内的n泵液仓和m泵液仓中分别设置有n柱塞和m柱塞；n柱塞和m柱塞相互靠近的一侧分别同轴心一体化连接有n柱塞推杆和m柱塞推杆；还包括与n柱塞推杆/m柱塞推杆平行的导轨，导轨上设置有能主动位移的滑块，滑块通过连接臂固定连接有同步梁，同步梁的两端分别固定连接n柱塞推杆和m柱塞推杆，从而使n柱塞推杆和m柱塞推杆在同步梁的作用下同步；具有能根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比的能力。

技术研发人员：朱旭宇,谢钧名
受保护的技术使用者：无锡市英波化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16