本发明涉及藜麦加工设备的,尤其是涉及一种适合藜麦的破壁研磨机。
背景技术:
1、藜麦中含有大量的膳食纤维和抗氧化物质,这些成分在被破壁研磨后更容易被人体吸收利用,利用藜麦的破壁研磨机可以将藜麦中的营养成分充分释放出来,提高其营养价值,因此,人们对于藜麦的破壁研磨机的需求就会更加的严格。
2、目前,传统的研磨装置会采用叶片粉碎的方式对藜麦进行破壁研磨,但是由于研磨过程中,研磨装置的叶片的形状和大小不同,藜麦粉末的大小会出现不均匀、形状变得不规则以及密度变得不一致,从而难以获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末,因此,为了解决上述技术问题,提出一种适合藜麦的破壁研磨机。
技术实现思路
1、本申请提供一种适合藜麦的破壁研磨机,方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。
2、本申请提供的一种适合藜麦的破壁研磨机,采用如下的技术方案:
3、一种适合藜麦的破壁研磨机,包括机箱,所述机箱的顶部设有石臼,所述石臼的内部设有研磨槽,所述研磨槽的底部设有弧形面,所述研磨槽内沿弧形面滚动设有研磨滚轮,所述石臼上设有用于驱动研磨滚轮的驱动组件,所述研磨滚轮的外表面形成螺旋状的凸起部和螺旋状的凹陷部,所述凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石。
4、通过采用上述技术方案,本方案通过在研磨滚轮的外表面设置有若干个尖锥石,伴随研磨滚轮在研磨槽内的滚动,藜麦会进入到凹陷部内,并通过尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮,使藜麦发生碎裂,并利用研磨滚轮上的凸起部碾碎碎裂后的藜麦,由于凸起部呈螺旋状,并在研磨槽的限位作用下,能够将藜麦迅速地卷入凸起部与弧形面之间,增加了藜麦与凸起部表面的接触面积,以提高碾磨效率,而且在研磨滚轮滚动和碾压的过程中,螺旋状的凸起部能够使藜麦不断地受到挤压和拉伸,方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。
5、优选的,所述尖锥石为三棱锥状结构,所述尖锥石的长度尺寸小于凹陷部的深度尺寸。
6、通过采用上述技术方案,三棱锥状结构尖锥石可以增加与藜麦之间的摩擦力,并利用尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮,使藜麦发生碎裂,加速藜麦破壁研磨的速度,提高研磨效率,三棱锥状结构尖锥石可以减少高速摩擦对藜麦的热量影响,从而保留更多的营养成分,如维生素、蛋白质、纤维素等,且尖锥石隐藏在凹陷部的内部,能有效的避免尖锥石的锥状端部破坏研磨槽的弧形面。
7、优选的,所述石臼的内部设有排料通道,所述排料通道的底部出口设有粉料收集箱,所述粉料收集箱设于机箱内。
8、通过采用上述技术方案,通过在石臼的内部设置排料通道,用于排出破壁研磨后的藜麦粉末,并将研磨后的藜麦粉末排放至粉料收集箱的内部,方便收集研磨后的藜麦粉末。
9、优选的,所述机箱上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动转轴,所述驱动转轴上至少设有两个圆形挡盘,相邻所述圆形挡盘之间设有挡板,所述挡板围绕驱动转轴的中心轴线设置有若干个,若干个所述挡板将相邻两个圆形挡盘的内部区域划分成若干个导料槽,所述挡板位于石臼的上方。
10、通过采用上述技术方案,由于藜麦一次性投料过多会导致研磨不均匀,因此,通过设置的驱动电机,驱动驱动转轴的转动,以带动由挡板形成的导料槽,并由上至下将藜麦投放靠近圆形挡盘顶部的导料槽内,当靠近圆形挡盘顶部的导料槽转动至朝向石臼的研磨槽时,挡板处于倾斜状态,藜麦会顺着挡板导向至研磨槽内,且导料槽设置有若干个,能有效的保证藜麦导料的连续性,从而实现分批次投放藜麦,以保证每次破壁研磨的藜麦颗粒数量不会过多,从而保证了破壁研磨的效果,防止因为藜麦颗粒过多而导致研磨不均匀甚至无法研磨的情况。
11、优选的,所述挡板与石臼之间设有导料板,所述导料板朝着研磨槽入口方向倾斜设置。
12、通过采用上述技术方案,通过在挡板与石臼之间设有朝着研磨槽入口方向倾斜设置的导料板,能有效的分散挡板上滚落的藜麦颗粒,使藜麦颗粒均匀的进入到研磨槽内,避免藜麦颗粒层层堆积在研磨槽内,从而保证了藜麦颗粒研磨的均匀性。
13、优选的,所述导料板的上表面设有两个支撑板,两个支撑板与导料板之间形成用于导送藜麦的输料槽,所述输料槽的出口形状与研磨槽的入口形状相匹配。
14、通过采用上述技术方案,在藜麦颗粒导料过程中,两个支撑板在导料板的上表面形成输料槽,能有效的避免藜麦颗粒在导料过程中的掉落和损失,从而提高了藜麦颗粒的研磨率。
15、优选的,所述挡板的正下方设有残料收集箱,所述残料收集箱设于机箱内。
16、通过采用上述技术方案,用于收集导料槽内多余的藜麦残料。
17、优选的,所述驱动组件包括设于研磨滚轮径向表面上的连接轴和设于圆形挡盘上的第一连接块,所述连接轴的中心轴线与研磨滚轮的中心轴线相互重合,所述第一连接块与圆形挡盘之间偏心设置,所述连接轴上设有第二连接块,所述第一连接块与第二连接块之间设有连杆,所述连杆的一端与第一连接块之间铰接设置,所述连杆与第二连接块之间通过万向节连接。
18、通过采用上述技术方案,通过圆形挡盘的转动,使第一连接块、连杆以及万向节之间产生曲柄运动,以驱动研磨滚轮,在实现均匀投料的同时,驱动研磨滚轮,保证藜麦研磨的连续性,既降低能耗,产生的连动效果好。
19、优选的,所述石臼的顶部设有支撑横条,所述支撑横条的底部设有弧形杆,所述弧形杆对应的圆心角与弧形面对应的圆心角相等,且弧形杆与弧形面之间同弧设置,所述连接轴与第二连接块之间设有供弧形杆穿过的套筒。
20、通过采用上述技术方案,套筒在弧形杆上滑动设置,用于限定研磨滚轮的滚动路径,使研磨滚轮的表面贴合研磨槽的弧形面。
21、优选的,所述驱动组件还包括用于调节第一连接块与圆形挡盘中心点之间间距的调节件。
22、通过采用上述技术方案,通过调节件调节第一连接块与圆形挡盘中心点之间间距,用于调节转杆的摆动角度,根据藜麦的数量,方便适应性的调整研磨滚轮的滚动范围。
23、综上所述,本申请具有以下有益效果:
24、1.通过在研磨滚轮的外表面设置有若干个尖锥石,伴随研磨滚轮在研磨槽内的滚动,藜麦会进入到凹陷部内,并通过尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮,使藜麦发生碎裂,并利用研磨滚轮上的凸起部碾碎碎裂后的藜麦,由于凸起部呈螺旋状,并在研磨槽的限位作用下,能够将藜麦迅速地卷入凸起部与弧形面之间,增加了藜麦与凸起部表面的接触面积,以提高碾磨效率,而且在研磨滚轮滚动和碾压的过程中,螺旋状的凸起部能够使藜麦不断地受到挤压和拉伸,方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末;
25、2.通过圆形挡盘的转动,使第一连接块、连杆以及万向节之间产生曲柄运动,以驱动研磨滚轮,在实现均匀投料的同时,驱动研磨滚轮,保证藜麦研磨的连续性,既降低能耗,产生的连动效果好。
1.一种适合藜麦的破壁研磨机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的顶部设有石臼(2),所述石臼(2)的内部设有研磨槽(3),所述研磨槽(3)的底部设有弧形面,所述研磨槽(3)内沿弧形面滚动设有研磨滚轮(4),所述石臼(2)上设有用于驱动研磨滚轮(4)的驱动组件(5),所述研磨滚轮(4)的外表面形成螺旋状的凸起部(6)和螺旋状的凹陷部,所述凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石(7)。
2.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述尖锥石(7)为三棱锥状结构,所述尖锥石(7)的长度尺寸小于凹陷部的深度尺寸。
3.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述石臼(2)的内部设有排料通道(8),所述排料通道(8)的底部出口设有粉料收集箱(9),所述粉料收集箱(9)设于机箱(1)内。
4.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述机箱(1)上设有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动转轴(11),所述驱动转轴(11)上至少设有两个圆形挡盘(12),相邻所述圆形挡盘(12)之间设有挡板(13),所述挡板(13)围绕驱动转轴(11)的中心轴线设置有若干个,若干个所述挡板(13)将相邻两个圆形挡盘(12)的内部区域划分成若干个导料槽(14),所述挡板(13)位于石臼(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述挡板(13)与石臼(2)之间设有导料板(15),所述导料板(15)朝着研磨槽(3)入口方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述导料板(15)的上表面设有两个支撑板(16),两个支撑板(16)与导料板(15)之间形成用于导送藜麦的输料槽,所述输料槽的出口形状与研磨槽(3)的入口形状相匹配。
7.根据权利要求4所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述挡板(13)的正下方设有残料收集箱(17),所述残料收集箱(17)设于机箱(1)内。
8.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述驱动组件(5)包括设于研磨滚轮(4)径向表面上的连接轴(501)和设于圆形挡盘(12)上的第一连接块(502),所述连接轴(501)的中心轴线与研磨滚轮(4)的中心轴线相互重合,所述第一连接块(502)与圆形挡盘(12)之间偏心设置,所述连接轴(501)上设有第二连接块(503),所述第一连接块(502)与第二连接块(503)之间设有连杆(504),所述连杆(504)的一端与第一连接块(502)之间铰接设置,所述连杆(504)与第二连接块(503)之间通过万向节(505)连接。
9.根据权利要求8所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述石臼(2)的顶部设有支撑横条(18),所述支撑横条(18)的底部设有弧形杆(19),所述弧形杆(19)对应的圆心角与弧形面对应的圆心角相等,且弧形杆(19)与弧形面之间同弧设置,所述连接轴(501)与第二连接块(503)之间设有供弧形杆(19)穿过的套筒(20)。
10.根据权利要求8所述的适合藜麦的破壁研磨机,其特征在于:所述驱动组件(5)还包括用于调节第一连接块(502)与圆形挡盘(12)中心点之间间距的调节件(506)。