一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺的制作方法

本发明涉及锂电池壳绝缘涂料加工领域，尤其涉及一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺。

背景技术：

1、现有的锂电池壳一般采用绝缘树脂膜或者绝缘蓝膜，其中，绝缘树脂膜耐高温为2000℃，绝缘蓝膜耐高温为2000℃，且易脱胶。

2、公开号为202011171263.0的中国专利公开了一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，具体公开了将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料的陶瓷绝缘涂料，该种陶瓷绝缘涂料附着力好的贴点，防止电晕放电现象的产生，涂层致密，电阻率高，介质常数好，不会产生电子渗流效应，硬度高，耐磨，其采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度，这种涂布方式虽然能够满足使用，但是其并不具备实时控制的方法，而加工过程中受不同的加工因素影响，采用固定加工方法容易因为不同的加工因素导致涂布出的涂布干膜质量受到影响，即导致最后成品涂布的干膜质量不稳定。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，具体技术方案如下：

2、一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，包括以下步骤：

3、s1：对加工工件进行预处理；

4、s2：通过涂层质量控制模型确定喷涂参数和抛光参数；

5、s3：将预处理后的工件放入静电场内，根据喷涂参数通过静电喷枪将绝缘涂料喷涂至预处理后的工件表面；

6、s4：将喷涂后的工件进行烘干处理后，根据抛光参数进行抛光，得到带有涂层的加工工件；

7、s5：将带有涂层的加工工件在无尘条件下进行打蜡抛光作业得到成品工件。

8、作为上述技术方案的改进，所述步骤s1还包括以下步骤：

9、s11：使用热碱溶液对待加工工件进行脱脂处理；

10、s12：对脱脂后的待加工工件进行水洗；

11、s13：对水洗后的待加工工件进行打磨；

12、s14：通过高压水枪对打磨后的待加工工件的表面进行冲洗；

13、s15：对冲洗后的待加工工件进行无尘处理并通过电热箱进行预热。

14、作为上述技术方案的改进，所述步骤s13包括以下步骤：

15、s131：通过500目的砂纸进行第一次打磨；

16、s132：通过1500目的砂纸进行第二次打磨；

17、s133：通过3000目的砂纸进行第三次打磨。

18、作为上述技术方案的改进，所述步骤s15中对待加工工件的预热温度为15-25℃。

19、作为上述技术方案的改进，所述步骤s3中的绝缘涂料的各组分重量比为：环氧树脂20-40份、纳米级云母15-20份、氧化硅10-20份、陶瓷微珠5-10份、乳化硅油5-10份。

20、作为上述技术方案的改进，所述步骤s4中烘干处理的表干时间为0.2h-0.5h、烘干恒温温度为65℃-150℃，所述步骤s4中得到的带有涂层的加工工件的涂层厚度为100um-150um。

21、作为上述技术方案的改进，所述涂层质量控制模型为：

22、

23、其中，p表示涂层质量，n表示扫掠喷涂次数，t表示抛光时间，vn表示喷涂速度，s表示抛光速度，a1表示喷涂速度相对于抛光的第一控制参数，a2表示喷涂速度相对于抛光的第二控制参数，pn表示涂层气压，b1表示涂层气压相对于抛光的第一控制参数，b2表示涂层气压相对于抛光的第二控制参数，θ表示喷涂倾角，c1表示喷涂倾角相对于抛光的控制参数，ln表示喷枪与喷涂面之间的距离，d1表示距离相对于抛光的控制参数，h表示抛光控制参数。

24、作为上述技术方案的改进，所述步骤s5执行之前还需要执行以下步骤：

25、s41：将带有涂层的加工工件进行透水检测；

26、s42：对经过透水测试的工件进行漆面检查。

27、作为上述技术方案的改进，所述透水检测方法包括：

28、通过高压水枪喷水柱对漆面进行喷射，水枪压力为2mpa，静置两小时后，检查漆面的完整性。

29、作为上述技术方案的改进，所述漆面完整性的检查方法包括：

30、通过直射光照扫射，然后观察漆面的完整性。

31、本发明的有益效果：

32、通过涂层质量控制模型来确定抛光参数和喷涂参数，以确定的抛光参数和喷涂参数来进行加工，这样每次加工都能保证基础的涂层质量，从而能够保证涂布干膜质量的稳定性，提升涂布干膜的良品率。

技术特征：

1.一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s1还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s13包括以下步骤：

4.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s15中对待加工工件的预热温度为15-25℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s3中的绝缘涂料的各组分重量比为：环氧树脂20-40份、纳米级云母15-20份、氧化硅10-20份、陶瓷微珠5-10份、乳化硅油5-10份。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中烘干处理的表干时间为0.2h-0.5h、烘干恒温温度为65℃-150℃，所述步骤s4中得到的带有涂层的加工工件的涂层厚度为100um-150um。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述涂层质量控制模型为：

8.根据权利要求1-7任一所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤s5执行之前还需要执行以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述透水检测方法包括：

10.根据权利要求8所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述漆面完整性的检查方法包括：

技术总结
本发明涉及锂电池壳绝缘涂料加工领域，尤其涉及一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，包括以下步骤：对加工工件进行预处理，通过涂层质量控制模型确定喷涂参数和抛光参数，将预处理后的工件放入静电场内，根据喷涂参数通过静电喷枪将绝缘涂料喷涂至预处理后的工件表面，将喷涂后的工件进行烘干处理后，根据抛光参数进行抛光，得到带有涂层的加工工件，将带有涂层的加工工件在无尘条件下进行打蜡抛光作业得到成品工件。本发明通过涂层质量控制模型来确定抛光参数和喷涂参数，以确定的抛光参数和喷涂参数来进行加工，这样每次加工都能保证基础的涂层质量，从而能够保证涂布干膜质量的稳定性，提升涂布干膜的良品率。

技术研发人员：尤伟,王东,姜建新,戴聪
受保护的技术使用者：安徽吉厚智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15