一种微动力颗粒分离器的冲洗方法与流程

本发明涉及污水处理，具体为一种微动力颗粒分离器的冲洗方法。

背景技术：

1、石英砂滤池能够对污水进行处理，实现水的净化和过滤，保证污水能够无污染排出到环境中，石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎、水洗、筛选、烘干、二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种：一种是普通石英砂；另一种是精制酸洗砂。石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。由于石英砂的使用成本高，同时石英砂的截污能力低，同时石英砂冲洗时能耗比较高，因此现在很多水处理的时候会采用轻质滤料来对污水进行清理。

2、同时现有的轻质滤料滤池有一个重要缺陷，即反冲洗难度较大，冲洗效果较差。由于轻质滤料在水的浮力作用下挤压在滤板的下方，上向流冲洗时滤料会在水流作用下进一步受到挤压，滤层中截留的污染物不易被清除。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种微动力颗粒分离器的冲洗方法，旨在解决现有冲洗方式的操作程序复杂，冲洗水量大，能耗高，冲洗强度不易控制，滤料更换频繁、冲洗效果不理想等问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微动力颗粒分离器，包括箱体，所述箱体内依次设置有进水单元、预处理单元、上下浮动微滤单元和仪表控制单元，所述进水单元的一侧和所述预处理单元相连通，所述预处理单元远离进水单元一侧的底部和上下浮动微滤单元的底部相连通，所述上下浮动微滤单元；

3、所述上下浮动微滤单元内从上到下依次设置有上隔水板和下隔水板，所述上隔水板和下隔水板上均均匀分布多个上下浮动过滤单元，所述下隔水板和上隔水板之间的空间内设置有多个高分子浮动颗粒珠，所述上下浮动微滤单元的顶壁设置有第一密闭式人孔，所述第一密闭式人孔的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔设置在上下浮动微滤单元的顶壁；

4、所述仪表控制单元的底部设置有进气总管，所述进气总管的中部连接有仪表控制单元进气管，所述仪表控制单元进气管靠近进气总管的一端设置有第三电动阀，所述进气总管的一端贯穿上下浮动微滤单元一侧底壁，所述下隔水板的底端“z”字型设置有z型进气管，所述z型进气管连通有进气总管，所述进气总管远离上下浮动微滤单元一端设置有进气阀。

5、优选的，所述进水单元远离预处理单元一侧壁上部贯穿有进水口，所述进水单元远离进水口一侧设置有前固定板，所述前固定板远离进水口的一侧卡合有大颗粒过滤网，所述大颗粒过滤网远离前固定板的一侧卡合有后固定板，所述后固定板设置在预处理单元靠近进水单元的一侧。

6、优选的，所述前固定板靠近进水口一侧的底部设置有挡泥板，所述挡泥板的顶部设置有液位计。

7、优选的，所述预处理单元顶壁设置有第二密闭式人孔，所述预处理单元和大颗粒过滤网相连通。

8、优选的，所述上隔水板和下隔水板之间的上下浮动微滤单元的一侧侧壁贯穿有下出水口，所述下出水口延伸至仪表控制单元内，且下出水口远离上下浮动微滤单元一端设置有第二电动阀，所述上隔水板上部的上下浮动微滤单元的一侧侧壁贯穿有上出水口，所述上出水口远离上下浮动微滤单元的一端延伸至仪表控制单元内，所述上出水口中部设置有上出水口排污阀，所述上出水口远离上下浮动微滤单元的一端连接有第一电动阀。

9、优选的，所述仪表控制单元的顶壁中部设置有第三密闭式人孔，所述仪表控制单元的顶壁一侧贯穿有第二排气孔。

10、优选的，所述下隔水板一侧设置有下排水帽，所述上下浮动微滤单元的前壁中下部设置有第二排泥口，所述进水单元前壁下部设置有第一排泥口。

11、优选的，一种微动力颗粒分离器的冲洗方法，包括以下步骤：

12、s1、关闭进水口阀门和上出水口上面的第一电动阀，打开下出水口的第二电动阀对箱体进行排水，排水时间为5min-6min，将箱体内的水排放至水位在下隔水板以下5-15厘米；

13、s2、打开高压风机，将仪表控制单元进气管的第三电动阀打开，同时关闭上出水口排污阀，使空气自下而上经过上下浮动过滤单元，高压风机开启时间为30s-60s，冲洗时间为1～2min；

14、s3、停止高压风机工作，停止时间30s-60s，保证高分子悬浮颗粒颗粒物平稳沉降到下隔水板表面，脏污部分颗粒物通过下排水帽的孔隙下沉到上下浮动过滤单元的底部，高分子悬浮颗粒为粒径为2-4mm,的聚苯乙烯泡沫滤珠；

15、s4、将步骤s1-s3反复循环操作2-4次，保证高分子悬浮颗粒之间冲洗干净，停止高压风机工作，停止时间1～2min。

16、s5、停止高压风机，停止高压风机，开启排污泵，通过第一排泥口和第二排泥口将污泥排出；

17、s6、开启上出水口的第一电动阀，关闭下出水口的第二电动阀，待上下浮动微滤单元内的水位上升到上隔水板以上时，保持水冲强度不变，继续冲洗2～6min；

18、s7、关闭上出水口的第一电动阀，上下浮动微滤单元内水位满之后，冲洗完毕。

19、本发明提供了一种微动力颗粒分离器的冲洗方法。具备以下有益效果：

20、1、本发明通过采用气水混合冲方法清除掉粘附在高分子浮动颗粒珠表面的污染物，气水冲产生的上升气泡和水体可以引起滤料的剧烈震动与旋转，水体循环、滤料之间剧烈摩擦，可以把滤料表面吸附的污染物剥落下来。

21、2、本发明通过采用管道自控阀门启闭的方法排空部分废水，同时保持池体内部水位在固定的水位。进而使整个滤料层滑落并变得松散；另外，在降低池体的水位后，气水混合冲产生的上升气泡和循环水体促使滤料震动、旋转水体循环、滤料之间剧烈摩擦，把滤料表面吸附的污染物剥落下来。

22、3、本发明通过气水混合冲的方向为上向流冲洗，污染物排出采取下向流排出的方式，反复循环冲洗，对滤料层起漂洗作用；自上而下的气水混合流的前提是管道自控阀门交替开启关闭的降低水位。从而使气水混合流将板结黏连的滤料进一步下落并变得松散，滤料之间的间隙变大，反复循环对滤料进行漂洗，把滤料表面吸附的污染物冲洗下来并及时排出。

技术特征：

1.一种微动力颗粒分离器，包括箱体(32)，其特征在于：所述箱体(32)内依次设置有进水单元、预处理单元(2)、上下浮动微滤单元(11)和仪表控制单元(24)，所述进水单元的一侧和所述预处理单元(2)相连通，所述预处理单元(2)远离进水单元一侧的底部和上下浮动微滤单元(11)的底部相连通，所述上下浮动微滤单元(11)；

2.根据权利要求1所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述进水单元远离预处理单元(2)一侧壁上部贯穿有进水口(1)，所述进水单元远离进水口(1)一侧设置有前固定板(4)，所述前固定板(4)远离进水口(1)的一侧卡合有大颗粒过滤网(5)，所述大颗粒过滤网(5)远离前固定板(4)的一侧卡合有后固定板(6)，所述后固定板(6)设置在预处理单元(2)靠近进水单元的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述前固定板(4)靠近进水口(1)一侧的底部设置有挡泥板(27)，所述挡泥板(27)的顶部设置有液位计(14)。

4.根据权利要求2所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述预处理单元(2)顶壁设置有第二密闭式人孔(20)，所述预处理单元(2)和大颗粒过滤网(5)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述上隔水板(9)和下隔水板(10)之间的上下浮动微滤单元(11)的一侧侧壁贯穿有下出水口(8)，所述下出水口(8)延伸至仪表控制单元(24)内，且下出水口(8)远离上下浮动微滤单元(11)一端设置有第二电动阀(23)，所述上隔水板(9)上部的上下浮动微滤单元(11)的一侧侧壁贯穿有上出水口(7)，所述上出水口(7)远离上下浮动微滤单元(11)的一端延伸至仪表控制单元(24)内，所述上出水口(7)中部设置有上出水口排污阀(30)，所述上出水口(7)远离上下浮动微滤单元(11)的一端连接有第一电动阀(22)。

6.根据权利要求1所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述仪表控制单元(24)的顶壁中部设置有第三密闭式人孔(26)，所述仪表控制单元(24)的顶壁一侧贯穿有第二排气孔(25)。

7.根据权利要求所述的一种微动力颗粒分离器，其特征在于：所述下隔水板(10)一侧设置有下排水帽(12)，所述上下浮动微滤单元(11)的前壁中下部设置有第二排泥口(16)，所述进水单元前壁下部设置有第一排泥口(15)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种微动力颗粒分离器的冲洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种微动力颗粒分离器的冲洗方法，涉及污水处理领域。该一种微动力颗粒分离器，包括箱体，所述箱体内依次设置有进水单元、预处理单元、上下浮动微滤单元和仪表控制单元，所述进水单元的一侧和所述预处理单元相连通，所述预处理单元远离进水单元一侧的底部和上下浮动微滤单元的底部相连通，所述上下浮动微滤单元。通过采用气水混合冲方法清除掉粘附在高分子浮动颗粒珠表面的污染物，气水冲产生的上升气泡和水体可以引起滤料的之间剧烈摩擦，实现滤料表面吸附的脏污脱落清除到箱体内。

技术研发人员：韩志刚,栾大鹏,周影烈,钱季佳,朱庆荣,黄瑞
受保护的技术使用者：壹墨环境科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16