一种制备金属加工双纳米乳液的方法与流程

本发明涉及一种制备纳米乳液的方法，具体为一种制备金属加工双纳米乳液的方法。

背景技术：

1、金属加工润滑剂是金属材料在成型或切削加工过程中使用的润滑介质，其主要功能是在材料的加工表面起冷却、润滑、清洗、防锈等多种作用。根据产品的组成不同，金属加工润滑剂分为乳化油(可溶油)、微乳液、全合成，一般认为微乳化液兼具乳化油、全合成的优点，应该能够迅速发展。

2、然后双纳米乳液的方法不能够进行自动调节混合，使得再制备金属加工双纳米乳液方法混合不能够达到最佳的效果。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在双纳米乳液的方法不能够进行自动调节混合，使得再制备金属加工双纳米乳液方法混合不能够达到最佳的效果的缺陷，本发明提供一种制备金属加工双纳米乳液的方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种制备金属加工双纳米乳液的方法，包括如下重量份的成分：乳化剂：10~15份、磷酸酯：1~5份、矿物油：1~5份、固体纳米颗粒：5~10份、醇胺：1~5份、单分子羧酸：1~5份、防锈剂：15~20份、水处理剂：1~5份、第一亲油表面活性剂：1~6份、第二亲油表面活性剂：1~6份、杀菌剂：3~5份、树脂：1~5份、水余量。

4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括上述配制过程中所用的双纳米乳液配比装置，双纳米乳液配比装置包括乳液混合罐，所述乳液混合罐顶端的一侧铰接由于翻盖，所述翻盖上固定设有自动旋转搅拌加料机构、自动调节余量水料口机构和余量水加入机构。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述自动旋转搅拌加料机构包含分隔式料盒，所述分隔式料盒内部被充分混料机构分隔成加料区，其中加料区可以向乳液混合罐内添加缺量配料，所述充分混料机构包括反应盒，所述反应盒的顶端开设有加料口，又反应盒底端固定连接有贯通式卡合块，所述贯通式卡合块的两侧通过卡块与分隔式料盒底端开设的连通槽的内壁两侧开设的凹槽滑动连接，所述反应盒内壁的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有搅拌机构。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁四周上固定连接有软质搅拌片，所述软质搅拌片的长度大于软质搅拌片的长度，又所述贯通式卡合块与反应盒相连通，贯通式卡合块与乳液混合罐相通的底端开设有有电磁阀门,电磁阀门的开通与闭合能够使得反应盒内的乳液原料进入乳液混合罐内。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述自动调节余量水料口机构包含乳液进料仓，所述乳液进料仓固定在翻盖上，所述乳液进料仓的两侧通过固定柱辅助固定，且位于正对着的乳液进料仓的翻盖上相对应位置处固定连接有支撑架，所述支撑架呈空洞型长方形，支撑架之间设置有z型连接杆，所述z型连接杆之间设置有固定块，所述固定块中心处固定安装有轴承，其中一个固定块一侧设置有第二电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接的转动连接杆穿过两个支撑架与轴承连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动连接杆上依次套设有齿轮块，所述支撑架相对面的两侧固定设有含有通孔固定块，所述通孔固定块内穿过方形杆，方形杆远离乳液进料仓的一侧固定设有隔挡块，通孔固定块与隔挡块之间的方形杆上套设有第一弹簧，所述方形杆另一端部固定设置的通孔格挡盘与另一个通孔固定块之间套设有第二弹簧，方向杆穿过通孔格挡盘一端固定连接有余水量挡板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述乳液进料仓与余水量挡板位于同一水平面上的一侧面上开设有矩形通孔，所以矩形通孔刚好够余水量挡板穿过，余水量挡板上设有余水量通道，所述余水量通道与乳液混合罐相通。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述方形杆与方形杆相对应区域啮合，所述方形杆上的通孔格挡盘一侧固定设有密封挡板，所述密封挡板与矩形通孔配套设置。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述乳液混合罐的一侧面开设有余量水加入机构，所述余量水加入机构包括余量水加入管道，余量水加入管道的出水口位于乳液进料仓处，余量水加入管道的进水口与余量水水箱相通，所述乳液混合罐底部设有的第二电机的输出轴穿过与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片端部混合杆，所述混合杆呈五面体。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述工艺包括如下步骤：

13、溶液配制

14、称取乳化剂15份、磷酸酯5份、矿物油5份、固体纳米颗粒10份、醇胺5份、单分子羧酸5份水中，称取防锈剂：20份、水处理剂5份、第一亲油表面活性剂6份、第二亲油表面活性剂6份与上述 溶液中，室温搅拌24小时至完全溶解；

15、配制为杀菌剂5份、树脂5份、水余量，加热至60℃,密封搅拌24小时至完全溶解；

16、2）连接实验装置

17、通过针头、快接头及特氟龙液管，分别将装有内相、中间相和外相蓉儿的注射器与芯片相对应的进液口连接起来，将注射器固定至精密推注泵上，然后将芯片收集口连接特氟龙出液管到收集烧杯中，烧杯中加入适量的外相溶液，使管口出液端浸在溶液中；

18、3）金属加工双纳米乳液制备

19、首先启动外相溶液的推注泵，设定为所需要的流速，待溶液完全充满芯片内部通道，并从出液管稳定流出后，启动中间相溶液的推注泵，使中间相稳定地输出到芯片，待形成液滴后，再开启内相溶液，当内相、中间相和外相溶液在芯片内毛细管尖端接触时：受到剪切作用的三相流体汇聚，形成稳定连续的金属加工双纳米乳液。

20、本发明的有益效果是：该种制备金属加工双纳米乳液的方法，自动旋转搅拌加料机构、自动调节余量水料口机构、余量水加入机构、分隔式料盒、充分混料机构、反应盒、加料口、贯通式卡合块、卡块、连通槽、凹槽、伸缩杆、搅拌机构、搅拌杆、软质搅拌片、电磁阀门、支撑架、z型连接杆、固定块、轴承、第一电机和，转动连接杆，可以自动的加水混料，双纳米乳液的方法能够进行自动调节混合，使得再制备金属加工双纳米乳液方法混合能够达到最佳的效果。

技术特征：

1.一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，包括如下重量份的成分：乳化剂：10~15份、磷酸酯：1~5份、矿物油：1~5份、固体纳米颗粒：5~10份、醇胺：1~5份、单分子羧酸：1~5份、防锈剂：15~20份、水处理剂：1~5份、第一亲油表面活性剂：1~6份、第二亲油表面活性剂：1~6份、杀菌剂：3~5份、树脂：1~5份、水余量。

2.根据权利要求1所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，还包括上述配制过程中所用的双纳米乳液配比装置，双纳米乳液配比装置包括乳液混合罐（1），所述乳液混合罐（1）顶端的一侧铰接由于翻盖（2），所述翻盖（2）上固定设有自动旋转搅拌加料机构（3）、自动调节余量水料口机构（4）和余量水加入机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述自动旋转搅拌加料机构（3）包含分隔式料盒（6），所述分隔式料盒（6）内部被充分混料机构（7）分隔成加料区，其中加料区可以向乳液混合罐（1）内添加缺量配料，所述充分混料机构（7）包括反应盒（8），所述反应盒（8）的顶端开设有加料口（9），又反应盒（8）底端固定连接有贯通式卡合块（10），所述贯通式卡合块（10）的两侧通过卡块（11）与分隔式料盒（6）底端开设的连通槽（12）的内壁两侧开设的凹槽（13）滑动连接，所述反应盒（8）内壁的两侧均固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端固定连接有搅拌机构（15）。

4.根据权利要求3所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述搅拌机构（15）包括搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的外壁四周上固定连接有软质搅拌片（17），所述软质搅拌片（17）的长度大于软质搅拌片（17）的长度，又所述贯通式卡合块（10）与反应盒（8）相连通，贯通式卡合块（10）与乳液混合罐（1）相通的底端开设有有电磁阀门（18）,电磁阀门（18）的开通与闭合能够使得反应盒（8）内的乳液原料进入乳液混合罐（1）内。

5.根据权利要求4所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述自动调节余量水料口机构（4）包含乳液进料仓（34），所述乳液进料仓（34）固定在翻盖（2）上，所述乳液进料仓（34）的两侧通过固定柱辅助固定，且位于正对着的乳液进料仓（34）的翻盖（2）上相对应位置处固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）呈空洞型长方形，支撑架（19）之间设置有z型连接杆（20），所述z型连接杆（20）之间设置有固定块（21），所述固定块（21）中心处固定安装有轴承（22），其中一个固定块（21）一侧设置有第二电机（23），所述第一电机（23）的输出轴端部固定连接的转动连接杆（24）穿过两个支撑架（19）与轴承（21）连接。

6.根据权利要求5所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述转动连接杆（24）上依次套设有齿轮块（25），所述支撑架（19）相对面的两侧固定设有含有通孔固定块（26），所述通孔固定块（26）内穿过方形杆（27），方形杆（27）远离乳液进料仓（34）的一侧固定设有隔挡块（28），通孔固定块（26）与隔挡块（28）之间的方形杆（27）上套设有第一弹簧（30），所述方形杆（27）另一端部固定设置的通孔格挡盘（31）与另一个通孔固定块（26）之间套设有第二弹簧（32） ，方向杆（27）穿过通孔格挡盘（31）一端固定连接有余水量挡板（33）。

7.根据权利要求6所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述乳液进料仓（34）与余水量挡板（33）位于同一水平面上的一侧面上开设有矩形通孔（35），所以矩形通孔（35）刚好够余水量挡板（33）穿过，余水量挡板（33）上设有余水量通道（36），所述余水量通道（36）与乳液混合罐（1）相通。

8.根据权利要求7所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述方形杆（27）与方形杆（27）相对应区域啮合，所述方形杆（27）上的通孔格挡盘（31）一侧固定设有密封挡板（37），所述密封挡板（37）与矩形通孔（35）配套设置。

9.根据权利要求7所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述乳液混合罐（1）的一侧面开设有余量水加入机构（5），所述余量水加入机构（5）包括余量水加入管道（38），余量水加入管道（38）的出水口位于乳液进料仓（34）处，余量水加入管道（38）的进水口与余量水水箱（39）相通，所述乳液混合罐（1）底部设有的第二电机（40）的输出轴穿过与搅拌杆（41）连接，所述搅拌杆（41）上设有搅拌叶片（42），所述搅拌叶片（42）端部混合杆（43），所述混合杆（43）呈五面体。

10.根据权利要求1所述的一种制备金属加工双纳米乳液的方法，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种制备金属加工双纳米乳液的方法，还包括上述配制过程中所用的双纳米乳液配比装置，双纳米乳液配比装置包括乳液混合罐；本发明通过自动旋转搅拌加料机构、自动调节余量水料口机构、余量水加入机构、分隔式料盒、充分混料机构、反应盒、加料口、贯通式卡合块、卡块、连通槽、凹槽、伸缩杆、搅拌机构、搅拌杆、软质搅拌片、电磁阀门、支撑架、Z型连接杆、固定块、轴承、第一电机和，转动连接杆，可以自动的加水混料，双纳米乳液的方法能够进行自动调节混合，使得再制备金属加工双纳米乳液方法混合能够达到最佳的效果。

技术研发人员：王余高,贺恒松,朱丽萍
受保护的技术使用者：南京凯耐思化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14