一种耐磨炉辊表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及炉辊领域，具体为一种耐磨炉辊表面喷涂装置。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

2、炉辊一般指炉底辊，炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，一般炉底辊制作的口径是d=60—1600mm，炉膛温度850-1200度不等，使用的材质也不同，适合普碳管，油井管，不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高更可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。

3、现有的针对炉辊的表面进行喷涂的方式大多采用的是操作人员手持喷枪进行喷涂的方式，但是在进行操作的时候，操作的效率不高，并且人工手动操作，容易导致喷涂不均匀，造成炉辊的表面部分喷涂过厚或者过薄的麻烦，并且在使用的时候，不方便对炉辊进行翻滚加工。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置，解决了现有的针对炉辊的表面进行喷涂的方式大多采用的是操作人员手持喷枪进行喷涂的方式，但是在进行操作的时候，操作的效率不高，并且人工手动操作，容易导致喷涂不均匀，造成炉辊的表面部分喷涂过厚或者过薄的麻烦，并且在使用的时候，不方便对炉辊进行翻滚加工的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶面的中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架，两个所述调节支架的相对一方均设置有夹板，两个所述夹板的相对一面均固定连接有中心定位杆，两个所述中心定位杆的杆壁均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有撑开机构；

5、所述撑开机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，所述双向螺纹杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有内螺纹块，所述中心定位杆的杆壁开设有多个与第一空腔连通的第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均设置有撑块，多个所述撑块相对一面的左右两侧和内螺纹块的表面均开设有第三凹槽，两个相对应的所述第三凹槽内壁的前后两侧均通过第一转轴共同转动连接有调节撑杆，多个所述撑块的相反一面均固定连接有防滑片。

6、优选的，所述夹板的左面开设有第二空腔，所述双向螺纹杆的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，所述双向螺纹杆杆壁的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，所述蜗杆的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至夹板的顶面，所述蜗杆的上端固定连接有调节转钮。

7、进一步，两个所述夹板的相对一面均固定连接有防滑垫。

8、更进一步，所述调节支架内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有单向丝杆，两个所述单向丝杆的杆壁共同螺纹连接有调节块，所述调节块的左面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿调节块的左面至其右面，所述驱动电机的输出端与夹板的左面固定连接，所述调节块的右面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与夹板的左面滑动连接。

9、更加进一步，所述调节支架的顶面开设有第三空腔，两个所述单向丝杆的上端均贯穿调节支架内壁的上侧至第三空腔的内部，两个所述单向丝杆杆壁的上侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述调节支架顶面的后侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿调节支架的顶面至第三空腔的内部，所述调节电机的输出端与后侧的单向丝杆的上端固定连接。

10、更加进一步，所述第一凹槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆，两个所述调节支架左面的下侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁分别与双向丝杆杆壁的左右两侧螺纹连接，所述底座右面的下侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿底座的右面至第一凹槽的内部，所述夹持电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。

11、更加进一步，所述第一凹槽内壁的下侧开设有直滑槽，所述直滑槽的内壁通过直滑块与调节支架的底面滑动连接。

12、更加进一步，所述底座顶面的后侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面通过第一电动滑块滑动连接有移动架，所述移动架的前面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的前面通过第二电动滑块滑动连接有喷涂设备。

13、更加进一步，所述喷涂设备的前面固定连接有固定壳，所述固定壳内壁上下两侧的前方均通过第二转轴共同转动连接有喷头，所述喷头的后面和喷涂设备的输出端共同固定连接有波纹管，所述固定壳顶面的前侧固定连接有调节马达，所述调节马达的输出端贯穿固定壳的顶面至其内部，所述调节马达的输出端与第二转轴的上端固定连接。

14、更加进一步，所述移动架左面的下侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有涂料箱，所述涂料箱顶面的右侧固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输出端固定连接有软管，所述软管的下端与喷涂设备的输入端固定连接。

15、（三）有益效果

16、本发明提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过设置对炉辊在进行加工的同时可以进行翻转加工，因此可以对炉辊的表面进行全面的喷涂，方便进行操作，并且在使用的时候，在两端设置有多个撑块，可以保持炉辊在进行加工时候内部被撑起，从而保持炉辊的稳定，避免炉辊脱离整体，因此提高了对炉辊表面喷涂的工作效率。

18、2、本发明通过设置单向丝杆，可以带动调节块进行上下移动，从而对夹板的使用高度进行调节，并且在驱动电机的作用下，方便带动夹板进行转动，从而使得夹板能够带动炉辊进行转动，进而完成炉辊表面的全面喷涂，并且炉辊的表面能够更加均匀的喷涂。

19、3、本发明通过设置波纹管和喷头，在炉辊两侧存在斜面或者平面的时候，方便调节喷头的角度，从而便于对炉辊的两侧进行喷涂，增加对炉辊喷涂的全面性，并且在调节马达的作用下，方便调节喷头的使用角度。

技术特征：

1.一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架（2），两个所述调节支架（2）的相对一方均设置有夹板（3），两个所述夹板（3）的相对一面均固定连接有中心定位杆（4），两个所述中心定位杆（4）的杆壁均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有撑开机构；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述夹板（3）的左面开设有第二空腔，所述双向螺纹杆（5）的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，所述双向螺纹杆（5）杆壁的左侧固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的后面啮合连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，所述蜗杆（10）的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至夹板（3）的顶面，所述蜗杆（10）的上端固定连接有调节转钮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：两个所述夹板（3）的相对一面均固定连接有防滑垫（12）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述调节支架（2）内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有单向丝杆（13），两个所述单向丝杆（13）的杆壁共同螺纹连接有调节块（14），所述调节块（14）的左面固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端贯穿调节块（14）的左面至其右面，所述驱动电机（15）的输出端与夹板（3）的左面固定连接，所述调节块（14）的右面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与夹板（3）的左面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述调节支架（2）的顶面开设有第三空腔，两个所述单向丝杆（13）的上端均贯穿调节支架（2）内壁的上侧至第三空腔的内部，两个所述单向丝杆（13）杆壁的上侧均固定连接有链轮（16），两个所述链轮（16）的表面共同通过链条转动连接，所述调节支架（2）顶面的后侧固定连接有调节电机（17），所述调节电机（17）的输出端贯穿调节支架（2）的顶面至第三空腔的内部，所述调节电机（17）的输出端与后侧的单向丝杆（13）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述第一凹槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆（18），两个所述调节支架（2）左面的下侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁分别与双向丝杆（18）杆壁的左右两侧螺纹连接，所述底座（1）右面的下侧固定连接有夹持电机（19），所述夹持电机（19）的输出端贯穿底座（1）的右面至第一凹槽的内部，所述夹持电机（19）的输出端与双向丝杆（18）的右端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述第一凹槽内壁的下侧开设有直滑槽，所述直滑槽的内壁通过直滑块与调节支架（2）的底面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）顶面的后侧固定连接有第一电动滑轨（20），所述第一电动滑轨（20）的表面通过第一电动滑块滑动连接有移动架（21），所述移动架（21）的前面固定连接有第二电动滑轨（22），所述第二电动滑轨（22）的前面通过第二电动滑块滑动连接有喷涂设备（23）。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂设备（23）的前面固定连接有固定壳（24），所述固定壳（24）内壁上下两侧的前方均通过第二转轴共同转动连接有喷头（25），所述喷头（25）的后面和喷涂设备（23）的输出端共同固定连接有波纹管（26），所述固定壳（24）顶面的前侧固定连接有调节马达（27），所述调节马达（27）的输出端贯穿固定壳（24）的顶面至其内部，所述调节马达（27）的输出端与第二转轴的上端固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述移动架（21）左面的下侧固定连接有支撑台（28），所述支撑台（28）的顶面固定连接有涂料箱（29），所述涂料箱（29）顶面的右侧固定连接有喷涂泵（30），所述喷涂泵（30）的输出端固定连接有软管（31），所述软管（31）的下端与喷涂设备（23）的输入端固定连接。

技术总结
本发明提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，涉及炉辊领域。包括底座，底座顶面的中心处开设有第一凹槽，第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架，两个调节支架的相对一方均设置有夹板，两个夹板的相对一面均固定连接有中心定位杆，两个中心定位杆的杆壁均开设有第一空腔，两个第一空腔的内部均设置有撑开机构，撑开机构包括双向螺纹杆。本发明方便在对炉辊进行加工的时候进行翻转加工，因此可以对炉辊的表面进行全面的喷涂，方便进行操作，并且在使用的时候，在两端设置有多个撑块，可以保持炉辊在进行加工时候内部被撑起，从而保持炉辊的稳定，避免炉辊脱离整体，因此提高了对炉辊表面喷涂的工作效率。

技术研发人员：王茂龙,任园
受保护的技术使用者：靖江市联众喷涂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14