本公开涉及到一种水处理,特别涉及一种超滤膜组件的修复方法和修复溶液。
背景技术:
1、目前饮用水行业制水工艺中可以通过超滤膜系统制得饮用水,超滤膜系统具有低能耗,水回收率高,清洗方便,运行成本低,产水中保留有部分二价矿物质离子等特点,越来越受到市场的青睐。
2、当超滤膜内部的膜丝发生断裂后,大颗粒的物质会直接穿透膜丝进入到产水侧,导致产水浊度增加。为了保持产水水质,目前现有的技术是通过人工打开超滤膜上端的产水端盖,将断掉的膜丝出水孔用堵针堵住。然后这种方式修复技术操作复杂,工作量大,而且不能保证将每根断丝都能修好。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本公开的目的之一在于提供一种超滤膜组件的修复方法,所述修复方法操作简单、修复工作效率高,能够有效改善超滤膜膜丝修复比例。
2、本公开的另一目的在于提供修复超滤膜组件的修复溶液。
3、为实现上述目的以及相关目的,本公开提供一种超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述超滤膜组件包括多个超滤膜丝,所述修复方法包括:提供一修复溶液,所述修复溶液包括水和固体颗粒,所述固体颗粒在所述水中的溶解度小于等于0.1g/100g,且所述固体颗粒的直径小于等于所述超滤膜丝的内径;在超滤膜组件的超滤膜丝断裂时,将所述修复溶液添加至所述超滤膜组件中,并对所述超滤膜组件施加压力,使得所述修复溶液进入所述超滤膜丝断裂通道,修复所述超滤膜组件。
4、在一些实施例中,所述超滤膜组件还包括:壳体,所述壳体上开设进水口和出水口,所述超滤膜丝容纳在所述壳体内;以及盖体,盖合于所述壳体上,其中,所述修复溶液通过所述壳体上的进入水口添加至所述超滤膜组件中。
5、在一些实施例中,所述超滤膜丝为内径在0.7mm~1mm的范围内的中空纤维膜。
6、在一些实施例中,所述固体颗粒包括粒径0.7-1mm的球形颗粒。
7、在一些实施例中,所述固体颗粒的莫氏硬度大于等于1。
8、在一些实施例中,所述固体颗粒选自硅藻土、树脂、蒙脱石、活性炭、石墨烯中的任意一种或多种的组合。
9、在一些实施例中,每100g水中,至少包括10g以上的固体颗粒。
10、在一些实施例中,所述修复方法包括,将所述修复溶液添加至所述超滤膜组件中,在大于等于3s,小于等于3分钟的时间内对所述超滤膜组件施加压力。
11、在一些实施例中,施加的压力0.05mp~0.1mp。
12、本公开还提供了一种超滤膜组件的修复溶液,所述修复溶液包括水和固体颗粒,所述固体颗粒在所述水中的溶解度小于等于0.1g/100g,且所述固体颗粒的直径小于等于所述超滤膜丝的直径。
13、如上所述,本公开提供了一种超滤膜组件的修复方法和修复溶液。所述超滤膜组件的修复方法在超滤膜组件的超滤膜丝断裂时,将修复溶液添加至所述超滤膜组件中,并对所述超滤膜组件施加压力,使得所述修复溶液进入所述超滤膜丝断裂通道,修复所述超滤膜组件利用将修复溶液在超滤膜组件内的超滤膜丝,本公开中的修复溶液,所述修复溶液包括水和固体颗粒,所述固体颗粒在所述水中的溶解度小于等于0.1g/100g,且所述固体颗粒的直径小于等于所述超滤膜丝的内径。通过本公开的修复方法操作简单、易实施,修复工作效率高,能够有效改善超滤膜膜丝修复比例。
1.一种超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述超滤膜组件包括多个超滤膜丝,所述修复方法包括:
2.根据权利要求1所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述超滤膜组件还包括:
3.根据权利要求1所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述超滤膜丝为内径在0.7mm~1mm的范围内的中空纤维膜。
4.根据权利要求3所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述固体颗粒包括粒径0.7-1mm的球形颗粒。
5.根据权利要求4所述的超滤膜的修复方法,其特征在于,所述固体颗粒的莫氏硬度大于等于1。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述固体颗粒选自硅藻土、树脂、蒙脱石、活性炭、石墨烯中的任意一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,每100g水中,至少包括10g以上的固体颗粒。
8.根据权利要求1所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,所述修复方法包括,将所述修复溶液添加至所述超滤膜组件中,在大于等于3s,小于等于3分钟的时间内对所述超滤膜组件施加压力。
9.根据权利要求1或8所述的超滤膜组件的修复方法,其特征在于,施加的压力0.05mp~0.1mp。
10.一种超滤膜组件的修复溶液,其特征在于,包括水和固体颗粒,所述固体颗粒在所述水中的溶解度小于等于0.1g/100g,且所述固体颗粒的直径小于等于所述超滤膜丝的直径。