一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置的制作方法

本发明涉及玻璃门窗制作，具体为一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置。

背景技术：

1、玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为12毫米(mm)规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固又安全。玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的。例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能，硅粉也叫微硅粉，学名“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。

2、现有的硅粉加工时需要进行搅拌处理，但现有的硅粉搅拌装置将硅粉放置搅拌箱内部后进行搅拌，当搅拌完后，由于搅拌箱的底端内壁大多为平面设置，故硅粉不能方便且不能彻底的从搅拌箱内部排出，故需要针对以上问题对现有的玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置进行相应的改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端内壁靠边缘的位置开设有四组连通孔，且搅拌筒的底端内壁靠中间的位置安装有锥形座，所述锥形座的内部开设有收纳槽，且收纳槽的底端内壁安装有电机，且电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆的顶端安装有安装杆，且安装杆的外表面安装有若干组搅拌杆，所述安装杆的顶端通过轴承安装有盖板，且盖板的内部安装有四组注料口，所述搅拌筒的底端靠对应连通孔的位置均安装有四组排料管，四组所述排料管的外表面靠顶端两侧的位置均开设有排料孔，且四组排料管的底端靠两侧的位置均安装有固定杆，四组所述固定杆的底端均安装有磁铁盘，且四组排料管的内壁靠对应排料孔下方的位置均安装有限位杆，四组所述排料管的底端内壁均活动螺接有螺杆，且对应螺杆的底端均安装有安装盘，四组所述螺杆的顶端均通过对应轴承安装有限位盘。

3、优选的，所述搅拌筒的底端靠对应排料管的对应一侧均安装有支撑杆，且对应排料管的正下方位置均放置有收集筒。

4、优选的，所述锥形座的顶端内壁靠转动杆的位置均开设有贯穿槽，且转动杆的顶端通过贯穿槽贯穿于锥形座的顶端内壁。

5、优选的，所述限位盘的数量为四组，四组所述限位盘的外径大小与对应排料管的内径大小相适配并分别位于对应连通孔的内部中。

6、优选的，若干组所述搅拌杆的对应一端均与搅拌筒的内壁相贴合设置，且若干组搅拌杆以安装杆的圆心点为中心点呈中心对称。

7、优选的，所述限位杆的大小相等，且对应限位杆的对应一端分别与对应排料管的外表面相贴合设置并相互吸附固定。

8、优选的，所述固定杆的大小相等墙面，且对应两组固定杆的底面分别与对应安装盘的顶面对应位置相贴合设置。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、通过连通孔、锥形座、排料管、排料孔、固定杆、磁铁盘、限位杆、螺杆、安装盘、限位盘和收集筒等零部件设置可有效的解决了现有的硅粉搅拌装置将硅粉放置搅拌箱内部后进行搅拌，当搅拌完后，由于搅拌箱的底端内壁大多为平面设置，故硅粉不能方便且不能彻底的从搅拌箱内部排出的问题。

技术特征：

1.一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端内壁靠边缘的位置开设有四组连通孔(12)，且搅拌筒(1)的底端内壁靠中间的位置安装有锥形座(3)，所述锥形座(3)的内部开设有收纳槽(31)，且收纳槽(31)的底端内壁安装有电机(32)，且电机(32)的输出端传动连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的顶端安装有安装杆(34)，且安装杆(34)的外表面安装有若干组搅拌杆(35)，所述安装杆(34)的顶端通过轴承安装有盖板(2)，且盖板(2)的内部安装有四组注料口(21)，所述搅拌筒(1)的底端靠对应连通孔(12)的位置均安装有四组排料管(4)，四组所述排料管(4)的外表面靠顶端两侧的位置均开设有排料孔(41)，且四组排料管(4)的底端靠两侧的位置均安装有固定杆(42)，四组所述固定杆(42)的底端均安装有磁铁盘(43)，且四组排料管(4)的内壁靠对应排料孔(41)下方的位置均安装有限位杆(44)，四组所述排料管(4)的底端内壁均活动螺接有螺杆(45)，且对应螺杆(45)的底端均安装有安装盘(46)，四组所述螺杆(45)的顶端均通过对应轴承安装有限位盘(47)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端靠对应排料管(4)的对应一侧均安装有支撑杆(11)，且对应排料管(4)的正下方位置均放置有收集筒(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：所述锥形座(3)的顶端内壁靠转动杆(33)的位置均开设有贯穿槽，且转动杆(33)的顶端通过贯穿槽贯穿于锥形座(3)的顶端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：所述限位盘(47)的数量为四组，四组所述限位盘(47)的外径大小与对应排料管(4)的内径大小相适配并分别位于对应连通孔(12)的内部中。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：若干组所述搅拌杆(35)的对应一端均与搅拌筒(1)的内壁相贴合设置，且若干组搅拌杆(35)以安装杆(34)的圆心点为中心点呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：所述限位杆(44)的大小相等，且对应限位杆(44)的对应一端分别与对应排料管(4)的外表面相贴合设置并相互吸附固定。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，其特征在于：所述固定杆(42)的大小相等墙面，且对应两组固定杆(42)的底面分别与对应安装盘(46)的顶面对应位置相贴合设置。

技术总结
本发明涉及玻璃门窗制作技术领域，具体为一种玻璃门窗制作用硅粉环保处理装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底端内壁靠边缘的位置开设有四组连通孔，且搅拌筒的底端内壁靠中间的位置安装有锥形座，锥形座的内部开设有收纳槽，且收纳槽的底端内壁安装有电机，且电机的输出端传动连接有转动杆，转动杆的顶端安装有安装杆，且安装杆的外表面安装有若干组搅拌杆。通过连通孔、锥形座、排料管、排料孔、固定杆、磁铁盘、限位杆、螺杆、安装盘、限位盘和收集筒等零部件设置可有效的解决了现有的硅粉搅拌装置将硅粉放置搅拌箱内部后进行搅拌，当搅拌完后，由于搅拌箱的底端内壁大多为平面设置，故硅粉不能方便且不能彻底的从搅拌箱内部排出的问题。

技术研发人员：王洪
受保护的技术使用者：重庆重玻节能玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15