一种沥青烟气回收系统及热风提温机的制作方法

本发明属于道路养护设备领域，具体涉及一种沥青烟气回收系统及热风提温机。

背景技术：

1、热风提温机是就地热再生成套设备的重要组成部分，在对沥青道路施工时，通常先由多台路面加热机将沥青路面加热软化，并经过加热铣刨机铣刨翻松路面后形成梯形沥青混合料料堆，梯形沥青混合料温度一般为110℃-130℃，水分含量较大、温度偏低，这时需要使用热风提温机对沥青混合料进行二次加热，将料温提升至160℃以上并将多余水分脱干。

2、现有技术中，热风提温机通常通过分料螺旋分摊沥青混合料、加热装置加热沥混合料、集料螺旋收集沥青混合料的工艺对沥青混合料进行加热处理，主要存在如下问题：一方面，红外线提温机加热网面温度高达1000℃，加热沥青混合料易产生“表焦内生”，即表层沥青混合料温度超300℃，内部沥青混合料温度生硬，表层沥青老化严重，并产生沥青烟气无组织排放，严重污染环境；另一方面，红外线提温机不设置沥青烟气回收处治装置，高温沥青烟气直接外溢，缺少必要的绿化防护措施，造成周边绿化植被烤焦甚至死亡；另一方面，为增加沥青混合料的提温能力，多采用增加加热单元长度或数量的方案，各加热单元之间缺少过程保温措施，加热后的沥青混合料敞开暴露于环境之中，造成高温沥青烟气外泄、热量散失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种沥青烟气回收系统及热风提温机，能够解决热风提温机作业过程中沥青烟气无组织排放，存在环境污染的问题，实现了沥青烟气的集中处理。

2、为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：第一方面，本发明提供了一种沥青烟气回收系统，包括安装主体，所述安装主体下方设置有用于容纳沥青混合料堆的加热腔；所述安装主体内设有与加热腔连通的主烟气回收腔；所述安装主体的两侧设置有辅烟气回收罩，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩连通至除尘降解腔，所述除尘降解腔、风机和热风炉依次管路连通；所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩收集所述加热腔内的沥青烟气；所述沥青烟气经过所述除尘降解腔进行除尘后，通过风机送入热风炉内进行燃烧，所述热风炉燃烧沥青烟气产生的热量用于加热腔提升沥青混合料堆的温度。

3、进一步地，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩对称分布于所述加热腔的两侧；所述安装主体顶部设有环形循环通道，所述环形循环通道一侧连通至主烟气回收腔和辅烟气回收罩，所述环形循环通道另一侧连通至除尘降解腔。

4、进一步地，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩之间设有第一防火布，所述第一防火布用于阻挡沥青烟气由主烟气回收腔向外扩散，第一防火布通过第一挡板固定于所述安装主体上。

5、进一步地，所述辅烟气回收罩远离所述主烟气回收腔的一侧设有第二防火布，所述第二防火布用于阻挡沥青烟气由辅烟气回收罩向外扩散，所述第二防火布通过第二挡板固定于所述辅烟气回收罩上。

6、进一步地，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩之间设有密封网，所述密封网用于过滤沥青烟气，所述密封网转动连接于所述安装主体的底部。

7、进一步地，所述辅烟气回收罩设置为漏斗状，所述辅烟气回收罩的广口朝下并与安装主体底部平齐。

8、第二方面，本发明还提供了一种热风提温机，包括车体和所述沥青烟气回收系统，所述车体前方设置有分料装置，所述车体后方设置有集料装置，所述分料装置和集料装置之间设置有多个所述沥青烟气回收系统，相邻两个沥青烟气回收系统之间设置有前保温箱体。

9、进一步地，所述前保温箱体包括前端部分、中段部分和后段部分，所述前端部分的广口与前方的沥青烟气回收系统的出料口对接；所述前端部分的缩口与中段部分连通；所述中段部分和后段部分铰接固定，所述后段部分的出口与后方的沥青烟气回收系统的入料口对接。

10、进一步地，所述集料装置后方铰接固定有后保温箱体，所述后保温箱体的横截面设置为梯形，并且所述后保温箱体的入口与所述集料装置的出口相对接。

11、进一步地，所述车体两侧设置有防护装置，所述防护装置设置于辅烟气回收罩外，所述防护装置包括多组并排设置的防护板，所述防护板与纵向支架相互连接，所述纵向支架通过连杆支架固定于所述车体上。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：一方面，本发明在安装主体下方设置有用于容纳沥青混合料堆的加热腔；所述安装主体内设有与加热腔连通的主烟气回收腔；所述安装主体的两侧设置有辅烟气回收罩，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩连通至除尘降解腔，所述除尘降解腔、风机和热风炉依次管路连通；所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩收集所述加热腔内的沥青烟气；所述沥青烟气经过所述除尘降解腔进行除尘后，通过风机送入热风炉进行燃烧，所述热风炉燃烧沥青烟气产生的热量用于加热腔提升沥青混合料堆的温度，通过在安装主体上设置多组沥青烟气回收系统，将沥青混合料堆产生的烟气分通道进行回收利用，解决了提温机在作业过程中，尤其是分料、加热、集料环节中，沥青烟气无组织排放，存在环境污染的问题，实现了沥青烟气的集中处治。

13、另一方面，在本发明中，分料装置、烟气回收系统、前保温箱体、后保温箱体和集料装置组合形成全封闭的沥青烟气密封腔；通过增设前保温箱体和后保温箱体，实现了沥青混合料加热保温全覆盖，形成了全封闭的沥青烟气密封腔，实现了沥青烟气引导再利用，使得沥青烟气集中处理更加环保和高效；同时，采用不锈钢人字形编织密封网、双层耐高温防火布、防护装置三重防沥青烟气外溢措施，解决了高温沥青烟气外溢造成周边绿化植被烤焦甚至死亡的难题，彻底将沥青烟气浓度、温度和速度降至最低。

技术特征：

1.一种沥青烟气回收系统，其特征在于，包括安装主体(1)，所述安装主体(1)下方设置有用于容纳沥青混合料堆(21)的加热腔(2)；所述安装主体(1)内设有与加热腔(2)连通的烟气回收装置(3)，所述烟气回收装置(3)包括主烟气回收腔(31)，所述安装主体(1)的两侧设置有辅烟气回收罩(32)，所述主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)连通至除尘降解腔(33)，所述除尘降解腔(33)、风机(34)和热风炉(35)依次管路连通；所述主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)收集所述加热腔(2)内的沥青烟气；所述沥青烟气经过所述除尘降解腔(33)进行除尘后，通过风机(34)送入热风炉(35)内进行燃烧，所述热风炉(35)燃烧沥青烟气产生的热量用于加热腔(2)提升沥青混合料堆(21)的温度。

2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气回收系统，其特征在于，所述主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)对称分布于所述加热腔(2)的两侧；所述安装主体(1)顶部设有环形循环通道(36)，所述环形循环通道(36)一侧连通至主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)，所述环形循环通道(36)另一侧连通至除尘降解腔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青烟气回收系统，其特征在于，所述主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)之间设有第一防火布(37)，所述第一防火布(37)用于阻挡沥青烟气由主烟气回收腔(31)向外扩散，第一防火布(37)通过第一挡板(38)固定于所述安装主体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种沥青烟气回收系统，其特征在于，所述辅烟气回收罩(32)远离所述主烟气回收腔(31)的一侧设有第二防火布(371)，所述第二防火布(371)用于阻挡沥青烟气由辅烟气回收罩(32)向外扩散，所述第二防火布(371)通过第二挡板(381)固定于所述辅烟气回收罩(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种沥青烟气回收系统，其特征在于，所述主烟气回收腔(31)和辅烟气回收罩(32)之间设有密封网(39)，所述密封网(39)用于过滤沥青烟气，所述密封网(39)转动连接于所述安装主体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种沥青烟气回收系统，其特征在于，所述辅烟气回收罩(32)设置为漏斗状，所述辅烟气回收罩(32)的广口朝下并与安装主体(1)底部平齐。

7.一种热风提温机，其特征在于，包括车体和权利要求1至6任一项所述沥青烟气回收系统，所述车体前方设置有分料装置(4)，所述车体后方设置有集料装置(5)，所述分料装置(4)和集料装置(5)之间设置有多个所述沥青烟气回收系统，相邻两个沥青烟气回收系统之间设置有前保温箱体(6)。

8.根据权利要求7所述的一种热风提温机，其特征在于，所述前保温箱体(6)包括前端部分(61)、中段部分(62)和后段部分(63)，所述前端部分(61)的广口与前方的沥青烟气回收系统的出料口对接；所述前端部分(61)的缩口与中段部分(62)连通；所述中段部分(62)和后段部分(63)铰接固定，所述后段部分(63)的出口与后方的沥青烟气回收系统的入料口对接。

9.根据权利要求8所述的一种热风提温机，其特征在于，所述集料装置(5)后方铰接固定有后保温箱体(7)，所述后保温箱体(7)的横截面设置为梯形，并且所述后保温箱体(7)的入口与所述集料装置(5)的出口相对接。

10.根据权利要求7所述的一种热风提温机，其特征在于，所述车体两侧设置有防护装置(8)，所述防护装置(8)设置于辅烟气回收罩(32)外，所述防护装置包括多组并排设置的防护板(81)，所述防护板(81)与纵向支架(82)相互连接，所述纵向支架(82)通过连杆支架(83)固定于所述车体上。

技术总结
本发明公开了一种沥青烟气回收系统及热风提温机，属于道路养护设备领域，包括安装主体，所述安装主体下方设置有用于容纳沥青混合料堆的加热腔；所述安装主体内设有与加热腔连通的主烟气回收腔；所述安装主体的两侧设置有辅烟气回收罩，所述主烟气回收腔和辅烟气回收罩连通至除尘降解腔，所述除尘降解腔、风机和热风炉依次管路连通；所述沥青烟气经过所述除尘降解腔进行除尘后，通过风机送入热风炉进行燃烧，所述热风炉燃烧沥青烟气产生的热量用于加热腔提升沥青混合料堆的温度；本发明解决了提温机在作业过程中，尤其是分料、加热、集料环节中，沥青烟气无组织排放，存在环境污染的问题，实现了沥青烟气的集中处治。

技术研发人员：张江勇,郭强,韩记生,燕铎,漆建平,邓琅,郭建,雷天亮,朱庚尚,乔治力,张青梅
受保护的技术使用者：江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15