一种香精香料生产用混合装置的制作方法

本发明涉及香精香料生产，具体涉及一种香精香料生产用混合装置。

背景技术：

1、香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质。香料的主要用途是用于调配香精，香精亦称为调和香料。在生产香精香料时，通常需要对原料进行调配，而调配的操作多在配料罐中进行，且香精香料生产中使用的原材料主要为乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有机原料，种类繁多，在实际的香精香料原材料混合生产过程中，会产生含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类等有机废气，并且由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种香精香料生产用混合装置，能够有效地解决现有的由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低的问题。

3、技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

4、本发明提供一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽，竖直槽通过呈环状结构贯穿开设在罐体内的进气孔与混合槽连通；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架，且所述分隔架的中部开设有圆槽，圆槽安装有搅拌轴，盖体的顶面呈环状均匀分布有多个进料管以及排气管；还包括设置于罐体内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体外壁上的多个活塞缸，活塞缸内活动连接有活塞，且所述活塞缸外端通过一连接管与外部的气泵连通，活塞缸的内端连通有环状管，环状管内均匀开设有多个出气孔。

5、进一步地，所述降温机构包括固定安装在罐体外壁上两个对称设置的安装环，所述安装环的内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有冷凝管，冷凝管呈弯折状缠绕在罐体的外壁上，冷凝管内充盈有冷却液。

6、进一步地，所述分隔架由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管以及排气管均匀分布在对应的区域内。

7、进一步地，活塞缸通过固定安装在罐体外壁上的卡接块进行固定，所述活塞缸通过软管与竖直槽连通，竖直槽的下端通过连通管与环状管内部连通，所述连通管上安装有单向阀，所述环状管安装于混合槽的内部下侧位置。

8、进一步地，还包括设置于罐体与盖体搭接位置的固定环，固定环的下端固定安装有倾斜板，固定环上活动连接有筛料板，且所述筛料板的外壁上呈环状结构固定连接有连接板，且所述连接板与开设在混合槽内壁的活动槽滑动配合。

9、进一步地，所述筛料板呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔，且多个所述进料孔由外向内，其孔径逐渐变大。

10、进一步地，所述连接板与在开设在固定环上的限位槽滑动配合，连接板通过弹性带与限位槽连接，所述连接板的下端固定安装有连接柱，连接柱与竖直槽滑动配合。

11、进一步地，罐体的下端外壁固定安装有多个支撑架，且所述罐体的底面中部安装有出料管。

12、有益效果：本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、本发明通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。

技术特征：

1.一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述降温机构包括固定安装在罐体（1）外壁上两个对称设置的安装环（2），所述安装环（2）的内部开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内安装有冷凝管（3），冷凝管（3）呈弯折状缠绕在罐体（1）的外壁上，冷凝管（3）内充盈有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述分隔架（7）由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体（4）均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管（5）以及排气管（6）均匀分布在对应的区域内。

4.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，活塞缸（16）通过固定安装在罐体（1）外壁上的卡接块（15）进行固定，所述活塞缸（16）通过软管与竖直槽（103）连通，竖直槽（103）的下端通过连通管（14）与环状管（13）内部连通，所述连通管（14）上安装有单向阀，所述环状管（13）安装于混合槽（101）的内部下侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，还包括设置于罐体（1）与盖体（4）搭接位置的固定环（8），固定环（8）的下端固定安装有倾斜板，固定环（8）上活动连接有筛料板（10），且所述筛料板（10）的外壁上呈环状结构固定连接有连接板（11），且所述连接板（11）与开设在混合槽（101）内壁的活动槽（102）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述筛料板（10）呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔（1001），且多个所述进料孔（1001）由外向内，其孔径逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述连接板（11）与在开设在固定环（8）上的限位槽（801）滑动配合，连接板（11）通过弹性带（9）与限位槽（801）连接，所述连接板（11）的下端固定安装有连接柱（1101），连接柱（1101）与竖直槽（103）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，罐体（1）的下端外壁固定安装有多个支撑架（19），且所述罐体（1）的底面中部安装有出料管（20）。

技术总结
本发明涉及香精香料生产技术领域，具体涉及一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架；还包括设置于罐体内的辅助混合机构。通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。

技术研发人员：陈红元,杨虎
受保护的技术使用者：南通铂润新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14