一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头的制作方法

本发明涉及一种涂布模头，尤其是涉及一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头。

背景技术：

1、随着涂布行业的快速发展，狭缝挤压涂布运用日益广泛。狭缝挤压涂布作为一种精密的湿法涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀。

2、现有的涂布模头由上模、下模及夹合在其中的垫片构成，下模上设有浆料混流腔，浆料分配腔体和与浆料分配腔连通的进料口。浆料从进料口进入腔体在经过混流腔挤出涂到基材上。混流腔的作用在于缓解模头压力冲击，对浆料进行二次分配，使得浆料的分布更均匀。由于浆料温度或黏度等因素影响，涂层的厚度不均一，需要对涂层厚度进行调节，所以通常在上模头设置调节机构改变涂布狭缝的流量大小。调节机构由多个调节块和微分头等组成，在不需要对流量进行调节时，调节块收容于上模头的容置槽内，在进行流量调节时通过旋转微分头将调节块从容置槽降到涂布狭缝。

3、然而，由于模头腔体结构和使用涂布浆料的差别，现有模头涂布到一定时间后浆料会产生沉降固化，涂布会出现划痕、涂布不均等现象，目前采取的解决方式为停机对模头进行清洗及修理，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明旨在提供一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其能提高涂布浆料分配的均匀性，防止浆料沉降固化，提高涂布均匀性，提高生产效率。

2、本发明的技术方案是一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有垫片，所述下模后侧面设置有进料口，所述下模中部顶面沿幅宽方向向下凹陷后形成浆料分配腔，所述浆料分配腔底部通过进料通道和进料口连通，所述浆料分配腔处的上模底面连接有调压块，所述调压块沿幅宽方向的宽度小于浆料分配腔的宽度，所述调压块与浆料分配腔侧壁之间形成平缓的曲面通道，所述调压块前侧面沿幅宽方向设置有向内凹陷的混流槽，所述调压块前侧的上模与下模之间设置有挤出通道；原料从进料口经进料通道到达浆料分配腔沿幅宽方向向两侧扩散，形成固定宽度的原料流体，经曲面通道向前流动进入混流槽减压后从挤出通道挤出涂布。

3、优选的，所述曲面通道避开混流槽位置的口径由后往前呈整体缩小结构，曲面通道在混流槽位置时口径大于其他位置曲面通道的口径。

4、优选的，所述混流槽的截面形状为圆弧形，在混流槽中部位置时对应的曲面通道口径最大，混流槽由中部往前后两侧时对应的曲面通道口径平缓缩小。

5、优选的，所述上模左右两端设置有回流孔，左右两个回流孔内侧端头分别与浆料分配腔左右两个端头位置相连通，生产时回流孔外侧端头通过阀门开关封堵。

6、优选的，所述下模前部设置有微调槽，位于微调槽前侧的下模形成下模唇，所述下模下端沿幅宽方向设置有一系列的安装孔，安装孔包括同轴线设置的位于下模后部的螺纹孔和位于下模前部的通孔，所述安装孔内连接有差动螺栓组，所述差动螺栓组包括位于后侧的螺丝和位于前侧的螺杆，所述螺丝外侧面的外螺纹和螺纹孔相啮合，所述螺丝的内螺纹孔与螺杆后部的外螺纹啮合，所述螺杆前部穿过通孔和微调槽后通过螺钉锁定在下模唇内，所述螺丝外螺纹和内螺纹旋向相同且外螺纹的螺距大于内螺纹的螺距，螺丝旋转一圈螺杆向前或者向后移动的距离为螺丝外螺纹和内螺纹的螺距差。

7、优选的，所述上模设置有一系列的安装孔，所述上模和下模之间在安装孔处采用螺钉连接固定。

8、优选的，所述调压块的固定结构为多个沿幅宽方向布置的螺钉向下穿过上模和垫片后连接在调压块顶部的螺纹孔内连接固定。

9、本发明通过差动螺栓微调组件可同时对下模唇口进行一个推、拉的微量调节，通过设置调压块，提升了浆料分配腔中浆料的流动性，避免浆料沉积后固化而影响涂布质量，混流腔直接对浆料进行二次分配，缓解模头压力冲击，使得浆料的分布更均匀，回流孔的设置避免停机清洗模头，节省了时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间设置有垫片（3），其特征在于：所述下模（2）后侧面设置有进料口（4），所述下模（2）中部顶面沿幅宽方向向下凹陷后形成浆料分配腔（5），所述浆料分配腔（5）底部通过进料通道（6）和进料口（4）连通，所述浆料分配腔（5）处的上模（1）底面连接有调压块（7），所述调压块（7）沿幅宽方向的宽度小于浆料分配腔（5）的宽度，所述调压块（7）与浆料分配腔（5）侧壁之间形成平缓的曲面通道（8），所述调压块（7）前侧面沿幅宽方向设置有向内凹陷的混流槽（71），所述调压块（7）前侧的上模（1）与下模（2）之间设置有挤出通道（9）；原料从进料口（4）经进料通道（6）到达浆料分配腔（5）沿幅宽方向向两侧扩散，形成固定宽度的原料流体，经曲面通道（8）向前流动进入混流槽（71）减压后从挤出通道（9）挤出涂布。

2.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述曲面通道（8）避开混流槽（71）位置的口径由后往前呈整体缩小结构，曲面通道（8）在混流槽（71）位置时口径大于其他位置曲面通道（8）的口径。

3.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述混流槽（71）的截面形状为圆弧形，在混流槽（71）中部位置时对应的曲面通道（8）口径最大，混流槽（71）由中部往前后两侧时对应的曲面通道（8）口径平缓缩小。

4.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述上模（1）左右两端设置有回流孔（10），左右两个回流孔（10）内侧端头分别与浆料分配腔（5）左右两个端头位置相连通，生产时回流孔（10）外侧端头通过阀门开关（11）封堵。

5.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述下模（2）前部设置有微调槽（21），位于微调槽（21）前侧的下模（2）形成下模唇（22），所述下模（2）下端沿幅宽方向设置有一系列的安装孔，安装孔包括同轴线设置的位于下模（2）后部的螺纹孔（23）和位于下模（2）前部的通孔（24），所述安装孔内连接有差动螺栓组（25），所述差动螺栓组（25）包括位于后侧的螺丝（251）和位于前侧的螺杆（252），所述螺丝（251）外侧面的外螺纹和螺纹孔（23）相啮合，所述螺丝（251）的内螺纹孔与螺杆（252）后部的外螺纹啮合，所述螺杆（252）前部穿过通孔（24）和微调槽（21）后通过螺钉（26）锁定在下模唇（22）内，所述螺丝（251）外螺纹和内螺纹旋向相同且外螺纹的螺距大于内螺纹的螺距，螺丝（251）旋转一圈螺杆（252）向前或者向后移动的距离为螺丝（251）外螺纹和内螺纹的螺距差。

6.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述上模（1）设置有一系列的安装孔（12），所述上模（1）和下模（2）之间在安装孔（12）处采用螺钉连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，其特征在于：所述调压块（7）的固定结构为多个沿幅宽方向布置的螺钉向下穿过上模（1）和垫片（3）后连接在调压块（7）顶部的螺纹孔内连接固定。

技术总结
本发明提供了一种提高涂布浆料分配均匀性的涂布模头，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有垫片，所述下模后侧面设置有进料口，所述下模中部顶面沿幅宽方向向下凹陷后形成浆料分配腔，所述浆料分配腔底部通过进料通道和进料口连通，所述浆料分配腔处的上模底面连接有调压块，所述调压块沿幅宽方向的宽度小于浆料分配腔的宽度，所述调压块与浆料分配腔侧壁之间形成平缓的曲面通道，所述调压块前侧面沿幅宽方向设置有向内凹陷的混流槽，所述调压块前侧的上模与下模之间设置有挤出通道。本发明提高了涂布浆料分配的均匀性，防止浆料沉降固化，提高涂布均匀性，提高生产效率。

技术研发人员：梁斌,徐岷
受保护的技术使用者：浙江精诚模具机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15