一种蒸馏式化工反应釜的制作方法

本发明涉及反应装置，尤其涉及一种蒸馏式化工反应釜。

背景技术：

1、现有公开号为cn110538622a的化工反应釜，具体公开了包括釜体，所述釜体底端连接有底撑，且釜体顶端安装有驱动电机，所述釜体内壁内侧连接有加热管，且釜体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁连接有搅拌机构。本发明的有益效果是：在搅拌机构的作用下，能够使得搅拌叶在随着驱动电机驱动搅拌轴转动的时候进行转动，从而使得搅拌叶内部的内槽内进入化学液体，则使得漂浮板通过内槽内部的空间被化学液体所占，从而使得具有浮力的漂浮板在随着搅拌叶转动时随着连接的滑块在搅拌叶内部的滑槽内从内槽向外进行移动，从而抵触到釜体的内壁，通过这样的设置，能够使得搅拌叶对其釜体内的化学液体进行全面搅拌，使的化学液体的搅拌反应效果好。现有的化工反应釜中多通过设置搅拌叶片对釜体内部的物料进行搅拌，但由于釜体内部物料的液面高度不同，因此叶片的高度高于物料高度可充分地对物料进行搅拌和混合，但实际生产中存在物料液面的高度较低且低于叶片的高度，此时叶片超出液面的部分处于无作用的状态，此时装置驱动叶片多余部分转动，叶片多余部分做的是无用功，因而消耗了多余的能量，为此我们提出一种蒸馏式化工反应釜。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在化工反应釜中多通过设置搅拌叶片对釜体内部的物料进行搅拌，但由于釜体内部物料的液面高度不同，因此叶片的高度高于物料高度可充分地对物料进行搅拌和混合，但实际生产中存在物料液面的高度较低且低于叶片的高度，此时叶片超出液面的部分处于无作用的状态，装置存在消耗多余能量的缺点，而提出的一种蒸馏式化工反应釜。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种蒸馏式化工反应釜，包括罐体，所述罐体下端设置有支座，所述罐体底部四角落处均固定安装有支柱，所述支柱贯穿支座并与支座固连，所述罐体内固定安装有多个上下等距分布的载板，所述载板上均可转动安装有轴套，所述轴套贯穿载板，所述轴套内均固定安装有花键槽，所述轴套外两侧均固定安装有叶片。

4、还包括驱动机构，所述驱动机构安装在罐体上并与多个轴套相连，所述罐体内底部固定安装有加热片，所述罐体上端套设有环形管，所述环形管与罐体之间设有多个内管，所述内管两端分别与罐体和环形管连通，所述支座上安装有冷凝机构，所述冷凝机构与环形管连通。

5、进一步地，所述罐体上端口内侧设置有螺纹线，所述罐体内上端固定安装有环形条，还包括密封盖，所述密封盖可螺纹连接在罐体内并密封罐体上端口，所述密封盖顶部安装有把手。

6、进一步地，所述驱动机构包括上端开口且下端封闭的套筒，所述套筒可转动安装在罐体底部，所述罐体内设有导杆，所述导杆下端可转动安装在套筒内底部，所述导杆上端贯穿多个轴套，所述套筒内固定安装有内花键槽，所述导杆上套设有活动套，所述活动套位于罐体内，所述活动套上固定安装有外花键，所述活动套下端插入套筒内，所述外花键下端滑动设置在内花键槽内，所述外花键与内花键槽花键配合，所述活动套可贯穿多个轴套，所述外花键滑动设置在花键槽且可贯穿花键槽，所述外花键与花键槽可花键配合，所述活动套上固定安装有浮条，所述驱动机构还包括动力组件，所述动力组件安装在支座上并与套筒相连。

7、进一步地，所述动力组件包括齿圈、电机和主动轮，所述齿圈套设在套筒下端并与套筒固定连接，所述电机固定安装在支座上，所述主动轮固连在电机的输出轴端，所述主动轮与齿圈啮合。

8、进一步地，所述冷凝机构包括管体，所述管体内固定安装有螺旋导热管，所述管体上端连通并固定安装有上管，所述上管一端与环形管连通，所述螺旋导热管上端与上管连通，所述支座上放置有收集桶，所述管体下端固定安装有下管，所述螺旋导热管下端与下管连通，所述下管设置在收集桶正上方，所述管体外上端连通并固定安装有进液管，所述管体外下端连通并固定安装有排液管。

9、进一步地，所述罐体内上端固定安装有上环形管，所述罐体内下端固定安装有下环形管，所述上环形管与下环形管之间设有多个呈圆周阵列分布的竖管，所述竖管两端与上环形管和下环形管连通，所述罐体外固定安装有进油管，所述进油管与上环形管连通，所述罐体外下端固定安装有出油管。

10、进一步地，所述支座上放置有储油器，所述储油器内固定安装有加热丝，所述储油器上安装有呼吸阀，所述进油管一端与储油器连通，所述储油器上固定安装有泵体，所述泵体的进液管与储油器连通，所述泵体的排液管通过外部导流管道与进油管连通，所述储油器外套设并固定安装有环形腔，所述环形腔与排液管连通。

11、进一步地，所述密封盖外侧套设有密封圈。

12、本发明提出的一种蒸馏式化工反应釜，有益效果在于：

13、装置通过设置驱动机构带动不同高度的叶片转动，通过叶片转动并对物料进行搅拌混合，可加速物料之间的反应速度，通过设置导杆来对活动套进行导向，活动套可在竖直方向上移动，通过在活动套上安装浮条可使活动套在浮力作用下在导杆的方向上移动，从而装置可根据物料液面的高度调节活动套的高度，使活动套与不同高度的轴套处于传动状态，从而电机可驱动不同高度的叶片，可避免装置驱动力做无用功，有效降低了装置的能耗并提高了电能的利用效率。

14、装置通过在储油器内加入适量的油液，通过储油器内的加热丝将油液加热至高温，通过泵体将高温油液泵入进油管内，高温油液中的热量通过上环形管、下环形管和多个竖管传导至罐体内的物料，一方面可对罐体内不同位置的物料进行加热，可提高物料加热的均匀程度，避免物料内部出现大温差的不良现象，另一方面油液加热的导热过程更加平缓，可避免物料骤热而不易控制物料的加热温度。

15、装置通过在进液管中不断加入冷却液，冷却液进入管体并对螺旋导热管接触而发生热传导，螺旋导热管中的物料在冷却液的作用下发生冷凝现象，进而转化为液态并随着螺旋导热管流入下管内，通过下管导流至收集桶内被收集，从而得到提纯后的物料。冷却液吸收物料的热量而上升至高温，高温冷却液由排液管排至环形腔内，环形腔内的高温液体可在储油器的外侧形成保温层，从而对储油器内的高温油液进行保温，从而装置可对物料热量进行回收和重复利用，同时可对高温油液进行保温处理，减少高温油液的热损失。

技术特征：

1.一种蒸馏式化工反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)下端设置有支座(2)，所述罐体(1)底部四角落处均固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)贯穿支座(2)并与支座(2)固连，所述罐体(1)内固定安装有多个上下等距分布的载板(4)，所述载板(4)上均可转动安装有轴套(5)，所述轴套(5)贯穿载板(4)，所述轴套(5)内均固定安装有花键槽(6)，所述轴套(5)外两侧均固定安装有叶片(7)；

2.根据权利要求1所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述罐体(1)上端口内侧设置有螺纹线，所述罐体(1)内上端固定安装有环形条(11)，还包括密封盖(12)，所述密封盖(12)可螺纹连接在罐体(1)内并密封罐体(1)上端口，所述密封盖(12)顶部安装有把手。

3.根据权利要求1所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括上端开口且下端封闭的套筒(13)，所述套筒(13)可转动安装在罐体(1)底部，所述罐体(1)内设有导杆(14)，所述导杆(14)下端可转动安装在套筒(13)内底部，所述导杆(14)上端贯穿多个轴套(5)，所述套筒(13)内固定安装有内花键槽(15)，所述导杆(14)上套设有活动套(16)，所述活动套(16)位于罐体(1)内，所述活动套(16)上固定安装有外花键(17)，所述活动套(16)下端插入套筒(13)内，所述外花键(17)下端滑动设置在内花键槽(15)内，所述外花键(17)与内花键槽(15)花键配合，所述活动套(16)可贯穿多个轴套(5)，所述外花键(17)滑动设置在花键槽(6)且可贯穿花键槽(6)，所述外花键(17)与花键槽(6)可花键配合，所述活动套(16)上固定安装有浮条(18)，所述驱动机构还包括动力组件，所述动力组件安装在支座(2)上并与套筒(13)相连。

4.根据权利要求3所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述动力组件包括齿圈(19)、电机(20)和主动轮(21)，所述齿圈(19)套设在套筒(13)下端并与套筒(13)固定连接，所述电机(20)固定安装在支座(2)上，所述主动轮(21)固连在电机(20)的输出轴端，所述主动轮(21)与齿圈(19)啮合。

5.根据权利要求1所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述冷凝机构包括管体(22)，所述管体(22)内固定安装有螺旋导热管(23)，所述管体(22)上端连通并固定安装有上管(24)，所述上管(24)一端与环形管(9)连通，所述螺旋导热管(23)上端与上管(24)连通，所述支座(2)上放置有收集桶(25)，所述管体(22)下端固定安装有下管(26)，所述螺旋导热管(23)下端与下管(26)连通，所述下管(26)设置在收集桶(25)正上方，所述管体(22)外上端连通并固定安装有进液管(27)，所述管体(22)外下端连通并固定安装有排液管(28)。

6.根据权利要求5所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述罐体(1)内上端固定安装有上环形管(29)，所述罐体(1)内下端固定安装有下环形管(30)，所述上环形管(29)与下环形管(30)之间设有多个呈圆周阵列分布的竖管(31)，所述竖管(31)两端与上环形管(29)和下环形管(30)连通，所述罐体(1)外固定安装有进油管(32)，所述进油管(32)与上环形管(29)连通，所述罐体(1)外下端固定安装有出油管(33)。

7.根据权利要求6所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述支座(2)上放置有储油器(34)，所述储油器(34)内固定安装有加热丝，所述储油器(34)上安装有呼吸阀，所述进油管(32)一端与储油器(34)连通，所述储油器(34)上固定安装有泵体(35)，所述泵体(35)的进液管与储油器(34)连通，所述泵体(35)的排液管通过外部导流管道与进油管(32)连通，所述储油器(34)外套设并固定安装有环形腔(36)，所述环形腔(36)与排液管(28)连通。

8.根据权利要求2所述的蒸馏式化工反应釜，其特征在于，所述密封盖(12)外侧套设有密封圈。

技术总结
本发明涉及反应装置技术领域，尤其是一种蒸馏式化工反应釜，包括罐体，罐体下端设置有支座，罐体底部四角落处均固定安装有支柱，支柱贯穿支座并与支座固连，罐体内固定安装有多个上下等距分布的载板，载板上均可转动安装有轴套，轴套贯穿载板，轴套内均固定安装有花键槽，轴套外两侧均固定安装有叶片，还包括驱动机构，支座上安装有冷凝机构，装置通过设置驱动机构带动不同高度的叶片转动，通过叶片转动并对物料进行搅拌混合，可加速物料之间的反应速度，可根据物料液面的高度调节活动套的高度，使活动套与不同高度的轴套处于传动状态，从而电机可驱动不同高度的叶片，可避免装置驱动力做无用功，有效降低了装置的能耗并提高了电能的利用效率。

技术研发人员：邱林
受保护的技术使用者：邱林
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14