一种造粒机废气处理设备的制作方法

本发明涉及废气处理，尤其是指一种造粒机废气处理设备。

背景技术：

1、注塑造粒是现代加工塑料的一种常见工艺，在该工艺实施过程中，会产生大量废气，若直接排放至大气或影响周边环境，同时，造成人体健康出现问题；因此需要对造粒工艺所产的废气进行处理；

2、现阶段对造粒工艺等塑料加工工艺过程中产生的废气处理方式，一般包括活性炭吸附、光催化氧化、等离子氧化以及催化燃烧技术等；针对于活性炭吸附，其适用于有害物质含量少，且量大的废气，符合造粒工艺所产生的废气类型，因此现有技术多采用活性炭箱配合其他废气处理工艺，对废气进行处理，常规的活性炭箱一般包括外部箱体以及内部的活性炭，活性炭以抽屉作为承载结构，采用水平或竖向布置方式放置在箱体中，而水平布置，可增大废气与活性炭的接触面积，因此更为流行。

3、目前现有技术中，采用活性炭箱对废气进行处理时，由于活性炭在吸附废气时，属于物理吸附手段，其工作一段时间后会产生饱和现象，此时活性炭所能提供的吸附效果很小，需要更换活性炭，然而在更换时，需要保持抽屉倾斜，才能更方便的更换位于顶部抽屉内的活性炭，为了保持抽屉倾斜布置，需要滑出相邻的抽屉，并用于承载上方的抽屉，现有技术中一般需要由操作人员再次滑出下方的抽屉，才可实现，较为麻烦；同时还可采用导入热蒸汽，对饱和活性炭进行脱附，使其再生，该种再生方式在工作时，产生的蒸汽混合物易通过装置的出气管路排出至大气中，造成污染大气的问题。

4、为此，本发明提供一种造粒机废气处理设备。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用热脱附再生饱和活性炭时，与热蒸汽结合的蒸汽混合物易通过出气管路排出至大气中，造成污染。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种造粒机废气处理设备，包括箱体；所述箱体两端经螺丝固接有端罩；所述箱体内部滑动连接有多个炭箱，且炭箱上下平行布置；

3、所述箱体顶部及底部贯穿连接有蒸汽管路，且蒸汽管路包括总管、支管；所述总管横向布置，且支管与总管交叉垂直布置；所述支管底部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口正对于炭箱；所述总管的中部连通有垂直于总管、支管的连接管；所述连接管根部与总管连通，且连接管端部固接法兰盘；所述连接管贯穿箱体。

4、在本发明的一个实施例中，所述箱体由两个分体半箱组成，且两个分体半箱经螺丝固接；所述分体半箱的内侧壁相邻于端罩垂向固接有引导模块；所述分体半箱的内侧壁相邻于引导模块，且位于炭箱、引导模块之间活动连接有挡板；所述挡板的底部插接配合有橡胶条；所述挡板上下对称布置两个，且均斜向布置。

5、在本发明的一个实施例中，所述支管的端部滑动配合有活塞杆，且活塞杆朝向挡板的一侧固接有接触板；所述活塞杆位于支管内的一端固接有活塞，且活塞杆上套接有第二弹簧。

6、在本发明的一个实施例中，所述分体半箱与端罩接触的一端侧壁内侧固接有连杆，且连杆上套接有第一弹簧；所述连杆设置两个，且关于两个分体半箱的接触面对称布置；两个所述连杆均贯穿挡板。

7、在本发明的一个实施例中，一个所述分体半箱与炭箱贯穿连接，且另一个分体半箱中部连通有排气管。

8、在本发明的一个实施例中，所述炭箱包括第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉上下依次布置在箱体中；一个所述分体半箱的内侧经螺丝固接有多个承载架；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉分别滑动于承载架上。

9、在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉位于箱体外部的一端固接有端板，且端板与分体半箱的侧壁嵌入连接；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉的一侧固接有连接轴，且第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉经连接轴与承载架滑动配合。

10、在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉位于分体半箱内的一端底部固接有第一连接角，且第二抽屉位于分体半箱内的一端底部对应固接有第二连接角；所述第二抽屉的上方中部经转轴转动连接有摆动角，且摆动角对应于第一连接角布置；所述摆动角关于第二抽屉的中间对称布置两个，且两个摆动角之间滑动配合有活动杆；所述摆动角与第二抽屉内侧壁之间卡接有扭簧，且扭簧套接在转轴上。

11、在本发明的一个实施例中，所述第三抽屉的上方中部对应于第二抽屉也经转轴转动连接有摆动角，且两个摆动角之间也滑动配合一个活动杆。

12、在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉位于分体半箱的顶部，且第三抽屉位于分体半箱的底部，所述第二抽屉设置多个，且位于第一抽屉与第三抽屉之间，呈等距阵列布置。

13、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

14、1.本发明所述的一种造粒机废气处理设备，通过在蒸汽管路的支管中设置活塞杆，且活塞杆能够在支管内气压增大时，产生推力，使得活塞杆带动接触板向外移动，并与挡板接触，在未导入高温蒸汽时，与引导模块分离的挡板，在此时通过接触板挤压向引导模块一侧移动，并贴紧在引导模块上，由于挡板的底部还插接配合有橡胶条，因此在挡板移动并接触引导模块时，会通过橡胶条实现箱体两侧的密封，使得高温蒸汽在实现对活性炭的热脱附再生效果时，能够避免产生的蒸汽混合物通过出气管路排出至大气，造成大气污染，同时，采用另一个分体半箱上设置的出气管，可对产生的蒸汽混合物进行抽吸，并配合外部设置的冷凝器将蒸汽混合物冷凝，制得液体，再对含有有害物质的液体进行处理；

15、2.本发明所述的一种造粒机废气处理设备，由于活性炭的使用寿命有限，再重复多次热脱附后，其使用寿命下降，此时需要对活性炭进行更换，在将第一抽屉滑出时，由于第一抽屉内端部底面的第一连接角，会在滑行一段距离后，再卡接第二抽屉上的摆动角，并由于摆动角由于扭簧的限制无法向接近端板的方向转动，第二抽屉会在第一连接角与摆动角接触作用下跟随第一抽屉同步滑动，此时释放第一抽屉，在中心偏离以及重力作用下，第一抽屉会向下倾斜，并以滑出部分距离的第二抽屉端板作为支撑，使其保持倾斜状态，无需操作人员单独拉出第二抽屉，相对省时省力，具有一定的实用效果。

技术特征：

1.一种造粒机废气处理设备，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）两端经螺丝固接有端罩（2）；所述箱体（1）内部滑动连接有多个炭箱（3），且炭箱（3）上下平行布置；

2.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 所述箱体（1）由两个分体半箱（11）组成，且两个分体半箱（11）经螺丝固接；所述分体半箱（11）的内侧壁相邻于端罩（2）垂向固接有引导模块（12）；所述分体半箱（11）的内侧壁相邻于引导模块（12），且位于炭箱（3）、引导模块（12）之间活动连接有挡板（13）；所述挡板（13）的底部插接配合有橡胶条（15）；所述挡板（13）上下对称布置两个，且均斜向布置。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述支管（42）的端部滑动配合有活塞杆（44），且活塞杆（44）朝向挡板（13）的一侧固接有接触板（43）；所述活塞杆（44）位于支管（42）内的一端固接有活塞，且活塞杆（44）上套接有第二弹簧（45）。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述分体半箱（11）与端罩（2）接触的一端侧壁内侧固接有连杆（141），且连杆（141）上套接有第一弹簧（142）；所述连杆（141）设置两个，且关于两个分体半箱（11）的接触面对称布置；两个所述连杆（141）均贯穿挡板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 一个所述分体半箱（11）与炭箱（3）贯穿连接，且另一个分体半箱（11）中部连通有排气管。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 所述炭箱（3）包括第一抽屉（31）、第二抽屉（32）与第三抽屉（33）；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）上下依次布置在箱体（1）中；一个所述分体半箱（11）的内侧经螺丝固接有多个承载架（34）；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）分别滑动于承载架（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）位于箱体（1）外部的一端固接有端板（36），且端板（36）与分体半箱（11）的侧壁嵌入连接；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）的一侧固接有连接轴（35），且第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）经连接轴（35）与承载架（34）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 所述第一抽屉（31）位于分体半箱（11）内的一端底部固接有第一连接角（311），且第二抽屉（32）位于分体半箱（11）内的一端底部对应固接有第二连接角（321）；所述第二抽屉（32）的上方中部经转轴转动连接有摆动角（371），且摆动角（371）对应于第一连接角（311）布置；所述摆动角（371）关于第二抽屉（32）的中间对称布置两个，且两个摆动角（371）之间滑动配合有活动杆（372）；所述摆动角（371）与第二抽屉（32）内侧壁之间卡接有扭簧，且扭簧套接在转轴上。

9.根据权利要求8所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述第三抽屉（33）的上方中部对应于第二抽屉（32）也经转轴转动连接有摆动角（371），且两个摆动角（371）之间也滑动配合一个活动杆（372）。

10.根据权利要求9所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于： 所述第一抽屉（31）位于分体半箱（11）的顶部，且第三抽屉（33）位于分体半箱（11）的底部，所述第二抽屉（32）设置多个，且位于第一抽屉（31）与第三抽屉（33）之间，呈等距阵列布置。

技术总结
本发明涉及一种造粒机废气处理设备，属于废气处理技术领域，包括箱体；所述箱体两端经螺丝固接有端罩；所述箱体内部滑动连接有多个炭箱，且炭箱上下平行布置；通过在蒸汽管路的支管中设置活塞杆，且活塞杆能够在支管内气压增大时，产生推力，使得活塞杆带动接触板向外移动，并与挡板接触，在未导入高温蒸汽式与引导模块分离的挡板，在此时通过接触板挤压向引导模块一侧移动，并贴合在引导模块上，由于挡板的底部还插接配合有橡胶条，因此在挡板移动并接触引导模块时，会通过橡胶条实现箱体两侧的密封，使得高温蒸汽在实现对活性炭的热脱附再生效果时，能够避免产生的蒸汽混合物通过出气管路排出至大气，造成大气污染。

技术研发人员：申群响,孙厚中
受保护的技术使用者：苏州吉玛环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14