一种塔筒油漆自动喷涂工艺的制作方法

本发明属于塔筒喷涂，具体为一种塔筒油漆自动喷涂工艺。

背景技术：

1、目前，随着风力发电行业的快速发展，风电塔筒的使用量逐年升高，而每个风电塔筒在投入使用前均需要喷漆用于防护，而现有技术中大多数是由工作人员手持喷枪进行喷漆，工作量极大，效率低下；而一些机械化的喷漆设备虽然能够明显的提高效率，但也需要固定支撑机构以稳定塔筒本身，而现有技术中喷漆期间所使用的塔筒支撑稳定设备通常是套装在塔筒的两端，或抵持支撑在其底部，即需要与塔筒表面接触，这样在喷漆时接触部分无法进行喷漆，往往是后期补漆的方式，因此会导致塔筒两端总会有部分无法被喷漆，出现喷漆中断不连续的情况，增加后期漆面脱落的概率，缩短漆料对塔筒的防护时效。

2、因此需要研发一种喷涂连续的自动化塔筒喷漆设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塔筒油漆自动喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔筒油漆自动喷涂工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、将塔筒吊装至两个支撑机构之间，并不对塔筒进行夹持；

4、步骤二、开启对应的阀门以抽出密封机构内部的部分液压油，使密封机构带动连接机构运动以抵持塔筒；

5、步骤三、同时两个支撑机构的相向移动会带动封堵自动调节机构依次越过若干喷漆封堵机构的顶部；

6、步骤四、两个支撑机构完成移动的同时封堵自动调节机构完成对相应部分不需要喷漆的喷漆机构的封堵，同时保留需要喷漆的喷漆机构持续为开放状态；

7、步骤一至步骤四中所述支撑机构包括支撑架，所述连接机构包括有两个固定机构，所述支撑架的底部设置有安装架，所述固定机构设置于两个支撑架的相向面，两个所述安装架的上方设置有位于两个所述支撑架之间的塔筒，所述塔筒包括塔筒本体和空腔，所述塔筒本体的两端通过空腔套接于两个固定机构的外部，所述安装架的内部滑移卡接有左右两个驱动滑块，两个所述驱动滑块的内部螺纹套接有设置于安装架内部的驱动丝杆，所述驱动滑块的顶部延伸至安装架的上方且与支撑架固定连接，两个所述支撑架的内部穿设有喷漆杆，所述喷漆杆的顶部设置有均匀分布的若干喷漆封堵组件，所述喷漆杆中部的背面连接有连通组件，所述喷漆杆的外部设置有两个缓冲弹簧；

8、所述密封机构包括有密封腔，所述密封腔套接于支撑架的内部。

9、优选地，所述固定机构包括有铰接于两个支撑架相向面且均匀分布的若干连接架，所述连接架的另一端通过旋转轴连接有抵持球，所述抵持球与塔筒本体的内壁接触，所述连接架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑移连接有滑移铰接件。

10、优选地，所述支撑架的内部设置有位于喷漆封堵组件顶部的封堵自动调节件，所述喷漆杆的内部开设有注料腔。

11、优选地，所述喷漆封堵机构由若干喷漆封堵组件组成，喷漆封堵组件包括有开设有于喷漆杆顶部的封堵槽，所述封堵槽的内部滑移卡接有封堵块，所述喷漆杆的内部开设有位于封堵槽底部的喷漆孔，所述喷漆孔的两端分别与封堵槽和注料腔相连通。

12、优选地，所述封堵槽内腔剖面底部的弧长尺寸大于其内腔剖面顶部的弧长尺寸，所述封堵槽的内壁以及封堵块的外表面均为非光滑结构，所述封堵槽内腔剖面底部的尺寸大于喷漆孔内壁直径的尺寸。

13、优选地，所述封堵自动调节机构包括封堵自动调节件，所述封堵自动调节件包括有开设于支撑架内部及喷漆杆顶部的滑移安装槽，所述滑移安装槽的内部滑移卡接有滑移调节块，所述滑移调节块的底部与封堵块相抵持，所述滑移调节块的顶部固定连接有两个插接于支撑架内部的限位插接杆，所述限位插接杆的外部设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与滑移调节块相连接，所述定位弹簧的另一端与滑移安装槽的内壁相抵持。

14、优选地，所述密封腔侧面靠近安装架中心的部分开设有均匀分布的若干滑移槽，所述密封腔的内部滑移套接有位于安装架中心与滑移槽延长线方向的密封塞，所述密封塞的一侧连接有连接杆。

15、优选地，所述密封腔两端靠近安装架中心的一端连接有防脱块，所述密封腔的外部套接有位于滑移槽外侧的连接套，所述连接套和防脱块接触，所述连接套与滑移铰接件相连接，所述连接杆的侧面安装有滑移卡接于滑移槽内部的滑移块，所述滑移块的外侧与连接套固定连接。

16、优选地，所述连通组件包括有设置于塔筒本体后方的增压泵，所述增压泵的两端通过增压管与套接于支撑架内部两个密封腔的相背面相连接，所述增压泵的下方设置有三通管，所述三通管的侧面连接有进料管，所述三通管的两端分别通过一个分料管分别与喷漆杆或增压泵相连接，两个所述分料管的内部均设置有电磁阀，所述分料管与增压泵或注料腔的内部相连通。

17、优选地，所述安装架的顶部开设有前后两个限位槽，所述限位槽的内部滑移卡接有左右两个限位块，所述限位块的顶部延伸至安装架的上方且与支撑架的底部固定连接，所述限位块的内部滑移套接有设置于限位槽内部的限位滑移。

18、本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过两个固定机构可以在支撑架的配合下对塔筒本体进行支撑，而且由于每个固定机构中包含若干环形分布的抵持球，使其在连接架的驱动下能够改变环形的直径，以确保能够抵持支撑不同尺寸的塔筒，而且由于环形直径可变化，因此可以选择性抵持在塔筒内外任一侧，避免对喷漆面产生影响，确保纵向喷漆的连续性，而且通过旋转轴和抵持球不会对塔筒的旋转产生影响，进而也可以实现横向喷漆连续性的效果，从而实现在塔筒表面喷涂一个连续整体的漆面，减缓局部漆面脱落速率，延长防护时效。

20、2、本发明通过驱动滑块和驱动丝杆的配合便于对两个支撑架的位置进行调节，使二者的间距得以改变以适配安装架的长度尺寸，提高其适用范围，而通过每个固定机构中设置的若干可调节的抵持球，既可以选择性抵持塔筒本体的内外两侧，同时也可以实现抵持不同直径尺寸塔筒内外两侧的效果，从而进一步提高其适用范围。

21、3、本发明通过封堵自动调节件可以在支撑架的往复运动在自动推动封堵块滑移，使其在封堵槽的限制下能够达到适应性封堵喷漆孔的效果，而在支撑架的连续移动下即可实现封堵两个支撑架相背面部分的喷漆孔，同时开启两个支撑架相向面部分的喷漆孔，使其开启部分的喷漆孔刚好适配塔筒本体的尺寸。

22、4、本发明通过在喷漆杆表面开设若干喷漆封堵组件使其能够与不同长度尺寸的塔筒本体相适配，而喷漆杆避免若干喷漆孔的内径尺寸由左向右依次增加或减小，其增加或减小的具体方向限制塔筒本体两端的放置方向，确保尺寸不同的喷漆孔能够喷射出适量的漆料，以确保对塔筒本体两端周长不同的部分进行更加均衡的喷漆，提高漆面的均匀平滑程度。

技术特征：

1.一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述固定机构(3)包括有铰接于两个支撑架(2)相向面且均匀分布的若干连接架(31)，所述连接架(31)的另一端通过旋转轴(32)连接有抵持球(33)，所述抵持球(33)与塔筒本体(4)的内壁接触，所述连接架(31)的侧面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑移连接有滑移铰接件(35)。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有位于喷漆封堵组件(8)顶部的封堵自动调节件(11)，所述喷漆杆(7)的内部开设有注料腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述喷漆封堵机构由若干喷漆封堵组件(8)组成，喷漆封堵组件(8)包括有开设有于喷漆杆(7)顶部的封堵槽(81)，所述封堵槽(81)的内部滑移卡接有封堵块(82)，所述喷漆杆(7)的内部开设有位于封堵槽(81)底部的喷漆孔(83)，所述喷漆孔(83)的两端分别与封堵槽(81)和注料腔(12)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述封堵槽(81)内腔剖面底部的弧长尺寸大于其内腔剖面顶部的弧长尺寸，所述封堵槽(81)的内壁以及封堵块(82)的外表面均为非光滑结构，所述封堵槽(81)内腔剖面底部的尺寸大于喷漆孔(83)内壁直径的尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述封堵自动调节机构包括封堵自动调节件(11)，所述封堵自动调节件(11)包括有开设于支撑架(2)内部及喷漆杆(7)顶部的滑移安装槽(110)，所述滑移安装槽(110)的内部滑移卡接有滑移调节块(111)，所述滑移调节块(111)的底部与封堵块(82)相抵持，所述滑移调节块(111)的顶部固定连接有两个插接于支撑架(2)内部的限位插接杆(112)，所述限位插接杆(112)的外部设置有定位弹簧(113)，所述定位弹簧(113)的一端与滑移调节块(111)相连接，所述定位弹簧(113)的另一端与滑移安装槽(110)的内壁相抵持。

7.根据权利要求1所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述密封腔(13)侧面靠近安装架(1)中心的部分开设有均匀分布的若干滑移槽(14)，所述密封腔(13)的内部滑移套接有位于安装架(1)中心与滑移槽(14)延长线方向的密封塞(15)，所述密封塞(15)的一侧连接有连接杆(16)。

8.根据权利要求7所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述密封腔(13)两端靠近安装架(1)中心的一端连接有防脱块(19)，所述密封腔(13)的外部套接有位于滑移槽(14)外侧的连接套(18)，所述连接套(18)和防脱块(19)接触，所述连接套(18)与滑移铰接件(35)相连接，所述连接杆(16)的侧面安装有滑移卡接于滑移槽(14)内部的滑移块(17)，所述滑移块(17)的外侧与连接套(18)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述连通组件(9)包括有设置于塔筒本体(4)后方的增压泵(91)，所述增压泵(91)的两端通过增压管(92)与套接于支撑架(2)内部两个密封腔(13)的相背面相连接，所述增压泵(91)的下方设置有三通管(93)，所述三通管(93)的侧面连接有进料管(94)，所述三通管(93)的两端分别通过一个分料管(95)分别与喷漆杆(7)或增压泵(91)相连接，两个所述分料管(95)的内部均设置有电磁阀(96)，所述分料管(95)与增压泵(91)或注料腔(12)的内部相连通。

10.根据权利要求1所述的一种塔筒油漆自动喷涂工艺，其特征在于：所述安装架(1)的顶部开设有前后两个限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑移卡接有左右两个限位块(21)，所述限位块(21)的顶部延伸至安装架(1)的上方且与支撑架(2)的底部固定连接，所述限位块(21)的内部滑移套接有设置于限位槽(20)内部的限位滑移(22)。

技术总结
本发明属于塔筒喷涂技术领域，且公开了一种塔筒油漆自动喷涂工艺，包括以下步骤：步骤一、将塔筒吊装至两个支撑机构之间，并不对塔筒进行夹持；步骤二、开启对应的阀门以抽出密封机构内部的部分液压油，使密封机构带动连接机构运动以抵持塔筒；步骤三、同时两个支撑机构的相向移动会带动封堵自动调节机构依次越过若干喷漆封堵机构的顶部。本发明通过两个固定机构可以在支撑架的配合下对塔筒本体进行支撑，而且由于每个固定机构中包含若干环形分布的抵持球，使其在连接架的驱动下能够改变环形的直径，以确保能够抵持支撑不同尺寸的塔筒，而且由于环形直径可变化，因此可以选择性抵持在塔筒内外任一侧。

技术研发人员：封伟
受保护的技术使用者：封伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15