一种离心式烟油固态杂质分离装置的制作方法

本发明涉及烟油杂质分离，特别是涉及一种离心式烟油固态杂质分离装置。

背景技术：

1、在烟油生产过程中，由于生产设备洁净度以及原料纯净度等原因，往往会在烟油中混杂有固态杂质。而目前的杂质分离装置主要是通过将烟油雾化为气态，然后通过旋风分离器将烟油中的固态杂质进行分离。

2、然而目前的旋风分离器工作方式较为单一，无法针对固态杂质的粒度采取不同的分离方式，导致其对粒度较小的杂质分离效果不理想。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种离心式烟油固态杂质分离装置。

2、为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

3、一种离心式烟油固态杂质分离装置，包括分离筒、进气调节装置、排气罩、第一分流座和第二分流座；

4、所述进气调节装置设于分离筒的顶部并用于调节烟油气流的分离路径，所述第一分流座设于分离筒的底部，所述排气罩设于第一分流座的底部，所述第二分流座设于分离筒的内部并与分离筒连通；所述分离筒的外壁套接有螺旋分离管，所述螺旋分离管的两端分别与进气调节装置和第一分流座连通。

5、本发明进一步地，所述分离筒为圆锥结构；所述进气调节装置包括调节本体、驱动电机和可变倾角转子，所述调节本体的底部固定在分离筒的大端部，所述调节本体的顶部设有进气口，所述调节本体的中心设有安装部，所述驱动电机设于安装部内；所述可变倾角转子包括多个周向均布的翻转隔板和多个周向均布的旋转叶片，所述翻转隔板连接在调节本体上，所述旋转叶片位于翻转隔板的上方，所述旋转叶片连接在调节本体上并与驱动电机的输出端传动连接，所述翻转隔板和旋转叶片均能够旋转调节倾角；所述翻转隔板呈扇形，各个所述翻转隔板在翻转至水平状态时形成完整的圆形隔板，所述圆形隔板的直径与调节本体的内径相适配；

6、所述第一分流座套接于分离筒小端的外壁上，所述第一分流座沿周向间隔设有多个分流部，每个所述分流部均设有第一分流口和第二分流口，所述第一分流座内还设有多个连接通道；所述排气罩呈环形并设于第一分流座的底部，所述排气罩设有第一排气口；所述第二分流座设于分离筒的小端内并位于第一分流口的上方，所述第二分流座的中心设有第一分流通道，所述第二分流座与第一分流筒的内壁之间形成有第二分流通道；所述第一分流口与第一分流通道连通，所述第二分流口与排气罩连通，所述连接通道的两端分别与第二分流通道和排气罩连通；

7、所述分离筒的外壁上绕接有多个螺旋分离管，所述调节本体在翻转隔板与旋转叶片之间的位置沿周向间隔设置多个第二排气口，所述螺旋分离管的上端与对应的第二排气口连通，所述螺旋分离管的下端与对应的分流部连通。

8、本发明进一步地，所述可变倾角转子还包括有转子本体、倾角调节机构和封盖，所述转子本体转动连接在安装部上，多个所述旋转叶片沿周向排布并转动连接在转子本体上，所述倾角调节机构设于转子本体内并与各个旋转叶片传动连接，以驱动各个旋转叶片自转运动调节倾角，所述封盖固定在转子本体上并与驱动电机的输出端连接；

9、多个所述翻转隔板分别沿周向排布并转动连接在安装部上，所述翻转隔板转动连接在安装部上，所述安装部内还设有用于驱动各个翻转隔板进行翻转运动调节倾角的翻转驱动机构。

10、本发明进一步地，所述倾角调节机构包括第一滑块、第一推杆、第一永磁体，所述第一滑块滑动设于转子本体内，所述第一推杆设于转子本体内，所述第一推杆的输出端与第一滑块连接，所述第一滑块与各个旋转叶片传动连接，所述第一永磁体固定在第一滑块上；

11、所述翻转驱动机构包括有第二滑块、弹簧、第二永磁体，所述第二永磁体与第一永磁体的磁性相同，所述第二滑块滑动设于安装部内，所述弹簧设于安装部内，所述弹簧的两端分别与第二滑块和驱动电机的端面相抵接，所述第二永磁体固定在第二滑块上，所述第二滑块与各个翻转隔板传动连接。

12、本发明进一步地，所述第一滑块一一对应每个旋转叶片均凸设有第一齿条，每个所述旋转叶片的内端均设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；

13、所述第二滑块一一对应每个翻转隔板均凸设有第二齿条，每个所述翻转隔板的内端均设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

14、本发明进一步地，所述第一滑块还与转子本体型面配合，所述第二滑块还与安转部型面配合。

15、本发明进一步地，所述分离筒的内壁沿着其锥面设有多个螺旋形导流片。

16、本发明进一步地，所述第一分流座对应每个分流部的位置均凹设有凹孔，所述凹孔的底部设有分流片，所述螺旋分离管连接在凹孔上，所述分流片插入螺旋分离管内，所述凹孔在分流片靠近第一分流座中心的一侧开设有第一分流口，所述凹孔在分流片背向第一分流座中心的一侧开设有第二分流口。

17、本发明进一步地，每个所述第二排气口上均设有电磁阀。

18、本发明的有益效果为：本发明通过设置翻转隔板和旋转叶片，并通过调整翻转隔板和旋转叶片的倾角，从而实现对烟油中含有粒度较大的固态杂质时，利用分离筒和第二分流座对烟油进行分离，而对烟油中含有粒度较小的固态杂质时，利用螺旋分离管、第一分流座进行分离，从而能够针对固态杂质的粒度采用不同的分离路径进行分离，提高烟油的杂质分离效果。

技术特征：

1.一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，包括分离筒、进气调节装置、排气罩、第一分流座和第二分流座；

2.根据权利要求1所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒为圆锥结构；所述进气调节装置包括调节本体、驱动电机和可变倾角转子，所述调节本体的中心设有安装部，所述可变倾角转子包括多个周向均布的翻转隔板和多个周向均布的旋转叶片，所述翻转隔板和旋转叶片均能够旋转调节倾角；所述翻转隔板呈扇形，各个所述翻转隔板在翻转至水平状态时形成完整的圆形隔板，所述圆形隔板的直径与调节本体的内径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述第一分流座沿周向间隔设有多个分流部，每个所述分流部均设有第一分流口和第二分流口，所述第一分流座内还设有多个连接通道；所述排气罩设有第一排气口；所述第二分流座的中心设有第一分流通道，所述第二分流座与第一分流筒的内壁之间形成有第二分流通道；所述第一分流口与第一分流通道连通，所述第二分流口与排气罩连通，所述连接通道的两端分别与第二分流通道和排气罩连通。

4.根据权利要求3所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的外壁上绕接有多个螺旋分离管，所述调节本体在翻转隔板与旋转叶片之间的位置沿周向间隔设置多个第二排气口，所述螺旋分离管的上端与对应的第二排气口连通，所述螺旋分离管的下端与对应的分流部连通。

5.根据权利要求4所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述可变倾角转子还包括转子本体、倾角调节机构和封盖，所述转子本体转动连接在安装部上，多个所述旋转叶片沿周向排布并转动连接在转子本体上，所述倾角调节机构设于转子本体内并与各个旋转叶片传动连接，所述封盖并与驱动电机的输出端连接；

6.根据权利要求5所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述倾角调节机构包括第一滑块、第一推杆、第一永磁体，所述第一滑块滑动设于转子本体内，所述第一推杆设于转子本体内，所述第一滑块与各个旋转叶片传动连接，所述第一永磁体固定在第一滑块上；

7.根据权利要求6所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述第一滑块一一对应每个旋转叶片均凸设有第一齿条，每个所述旋转叶片的内端均设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；

8.根据权利要求6所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述第一滑块还与转子本体型面配合，所述第二滑块还与安转部型面配合。

9.根据权利要求4所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的内壁沿着其锥面设有多个螺旋形导流片。

10.根据权利要求3所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述第一分流座对应每个分流部的位置均凹设有凹孔，所述凹孔的底部设有分流片，所述螺旋分离管连接在凹孔上，所述分流片插入螺旋分离管内，所述凹孔在分流片靠近第一分流座中心的一侧开设有第一分流口，所述凹孔在分流片背向第一分流座中心的一侧开设有第二分流口；

技术总结
本发明公开了一种离心式烟油固态杂质分离装置，包括分离筒、进气调节装置、排气罩、第一分流座和第二分流座；进气调节装置包括调节本体、驱动电机和可变倾角转子，可变倾角转子包括翻转隔板和旋转叶片，旋转叶片与驱动电机传动连接，翻转隔板和旋转叶片均能够旋转调节倾角；第一分流座设有分流部，分流部设有第一分流口、第二分流口和连接通道；第二分流座设有第一分流通道和第二分流通道；第一分流口与第一分流通道连通，第二分流口与排气罩连通，连接通道的两端与第二分流通道和排气罩连通；分离筒绕接有螺旋分离管，螺旋分离管两端与调节本体和分流部连通；能够针对固态杂质的粒度采用不同的分离路径进行分离，提高烟油的杂质分离效果。

技术研发人员：胡磊
受保护的技术使用者：东莞市鸿馥生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15