本发明涉及蓄电池酸液配置,具体是一种蓄电池生产用酸液配制装置。
背景技术:
1、蓄电池中的酸是硫酸也叫电解液。一般稀硫酸的浓度为28%,电解液是由浓硫酸和净化水配制而成的。浓硫酸本身具有腐蚀性,并且浓硫酸在稀释的过程中会产生大量的热,因此需要特殊的配置装置。
2、常规的浓硫酸稀释装置都是简单的在容器中加入搅拌装置,搅拌装置提高硫酸与水的混合,但是在混合中产生大量的热,热量会产生蒸汽并且导致液体飞溅,因此需要设计可以避免液体飞溅的配置装置。
技术实现思路
1、本发明提供一种蓄电池生产用酸液配制装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种蓄电池生产用酸液配制装置,包括底座、支撑机构和混合机构;
4、支撑机构,包括设置于底座端部的导向柱,导向柱的中部滑动连接导向块,导向块转动连接悬挂杆,悬挂杆靠近底座中心的一端固定连接混合罐,所述底座上设置有与混合罐配合的水浴箱;
5、混合机构,包括与混合罐转动连接的主轴,主轴固定连接旋转梁,旋转梁远离主轴的一侧转动连接转轴,转轴靠近混合罐中心的一端固定连接盛液槽,转轴远离混合罐中心的一端设置有从动齿轮,所述混合罐的侧壁设置有与从动齿轮配合的弧形齿环,弧形齿环的齿数大于从动齿轮的齿数的一半。
6、作为本发明的一种优选技术方案,所述盛液槽为顶部开口的容器,盛液槽的重心设置于靠近混合罐底部的一侧。
7、作为本发明的一种优选技术方案,所述盛液槽的底部设置有扰动杆,所述混合罐的底部设置有与从动齿轮配合的拨杆。
8、作为本发明的一种优选技术方案,所述混合罐的端部设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮,第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮,第四锥齿轮固定连接主轴的端部。
9、作为本发明的一种优选技术方案,所述混合罐顶部的两侧设置有进料口。
10、作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的两侧设置有滑槽,滑槽的两侧滑动连接有滑块,滑块转动连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端转动连接转动座,转动座的中部转动连接悬挂杆。
11、作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的侧边转动连接有驱动杆,驱动杆的端部设置有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮固定连接丝杆的端部,丝杆螺纹连接滑块。
12、作为本发明的一种优选技术方案,所述底座上设置由第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮,第一带轮通过同步带连接第二带轮,第二带轮固定连接驱动杆的中部。
13、作为本发明的一种优选技术方案,所述水浴箱的两侧设置有与混合罐配合的让位槽。
14、作为本发明的一种优选技术方案,所述混合罐的外侧设置有导热鳍片,水浴箱的内壁设置有与导热鳍片配合的档杆。
15、本发明具有以下有益之处:
16、本发明适用于一种蓄电池生产用酸液配制装置,通过可以绕着混合罐进行旋转的盛液槽,使得净化水可以间歇性的添加入混合罐内部的浓硫酸中进行稀释的处理,分批次的添加使得浓硫酸稀释产生的热量可以及时的排出,避免了水蒸气的产生。
1.一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,包括底座、支撑机构和混合机构;
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述盛液槽为顶部开口的容器,盛液槽的重心设置于靠近混合罐底部的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述盛液槽的底部设置有扰动杆,所述混合罐的底部设置有与从动齿轮配合的拨杆。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述混合罐的端部设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮,第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮,第四锥齿轮固定连接主轴的端部。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述混合罐顶部的两侧设置有进料口。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述底座的两侧设置有滑槽,滑槽的两侧滑动连接有滑块,滑块转动连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端转动连接转动座,转动座的中部转动连接悬挂杆。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述底座的侧边转动连接有驱动杆,驱动杆的端部设置有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮固定连接丝杆的端部,丝杆螺纹连接滑块。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述底座上设置由第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮,第一带轮通过同步带连接第二带轮,第二带轮固定连接驱动杆的中部。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述水浴箱的两侧设置有与混合罐配合的让位槽。
10.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用酸液配制装置,其特征在于,所述混合罐的外侧设置有导热鳍片,水浴箱的内壁设置有与导热鳍片配合的档杆。