一种光伏板加工用底板加工设备及其方法与流程

本发明涉及光伏板加工，具体地说，涉及一种光伏板加工用底板加工设备及其方法。

背景技术：

1、光伏板的底板一般是由一种叫做聚乙烯(pe)的材料构成的。这种材料不仅具有良好的机械强度，耐腐蚀性和良好的耐水性等特性，而且重量轻、加工方便，便于制造成不同形状和尺寸的光伏板底板，且成本低廉。

2、此外，聚乙烯在制造光伏板底板时也会添加一些防氧化、防紫外线等多种功能性添加剂，以保证光伏板底板具有良好的抗老化和耐用性。但是仅在制造底板时添加功能性添加剂远远不够；因此，在底板制造完成后，还需要对其表面进行加工，常见的就是对底板表面进行喷涂处理，以增强底板的表面的附着性，提高其耐腐蚀性和耐磨性，通常使用防腐涂料、防锈漆等进行喷涂。

3、可是，在喷涂的过程中，更多的涂料都脱离了底板，有的弥散在空气中，有的流出底板，所以没能对喷出的涂料进行及时的回收和利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏板加工用底板加工设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种光伏板加工用底板加工设备，其用于在喷洒涂料时对底板本体进行搭载，所述加工设备包括支撑座和承载台，所述承载台设置在支撑座上，所述承载台上具有顶部开放的空腔，所述底板本体放置在空腔内，并在空腔内将涂料喷洒在底板本体上，所述空腔内设置有阻板；

3、所述底板本体在阻板的支撑下，其底壁与承载台之间形成供涂料流动的间隙，以使脱离底板的涂料涂布在底板本体的底壁上。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述承载台与支撑座转动连接，且所述所述承载台上设置有动力输出源，通过动力输出源带动承载台自主的在支撑座上转动。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述承载台在进行涂料喷洒时向一侧倾斜，以使脱离承载台顶壁的涂料在重力作用下向低侧集中；

6、在底板本体顶壁的涂料凝固后，所述承载台向另一侧转动，以使转动前低侧集中的涂料处于高侧，然后向下流动进入间隙。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述承载台底部设置有转接部，所述支撑座的顶部设置有轴架，所述轴架上具有转轴，转接部与转轴转动连接；

8、所述支撑座上设置有活动电动推杆，通过活动电动推杆构成动力输出源，以带动承载台自主的在支撑座上转动。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述承载台的空腔在阻板的隔离下形成底板槽和回收槽，所述底板本体放置在底板槽内；

10、所述回收槽用于对脱离底板本体顶壁的涂料进行收集；

11、所述阻板底部设置有多个通槽，通过通槽将底板槽和回收槽连通。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述底板槽的长度短于底板本体的长度；

13、在初始状态下，所述承载台朝向回收槽所在侧倾斜。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述底板槽的长度长于底板本体的长度，使所述底板本体在底板槽内有一个活动空间；

15、所述承载台远离回收槽的一侧具有开口，开口内设置有活动体，活动体用于推动底板本体在底板槽内滑动。

16、作为本技术方案的进一步改进，所述活动体包括活动板和平行电动推杆，所述平行电动推杆外设置有支板，所述支板与承载台固定连接，用于对平行电动推杆进行支撑，所述平行电动推杆的活塞杆与活动板固定连接，以推动活动板沿底板槽进行移动。

17、作为本技术方案的进一步改进，所述活动体还包括导管，所述导管一端与活动板连接，另一端连接在装有涂料的容器中；

18、所述活动板朝向底板槽的一侧设置有喷洒面板，所述喷洒面板上搭载有多个喷头，所述导管与喷头连接，在负压泵的作用下，涂料通过活动板上的喷头喷出。

19、本发明目的之二在于，提供了一种使用所述的加工设备对光伏板底板进行加工的方法，其包括如下方法步骤：

20、步骤一、承载台进行第一次转动，以向一侧倾斜；

21、步骤二、将涂料喷洒在底板本体的顶壁上，在重力作用下，涂料会在空腔内向低侧流动，使脱离承载台顶壁的涂料向低侧集中；

22、步骤三、承载台进行第二次转动，以向另一侧倾斜，使转动前低侧集中的涂料处于高侧；

23、步骤四、处于高侧的涂料向下流动进入间隙，然后间隙流经的涂料涂布在承载台的底壁上。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：

25、1、该光伏板加工用底板加工设备及其方法中，空腔内设置阻板，底板本体在阻板的支撑下，其底壁与承载台之间形成供涂料流动的间隙，从而使脱离底板的涂料涂布在底板本体的底壁上，从而解决脱离底板的涂料无法被利用的问题。

26、2、该光伏板加工用底板加工设备及其方法中，承载台是倾斜的，所以在重力作用下，涂料会在空腔内向低侧流动，从而让脱离承载台顶壁的涂料向低侧集中，以便于对涂料进行集中；

27、其次，放置在空腔内的底板本体也保持倾斜，这样喷洒在其表面的涂料会在自身重力作用下向下流动，这样就不会出现薄厚不一的情况，以保证喷洒后底板本体顶壁形成固层的均匀性。

技术特征：

1.一种光伏板加工用底板加工设备，其用于在喷洒涂料时对底板本体(400)进行搭载，所述加工设备包括支撑座(100)和承载台(200)，所述承载台(200)设置在支撑座(100)上，所述承载台(200)上具有顶部开放的空腔，所述底板本体(400)放置在空腔内，并在空腔内将涂料喷洒在底板本体(400)上，其特征在于：所述空腔内设置有阻板(300)；

2.根据权利要求1所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述承载台(200)与支撑座(100)转动连接，且所述所述承载台(200)上设置有动力输出源，通过动力输出源带动承载台(200)自主的在支撑座(100)上转动。

3.根据权利要求2所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述承载台(200)在进行涂料喷洒时向一侧倾斜，以使脱离承载台(200)顶壁的涂料在重力作用下向低侧集中；

4.根据权利要求2或3所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述承载台(200)底部设置有转接部(210)，所述支撑座(100)的顶部设置有轴架(110)，所述轴架(110)上具有转轴(111)，转接部(210)与转轴(111)转动连接；

5.根据权利要求3所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述承载台(200)的空腔在阻板(300)的隔离下形成底板槽(200a)和回收槽(200b)，所述底板本体(400)放置在底板槽(200a)内；

6.根据权利要求5所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述底板槽(200a)的长度短于底板本体(400)的长度；

7.根据权利要求5所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述底板槽(200a)的长度长于底板本体(400)的长度，使所述底板本体(400)在底板槽(200a)内有一个活动空间；

8.根据权利要求7所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述活动体(500)包括活动板(510)和平行电动推杆(520)，所述平行电动推杆(520)外设置有支板(521)，所述支板(521)与承载台(200)固定连接，用于对平行电动推杆(520)进行支撑，所述平行电动推杆(520)的活塞杆与活动板(510)固定连接，以推动活动板(510)沿底板槽(200a)进行移动。

9.根据权利要求8所述的光伏板加工用底板加工设备，其特征在于：所述活动体(500)还包括导管(530)，所述导管(530)一端与活动板(510)连接，另一端连接在装有涂料的容器中；

10.一种使用权利要求5-9中任意一项所述的加工设备对光伏板底板进行加工的方法，其特征在于，其包括如下方法步骤：

技术总结
本发明涉及光伏板加工技术领域，具体地说，涉及一种光伏板加工用底板加工设备及其方法。其用于在喷洒涂料时对底板本体进行搭载，加工设备包括支撑座和承载台，承载台设置在支撑座上，承载台上具有顶部开放的空腔，底板本体放置在空腔内，并在空腔内将涂料喷洒在底板本体上，空腔内设置有阻板；底板本体在阻板的支撑下，其底壁与承载台之间形成供涂料流动的间隙，以使脱离底板的涂料涂布在底板本体的底壁上。本发明中空腔内设置阻板，底板本体在阻板的支撑下，其底壁与承载台之间形成供涂料流动的间隙，从而使脱离底板的涂料涂布在底板本体的底壁上，从而解决脱离底板的涂料无法被利用的问题。

技术研发人员：梁先艳
受保护的技术使用者：佛山市顺德区潮先金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15