一种除草剂生产用原料研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨机械，具体是涉及一种除草剂生产用原料研磨设备。

背景技术：

1、无机除草剂绝大部分为灭生性除草剂，无机除草剂中的原料包括氯酸钠、恶砷酸黄、石灰氮和硫酸铜等品种，以上这些无机固态原料需要在研磨设备内研磨成一定大小的颗粒状后才能够投入使用。

2、现有的研磨设备内部大多为多级研磨结构的设计，而传统的研磨设备将上一级原料研磨好之后都是将所有原料一起投放到下一级研磨机构，这种结构设计以及研磨方法会存在以下弊端：(1)工作人员无法在短时间内获得符合要求的原料颗粒；(2)大量原料一起进入下一级研磨机构的过程中用意出现原料堵塞的问题；(3)由于氯酸钠、恶砷酸黄、石灰氮和硫酸铜这些原料很容易受潮结块，因此对研磨设备的烘干或防潮能力以及防堵n能力要求比较高，目前市场中并不存在能够满足以上条件的研磨设备。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种除草剂生产用原料研磨设备，包括壳体机构、粉碎辊、内研磨机构、外研磨机构、电加热设备和惰性气体排放组件，所述壳体机构包括密封壳体和破碎壳体，所述破碎壳体安装在密封壳体上方，所述粉碎辊安装在破碎壳体内，所述密封壳体内部由上而下依次设置有加热仓、第一合格原料收集仓、研磨仓和第二合格原料收集仓，所述电加热设备安装在加热仓内，所述第二合格原料收集仓内安装有不合格原料收集壳体；

2、所述内研磨机构活动套设在外研磨机构内，所述外研磨机构贯穿连接在加热仓、第一合格原料收集仓和研磨仓之间，所述惰性气体排放组件与内研磨机构上方连通，所述不合格原料收集壳体与内研磨机构下方连通，所述破碎壳体与外研磨机构上方连通，所述第二合格原料收集仓与外研磨机构下方连通。

3、作为本发明的进一步方案，所述内研磨机构包括第一驱动部、不合格原料排放管、下研磨辊、固定圆柱、中心管、上研磨辊、导料盘，所述第一驱动部与不合格原料排放管传动连接，所述下研磨辊与不合格原料排放管固定连接，所述固定圆柱固定连接在中心管与下研磨辊之间，所述上研磨辊和导料盘固定连接在中心管表面，所述破碎壳体底部固定连接有支架，所述中心管上端安装在支架表面，所述惰性气体排放组件与中心管上端连通，所述固定圆柱内设置有与中心管下端连通的第二腔体，所述固定圆柱表面设置有喷孔，所述上研磨辊和下研磨辊表面分别设置有第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述第一驱动部固定安装在不合格原料收集壳体内，所述不合格原料排放管表面设置有原料流通口，所述不合格原料排放管下方安装在不合格原料收集壳体内。

4、作为本发明的进一步方案，所述外研磨机构包括第二驱动部、上锥形壳体、中间通道、下锥形壳体、研磨盘、中心壳体和过滤壳体，所述上锥形壳体和下锥形壳体设置在中间通道上下两侧，所述研磨盘和中心壳体固定连接在上锥形壳体内，所述研磨盘上表面和下锥形壳体内壁分别设置有第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述过滤壳体固定安装在中心壳体内壁，所述上研磨辊位于研磨盘上方，所述中心管贯穿中心壳体，所述下研磨辊位于下锥形壳体内，所述喷孔分布在中间通道内，所述第二驱动部与下锥形壳体传动连接，所述驱动部安装在研磨仓内，所述上锥形壳体和下锥形壳体分别位于加热仓和研磨仓内，所述下锥形壳体底部设置有第一过滤孔，所述中心壳体底部设置有落料孔。

5、作为本发明的进一步方案，所述上研磨辊上表面和导料盘均由中心管朝向上锥形壳体倾斜，所述上研磨辊下表面、研磨盘上表面和过滤壳体上表面均由上锥形壳体朝向中心管倾斜，所述第一研磨凸起分布在上研磨辊下表面。

6、作为本发明的进一步方案，所述上锥形壳体、研磨盘和中心壳体之间设置有边缘壳体，所述导料盘分布在过滤壳体上方，所述中心壳体表面设置有连通于中心壳体和边缘壳体的第一过滤孔，所述过滤壳体上表面设置有第二过滤孔，所述过滤壳体底部由中心管朝向第一过滤孔倾斜，所述边缘壳体下方固定连接有合格原料导流管，所述合格原料导流管位于第一合格原料收集仓内，所述第一合格原料收集仓底部安装有第一合格原料排放管。

7、作为本发明的进一步方案，所述下研磨辊顶部设置有第一腔体，所述第一腔体内安装有加压部，所述加压部包括伸缩件和活塞，所述伸缩件固定安装在第一腔体内，所述活塞与伸缩件固定连接，所述活塞活动套设于第二腔体内。

8、作为本发明的进一步方案，所述惰性气体排放组件包括气泵、第五导气管和第六导气管，所述第五导气管一端固定连接在气泵的出液口，所述第五导气管的另一端活动连接在中心管上端，所述第六导气管的一端与第五导气管表面固定连接，所述第六导气管的另一端与密封壳体固定连接，所述破碎壳体底部固定连接有支架，所述中心管安装在支架表面。

9、作为本发明的进一步方案，所述密封壳体表面安装有干燥气体循环组件，所述干燥气体循环组件包括气体循环泵、第一导气管、第二导气管和第四导气管，所述第一导气管连接在加热仓和第一合格原料收集仓之间，所述第二导气管连接在加热仓和气体循环泵之间，所述第四导气管连接在密封壳体和气体循环泵之间。

10、作为本发明的进一步方案，所述不合格原料排放管表面固定连接有第一传动齿轮，所述第一驱动部包括第一驱动马达和第一驱动齿轮，所述第一驱动马达连接第一驱动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮传动连接；

11、所述下锥形壳体外侧固定连接有第二传动齿轮，所述第二驱动部包括第二驱动马达和第二驱动齿轮，所述第二驱动马达连接第二驱动齿轮，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮传动连接。

12、综上本发明的有益效果是：(1)上研磨辊、研磨盘、导料盘和过滤壳体之间相互配合以及各自外形轮廓的设计，使得原料能够在被研磨后均匀的分散在导料盘表面，从而使得导料盘能够充分快速的将原料中符合大小要求的原料颗粒提前筛分出来，相较于传统的将所有原料一起投放到下一级研磨机构中的设计，本申请一方面工作人员能够从第一合格原料排放管中获得符合要求的原料颗粒，另一方面能够防止大量物料一起进入下一级研磨机构过程中导致的原料堵塞的问题；

13、(2)本申请中研磨机构和外研磨机构独特的结构设计以及两者相互配合的设计，使得原料能够在得到充分研磨的同时还能够在两次研磨的过程中自动且充分的将合格原料和不合格原料筛分出来，并能够自动单独对不合格原料进行再一次的研磨，具备结构配合巧妙、研磨效率高和实用性强的特点；

14、(3)由于本申请中的内研磨机构和外研磨机构还与干燥气体循环组件连通，并且中心管还与惰性气体排放组件连通，一方面能够提高产品的研磨质量，另一方面能够防止受潮结块的原料粘结或堵塞在内研磨机构和外研磨机构之间，由喷孔向外排出的惰性气体产生的气压能够将中间通道和固定圆柱之间的原料朝向上下两侧挤压，从而将原料从中间通道和固定圆柱之间的缝隙内移开，能够有效起到防堵的作用。

技术特征：

1.一种除草剂生产用原料研磨设备，包括壳体机构(1)、粉碎辊(2)、内研磨机构(3)、外研磨机构(4)、电加热设备(5)和惰性气体排放组件(7)，其特征在于，所述壳体机构(1)包括密封壳体(11)和破碎壳体(12)，所述破碎壳体(12)安装在密封壳体(11)上方，所述粉碎辊(2)安装在破碎壳体(12)内，所述密封壳体(11)内部由上而下依次设置有加热仓(14)、第一合格原料收集仓(15)、研磨仓(17)和第二合格原料收集仓(18)，所述电加热设备(5)安装在加热仓(14)内，所述第二合格原料收集仓(18)内安装有不合格原料收集壳体(19)；

2.根据权利要求1所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述内研磨机构(3)包括第一驱动部(31)、不合格原料排放管(32)、下研磨辊(33)、固定圆柱(34)、中心管(35)、上研磨辊(36)、导料盘(37)，所述第一驱动部(31)与不合格原料排放管(32)传动连接，所述下研磨辊(33)与不合格原料排放管(32)固定连接，所述固定圆柱(34)固定连接在中心管(35)与下研磨辊(33)之间，所述上研磨辊(36)和导料盘(37)固定连接在中心管(35)表面，所述破碎壳体(12)底部固定连接有支架(21)，所述中心管(35)上端安装在支架(21)表面，所述惰性气体排放组件(7)与中心管(35)上端连通，所述固定圆柱(34)内设置有与中心管(35)下端连通的第二腔体(341)，所述固定圆柱(34)表面设置有喷孔(342)，所述上研磨辊(36)和下研磨辊(33)表面分别设置有第一研磨凸起(8)和第二研磨凸起(9)，所述第一驱动部(31)固定安装在不合格原料收集壳体(19)内，所述不合格原料排放管(32)表面设置有原料流通口(322)，所述不合格原料排放管(32)下方安装在不合格原料收集壳体(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述外研磨机构(4)包括第二驱动部(41)、上锥形壳体(42)、中间通道(43)、下锥形壳体(44)、研磨盘(45)、中心壳体(46)和过滤壳体(47)，所述上锥形壳体(42)和下锥形壳体(44)设置在中间通道(43)上下两侧，所述研磨盘(45)和中心壳体(46)固定连接在上锥形壳体(42)内，所述研磨盘(45)上表面和下锥形壳体(44)内壁分别设置有第一研磨凸起(8)和第二研磨凸起(9)，所述过滤壳体(47)固定安装在中心壳体(46)内壁，所述上研磨辊(36)位于研磨盘(45)上方，所述中心管(35)贯穿中心壳体(46)，所述下研磨辊(33)位于下锥形壳体(44)内，所述喷孔(342)分布在中间通道(43)内，所述第二驱动部(41)与下锥形壳体(44)传动连接，所述驱动部(41)安装在研磨仓(17)内，所述上锥形壳体(42)和下锥形壳体(44)分别位于加热仓(14)和研磨仓(17)内，所述下锥形壳体(44)底部设置有第一过滤孔(441)，所述中心壳体(46)底部设置有落料孔(463)。

4.根据权利要求3所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述上研磨辊(36)上表面和导料盘(37)均由中心管(35)朝向上锥形壳体(42)倾斜，所述上研磨辊(36)下表面、研磨盘(45)上表面和过滤壳体(47)上表面均由上锥形壳体(42)朝向中心管(35)倾斜，所述第一研磨凸起(8)分布在上研磨辊(36)下表面。

5.根据权利要求4所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述上锥形壳体(42)、研磨盘(45)和中心壳体(46)之间设置有边缘壳体(462)，所述导料盘(37)分布在过滤壳体(47)上方，所述中心壳体(46)表面设置有连通于中心壳体(46)和边缘壳体(462)的第一过滤孔(461)，所述过滤壳体(47)上表面设置有第二过滤孔(471)，所述过滤壳体(47)底部由中心管(35)朝向第一过滤孔(461)倾斜，所述边缘壳体(462)下方固定连接有合格原料导流管(49)，所述合格原料导流管(49)位于第一合格原料收集仓(15)内，所述第一合格原料收集仓(15)底部安装有第一合格原料排放管(16)。

6.根据权利要求2所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述下研磨辊(33)顶部设置有第一腔体(331)，所述第一腔体(331)内安装有加压部(38)，所述加压部(38)包括伸缩件(381)和活塞(382)，所述伸缩件(381)固定安装在第一腔体(331)内，所述活塞(382)与伸缩件(381)固定连接，所述活塞(382)活动套设于第二腔体(341)内。

7.根据权利要求1所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述惰性气体排放组件(7)包括气泵(71)、第五导气管(72)和第六导气管(73)，所述第五导气管(72)一端固定连接在气泵(71)的出液口，所述第五导气管(72)的另一端活动连接在中心管(35)上端，所述第六导气管(73)的一端与第五导气管(72)表面固定连接，所述第六导气管(73)的另一端与密封壳体(11)固定连接，所述破碎壳体(12)底部固定连接有支架(121)，所述中心管(35)安装在支架(121)表面。

8.根据权利要求4所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述密封壳体(11)表面安装有干燥气体循环组件(6)，所述干燥气体循环组件(6)包括气体循环泵(61)、第一导气管(62)、第二导气管(63)和第四导气管(64)，所述第一导气管(62)连接在加热仓(14)和第一合格原料收集仓(15)之间，所述第二导气管(63)连接在加热仓(14)和气体循环泵(61)之间，所述第四导气管(64)连接在密封壳体(11)和气体循环泵(61)之间。

9.根据权利要求4所述的一种除草剂生产用原料研磨设备，其特征在于，所述不合格原料排放管(32)表面固定连接有第一传动齿轮(321)，所述第一驱动部(3)包括第一驱动马达和第一驱动齿轮，所述第一驱动马达连接第一驱动齿轮，所述第一传动齿轮(321)与第一驱动齿轮传动连接；

技术总结
本发明涉及研磨机械技术领域，提供了一种除草剂生产用原料研磨设备，包括壳体机构、粉碎辊、内研磨机构、外研磨机构、电加热设备和惰性气体排放组件，壳体机构包括密封壳体和破碎壳体，破碎壳体安装在密封壳体上方，所述粉碎辊安装在破碎壳体内，所述电加热设备安装在加热仓内，第二合格原料收集仓内安装有不合格原料收集壳体，内研磨机构活动套设在外研磨机构内，外研磨机构贯穿连接在加热仓、第一合格原料收集仓和研磨仓之间，惰性气体排放组件与内研磨机构上方连通，不合格原料收集壳体与内研磨机构下方连通，破碎壳体与外研磨机构上方连通，所述第二合格原料收集仓与外研磨机构下方连通，具备具备结构配合巧妙、研磨效率高和实用性强的特点。

技术研发人员：倪庆根
受保护的技术使用者：江西佳田森生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16