本发明涉及尘硝协同脱除装置，尤其涉及一种倒置滤芯反吸风过滤装置及方法。
背景技术：
1、钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝、火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，对粉尘、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物提出了严格的排放限值。scr脱硝是目前最成熟的烟气氮氧化物脱除技术，是利用喷入烟气中的氨气在催化剂作用下将氮氧化物还原为氮气和水来实现氮氧化物的脱除。在此背景下，将脱除氮氧化物的催化剂附着在纤维毡滤芯上的各种尘硝协同脱除滤芯技术取得了技术突破，并以此为基础的尘硝协同脱除技术得到迅速发展，实现了在同一装置内粉尘与氮氧化物的协同高效去除。目前常规的尘硝协同脱除装置由装置外壳、滤芯、滤芯安装花板及脉冲喷吹清灰系统组成，装置外壳被滤芯安装花板分成上下两部分，滤芯安装花板上开有若干滤芯安装孔，滤芯为上端开口下端封闭的u型管结构，若干个滤芯穿过花板上的滤芯安装孔吊挂在花板上，滤芯上部装有脉冲喷吹清灰系统，在含有粉尘和氮氧化物的烟气由u型滤芯的外部穿过滤芯从滤芯上端开口流出的过程中，粉尘被阻拦在滤芯外侧的同时也脱除了烟气中氮氧化物，在过滤一段时间后随着滤芯外侧灰尘的富集，需要对滤芯进行清灰，利用清灰系统向滤芯内喷吹压力为0.3～0.8mpa、脉冲宽度为100～300 ms的脉冲压缩气流来清除附着在滤芯外侧的灰尘。
2、由于滤芯是利用无机黏着剂将陶瓷纤维粘合并在高温高压下压制抽滤得到的圆筒状陶瓷纤维毡，其材质性脆、延展性差、尤其抗断裂韧性和抗振动性能差，现有的尘硝协同脱除装置在实际运行时主要存在以下缺陷：
3、（1）在脉冲清灰系统向滤芯内部喷吹高压脉冲气流时，会引起滤芯的的振动，压缩空气压力越高振幅越大，由于滤芯的延展性差，致使滤芯断裂失效。
4、（2）脉冲清灰系统喷射出的常温压缩空气流在压力释放时会产生降温现象，使周围的烟气温度低于露点温度，导致烟气中水的凝结，从而会在滤芯表面形成灰尘的板结，导致滤芯失去透气能力。
5、（3）当使用中出现灰尘在滤芯间的架桥堆积、滤芯上富集的灰尘过厚等增加滤芯负重现象时，由于此类滤芯的抗断裂韧性差，吊挂式的安装方式会使滤芯在自重及灰重的共同荷载作用下拉断失效。
6、（4）烟气由吊挂安装的u型滤芯外部穿过滤芯从滤芯上端开口流出的外滤式过滤方式，会在滤芯外部形成烟气的横向流动，从而导致滤芯的晃动，易使滤芯晃断失效。同时在吊挂式安装方式下滤芯越长下部晃动幅度越大，因此致使滤芯的制作长度受限，增加了尘硝协同脱除装置的占地面积，降低了整体经济性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种倒置滤芯反吸风过滤装置及方法，使过滤装置安全稳定连续运行。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种倒置滤芯反吸风过滤装置，包括进风管、反吸风管、反吸风机、出风管和多个过滤箱体，所述过滤箱体内设有滤芯，所述滤芯的开口端朝向所述过滤箱体的下方，所述进风管分别连通每个所述过滤箱体的进风口，每个所述进风口与所述进风管之间分别设有进风截断阀，所述反吸风管分别连通每个所述过滤箱体的进风口，每个所述进风口与所述反吸风管之间设有反吸风截断阀，所述反吸风机的进气口连接所述反吸风管，所述反吸风机的出气口连通所述进风管，每个所述过滤箱体设有连通所述出风管的出风口。
3、更进一步，一种风道结构包括，所述进风口设置在所述过滤箱体的下部，所述进风口通过管道三通连接所述进风管和所述反吸风管。
4、更进一步，所述出风口设置在所述过滤箱体的顶部，多个所述过滤箱体的出风口通过所述出风管互相连通。
5、更进一步，所述滤芯是圆筒状陶瓷纤维滤芯，所述过滤箱体的进风口连通所述滤芯开口端。
6、更进一步，一种滤芯安装结构是，所述过滤箱体内设有花板，所述花板设有多个花板孔，每个所述花板孔处安装有一个所述滤芯，所述花板孔连通所述滤芯的内腔。
7、更进一步，为了方便安装并避免损伤滤芯，所述花板孔处设有花板孔短脖，所述滤芯的开口端套在所述花板孔短脖上，所述滤芯在开口端设有滤芯法兰，所述滤芯通过压环被压紧在所述花板上。
8、更进一步，为了将滤芯的压紧力控制在适当的范围，所述压环通过螺柱压紧所述滤芯法兰，所述螺柱与所述压环之间设有调节弹簧。
9、更进一步，所述进风管设有氨气喷射接口。
10、一种倒置滤芯反吸风过滤方法，采用倒置滤芯反吸风过滤装置，
11、设置至少一个所述过滤箱体为烟气过滤箱体，设置至少一个所述过滤箱体为反吹过滤箱体；
12、含氮氧化物烟气通过所述进风管进入烟气过滤箱体，进行尘硝协同脱除；
13、经尘硝协同脱除后的净化烟气进入出风管，部分净化烟气由出风管排出，部分烟气由出风管进入所述反吹过滤箱体，对所述反吹过滤箱体内的滤芯进行反吹；
14、反吹过滤箱体内的气流由反吸风管汇入所述进风管；
15、每个所述过滤箱体轮换设置为所述烟气过滤箱体和所述反吹过滤箱体。
16、更进一步，为了实现气流的控制，开启连接所述烟气过滤箱体的所述进风截断阀，关闭连接所述烟气过滤箱体的所述反吸风截断阀，使含氮氧化物烟气通过所述进风管进入烟气过滤箱体；
17、启动反吸风机，开启连接所述反吹过滤箱体的所述反吸风截断阀，关闭所述连接反吹过滤箱体的所述进风截断阀，使反吹过滤箱体内的气流由反吸风管汇入所述进风管。
18、本发明的有益效果是：滤芯采用进气口向下的倒置安装结构，采用多过滤箱体的交替反吸风除灰方式，可有效避免尘硝协同脱除装置滤芯在清灰时的振动断裂、晃动断裂和拉扯断裂，预防了清灰时的低温板结，延长滤芯使用寿命、提高装置经济性、增加使用安全性，使过滤装置能够安全稳定连续运行。
19、下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
1.一种倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，包括进风管（10）、反吸风管（20）、反吸风机（30）、出风管（40）和多个过滤箱体（50），所述过滤箱体内设有滤芯（60），所述滤芯的开口端（61）朝向所述过滤箱体的下方，所述进风管分别连通每个所述过滤箱体的进风口（51），每个所述进风口与所述进风管之间分别设有进风截断阀（11），所述反吸风管分别连通每个所述过滤箱体的进风口，每个所述进风口与所述反吸风管之间设有反吸风截断阀（21），所述反吸风机的进气口连接所述反吸风管，所述反吸风机的出气口连通所述进风管，每个所述过滤箱体设有连通所述出风管的出风口（52）。
2.根据权利要求1所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述进风口设置在所述过滤箱体的下部，所述进风口通过管道三通（53）连接所述进风管和所述反吸风管。
3.根据权利要求1所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述出风口设置在所述过滤箱体的顶部，多个所述过滤箱体的出风口通过所述出风管互相连通。
4.根据权利要求1所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述滤芯是圆筒状陶瓷纤维滤芯，所述过滤箱体的进风口连通所述滤芯开口端。
5.根据权利要求1所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体内设有花板（70），所述花板设有多个花板孔（71），每个所述花板孔处安装有一个所述滤芯（60），所述花板孔连通所述滤芯的内腔。
6.根据权利要求5所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述花板孔处设有花板孔短脖（72），所述滤芯的开口端套在所述花板孔短脖上，所述滤芯在开口端设有滤芯法兰（62），所述滤芯通过压环（63）被压紧在所述花板上。
7.根据权利要求6所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述压环通过螺柱（64）压紧所述滤芯法兰，所述螺柱与所述压环之间设有调节弹簧（65）。
8.根据权利要求1所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于，所述进风管设有氨气喷射接口（12）。
9.一种倒置滤芯反吸风过滤方法，所述方法采用权利要求1至8任意一项所述的倒置滤芯反吸风过滤装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的倒置滤芯反吸风过滤方法，其特征在于，开启连接所述烟气过滤箱体（5a）的所述进风截断阀（11a），关闭所述连接烟气过滤箱体的所述反吸风截断阀（21a），使含氮氧化物烟气通过所述进风管（10）进入烟气过滤箱体（5a）；