一种高效脱色絮凝剂的制备设备的制作方法

本发明涉及脱色絮凝剂处理，尤其涉及一种高效脱色絮凝剂的制备设备。

背景技术：

1、脱色絮凝剂在污水处理中主要是利用絮凝沉淀法进行的，即絮凝沉淀法是无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。

2、脱色絮凝剂中，以环糊精、环氧氯丙烷和多亚乙基多胺为原料合成基本骨架的螯合脱色絮凝；在重金属废水和重金属-有机物复合污染废水中加入一定量的螯合脱色絮凝，充分搅拌就能迅速絮凝污染物，经沉降分离和过滤即可，不需要复杂的设备和工序；具体可通过专利一种螯合脱色絮凝剂及其制备方法(专利授权公告号为cn110117054b)进行进一步的了解；

3、螯合脱色絮凝在添加“环氧氯丙烷”和“多亚乙基多胺溶液”进行水浴加热的制备过程中，其常用的容器为三颈烧瓶，再将三颈烧瓶放入到水浴锅中进行保温；但以瓶体为分界面，一侧向热源有一个热传导过程，越靠近瓶体温度就相对较低；另一侧向反应液则有一个较长的热传导过程；进而总的因素加在一起容易引起控温不稳定，影响制备螯合脱色絮凝的稳定性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明实施例的目的在于提供一种高效脱色絮凝剂的制备设备，旨在解决以瓶体为分界面，一侧向热源有一个热传导过程，越靠近瓶体温度就相对较低；另一侧向反应液则有一个较长的热传导过程；进而总的因素加在一起容易引起控温不稳定，影响制备螯合脱色絮凝的稳定性的问题。

3、(二)技术方案

4、具体的：一种高效脱色絮凝剂的制备设备，包括烧瓶体和供热底座，所述烧瓶体用于放置制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液，进行反应；所述供热底座可分离式罩设在烧瓶体底部，用于为制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液进行控温；

5、其中，供热底座上设置有用于架设烧瓶体的定位环；供热底座在定位环下方设置有转动连接在定位环上的供热底罩；供热底罩罩设在烧瓶体上，并利用供热底座上设置有的驱动装置提供转动动力，完成在烧瓶体上转动；供热底罩与烧瓶体相对转动过程中带动供热底罩和烧瓶体之间形成的夹缝中的呈持续灌入状的热水，进行旋转流动式为烧瓶体供热，进行稳定控温；烧瓶体内部放置有内置球，内置球和烧瓶体之间形成的夹层，用于放置反应液，形成提高反应液与烧瓶体的接触面，而增加热量提供面，进行全面高效吸入供热底罩提供的热量。

6、制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液放置在内置球和烧瓶体之间形成的夹层中，提高反应液与烧瓶体的接触面，增加了热量提供面；同时热水持续灌入到烧瓶体和供热底罩之间形成的夹缝中，形成稳定热源供给的供热底座增加热量接触面为烧瓶体供热控温；进而，反应液在内置球和烧瓶体之间形成的夹层中，配合稳定热源供给的热水持续灌入到烧瓶体和供热底罩之间形成的夹缝中，实现双向提高与烧瓶体的接触面，降低了热传导过程，提高供热效率，增加制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液的反应效率，及相应制备螯合脱色絮凝的稳定性。

7、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的方案中，所述内置球为内伸缩性球体，内伸缩性球体是由多个加强支撑棱和多个伸缩壁组成，多个加强支撑棱和多个伸缩壁呈交叉阵列分布；多个加强支撑棱和多个伸缩壁的底部均球铰接在内伸缩性球体底部设置的底盘；内伸缩性球体设置呈上开口状，且内部穿插固定有转轴，转轴四周固定有多个伸缩调整杆，多个伸缩调整杆绕着转轴的轴体呈环形阵列分布，伸缩调整杆在远离转轴的一端固定在加强支撑棱上；加强支撑棱在远离转轴一侧固定有呈外伸状的搅拌板；转轴一端固定在底盘上，另一端固定在电机a的输出轴上。

8、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的进一步方案中，所述伸缩调整杆为气缸伸缩杆；伸缩壁是由内穿插壁和外套壁组成，内穿插壁一端穿插在外套壁内部开设有的穿插腔的一端中，另一端转动连接在穿插腔的另一端中。

9、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的方案中，所述定位环与供热底罩通过驱动环组件转动连接；

10、其中，驱动环组件上开设有导液环形槽，驱动环组件上设有限位凸沿，并利用限位凸沿和密封轴承圈转动连接在定位环上；定位环上穿插有多个呈环形阵列分布的进热水管，进热水管外伸穿插进入到导液环形槽内部，并为导液环形槽供热水；进热水管在远离定位环的一端加装有蠕动泵，用于抽取水浴锅中的热水；导液环形槽底部开设有多个呈环形阵列分布的通孔，通孔一端连通导液环形槽，另一端连通供热底罩；限位凸沿下侧的驱动环组件上设有齿轮圈，并利用齿轮圈传动连接在驱动装置上。

11、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的进一步方案中，所述驱动装置为电机b，电机b的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿轮圈。

12、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的方案中，所述供热底罩上设有底罩体，底罩体为内空半球状；底罩体内部固定有呈盘旋状的加固螺纹管盘，加固螺纹管盘上固定有多个呈阵列分布的拨料盘；底罩体底部设置有排液管。

13、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的方案中，所述定位环可拆卸式安装在支撑架，驱动装置安装在支撑架上；支撑架上设有支撑环，支撑环上固定有多个呈环形阵列分布的支撑腿组件，支撑腿组件用于支撑在水浴锅上。

14、在本发明高效脱色絮凝剂的制备设备的进一步方案中，所述支撑腿组件上设有套管，套管内部活动穿插有穿插柱，穿插柱在远离套管的一端固定有固定块，固定块上固定有支撑腿；套管和穿插柱之间通过限位销固定，穿插柱上配合限位销开设有多个穿插孔，通过调整限位销穿插在不同穿插孔中完成支撑腿组件长度调整。

15、进而，通过多个支撑腿组件各自独立长度的调整完成支撑架以不同的倾斜角度去支撑供热底座，去适应内置球和烧瓶体之间夹层中的反应液的集中度，以及烧瓶体和供热底罩之间夹缝中的热水的集中度；实现增加制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液的反应效率，及相应制备螯合脱色絮凝的稳定性。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明高效脱色絮凝剂的制备设备具有：

18、制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液放置在内置球和烧瓶体之间形成的夹层中，提高反应液与烧瓶体的接触面，增加了热量提供面；同时热水持续灌入到烧瓶体和供热底罩之间形成的夹缝中，形成稳定热源供给的供热底座增加热量接触面为烧瓶体供热控温；进而，反应液在内置球和烧瓶体之间形成的夹层中，配合稳定热源供给的热水持续灌入到烧瓶体和供热底罩之间形成的夹缝中，实现双向提高与烧瓶体的接触面，降低了热传导过程，提高供热效率，增加制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液的反应效率，及相应制备螯合脱色絮凝的稳定性。

技术特征：

1.一种高效脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于，包括烧瓶体(3)，所述烧瓶体(3)用于放置制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液，进行反应；

2.根据权利要求1所述的一种高效脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种高效脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种高效脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述定位环(42)与供热底罩(44)通过驱动环组件(43)转动连接；

5.根据权利要求4所述的一种高效脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述驱动装置为电机b，电机b的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿轮圈(433)，

技术总结
本发明适用于脱色絮凝剂处理技术领域，提供了一种高效脱色絮凝剂的制备设备，包括供热底座，所述供热底座上转动有供热底罩；供热底罩罩设在烧瓶体上，并利用供热底座上设置有的驱动装置提供转动动力，完成在烧瓶体上转动；供热底罩与烧瓶体相对转动过程中带动供热底罩和烧瓶体之间形成的夹缝中的呈持续灌入状的热水，进行旋转流动式为烧瓶体供热；烧瓶体内部放置有内置球，内置球和烧瓶体之间形成的夹层，形成提高反应液与烧瓶体的接触面，进行全面高效吸入供热底罩提供的热量；实现双向提高与烧瓶体的接触面，降低热传导过程，提高供热效率，增加制备高效脱色絮凝剂过程中的反应液的反应效率，及相应制备螯合脱色絮凝的稳定性。

技术研发人员：胡浩
受保护的技术使用者：江苏中丽新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15