一种降低压滤锰渣水分含量的方法与流程

本发明属于化工工艺，特别涉及一种降低压滤锰渣水分含量的方法。

背景技术：

1、传统压滤机的工作原理是将一种固液两相构成的浆液，在流体静压力的作用下，利用过滤介质，并且对介质施加一定的压力，使得液体渗析出来，实现固液分离的目的。主要分为三个阶段，分别为：第一阶段，在压力差的作用下，浆液流向过滤介质时，大于或相近于过滤介质孔隙的固体颗粒先以架桥方式在介质表面形成初始层(滤饼)；第二阶段，滤饼因孔隙通道比过滤介质孔隙更小，能截留住微小的颗粒，因此，此时滤饼的起决定性的作用；第三阶段，干净的滤液通过滤板排液口流出进行二次净化处理，最终流向液池，而滤渣则留在渣斗做后续处理。

2、当前电解二氧化锰生产工艺中，硫酸锰溶液的生产是其中一个至关重要的步骤，在压滤硫酸锰粗液时，压滤机由于固液分离作用会将清澈溶液发往液池，但相应的，也会留下大量渣泥，如果在生产过程对压滤渣中的水分不加以控制，排渣时便会带走大量合格硫酸锰溶液，导致产品白白流失，而提高生产残渣水分控制水平，降低渣泥水分，不但可以增加硫酸锰溶液的产液量，还可以节约化合原材料，提高锰金属回收率，所以对于硫酸锰制液工艺而言控制残渣水分的意义重大。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术的不足，发明了一种降低压滤锰渣水分含量的方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

3、一种降低压滤锰渣水分含量的方法，包括如下步骤：

4、(1)在化合桶中以一吨电解返回废液为基础按100-300:1-3:0.05-0.15:2-6:2-7:10-30:20-50的重量比例加入中和剂、硫化剂、除钾除铁剂、硫酸、矿粉和水，并在120r/min的速率下搅拌6～10h进行浸出反应；

5、(2)控制压滤机的油缸压力在12～15mpa的压力下挤压滤板，然后通过入料泵把化合桶内的混合浆液通过滤板中；

6、(3)在压滤机进浆过程中控制压滤机的压榨压力为0.8～0.9mpa，同时控制反吹阀给滤板增加反吹压力，反吹压力为0.5～0.7mpa，压榨时间为15～20min；

7、(4)在滤板满料后控制压榨的满料压力为0.5～0.65mpa；

8、(5)压滤机保持满料压力压榨20～30min得到水分含量低的锰渣。

9、进一步，所述矿粉、水和电解返回废液先在浆化桶中混合再转入化合桶，先把矿粉和电解返回废液混合，可以充分的把矿粉润湿以及预溶浸。

10、进一步，所述中和剂为水和石灰，石灰用于浸出反应后，中和反应终点的余酸，把浆料ph值由1-3提高到5-7，有利于后续的深度净化除去金属杂质离子。

11、进一步，所述除钾除铁剂为天然二氧化锰，其作用是将矿粉中浸取出来的fe2+离子氧化成fe3+离子并以黄钾铁钒的形式沉淀。

12、进一步，所述矿粉为碳酸锰或氧化锰。

13、进一步，所述硫化剂为sdd、硫化钠、硫化钡、硫化铵，其作用是将矿粉中浸取出来的cu2+、pb2+、ni2+、co2+等金属杂质离子生成硫化物沉淀，把浸出的硫酸锰溶液净化。

14、本发明的优点在于：本发明通过电解返回废液中加入相应的溶剂混合，然后控制压滤机的压力值和时间来得到水分含量低的锰渣，可将锰渣水分由26％-30％降低到18％-21％，极大降低了压滤锰渣水分，整个过程操作简单，降低压滤锰渣水分的同时对压滤机的损伤小。

技术特征：

1.一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，所述矿粉、水和电解返回废液先在浆化桶中混合再转入化合桶。

3.根据权利要求2所述的一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，所述中和剂为水和石灰。

4.根据权利要求3所述的一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，所述除钾除铁剂为天然二氧化锰。

5.根据权利要求4所述的一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，所述矿粉为碳酸锰或氧化锰。

6.根据权利要求5所述的一种降低压滤锰渣水分含量的方法，其特征在于，所述硫化剂为sdd、硫化钠、硫化钡、硫化铵。

技术总结
本发明公开了一种降低压滤锰渣水分含量的方法，具体步骤包括电解返回废液的处理、压滤机第一次压榨过滤、过滤液二次处理和压滤机二次压榨过滤得到含水量低的锰渣。本发明通过电解返回废液中加入相应的溶剂混合，然后控制压滤机的压力值和时间来得到水分含量低的锰渣，可将锰渣水分由26％‑30％降低到18％‑21％，极大降低了压滤锰渣水分，整个过程操作简单，降低压滤锰渣水分的同时对压滤机的损伤小。

技术研发人员：罗昌璃,陈钊铭,陈升茂,黄麒优,詹勇,吴志,吴云阳,李艳红,黄小广
受保护的技术使用者：广西大新汇元新能源科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15