本发明涉及尿素造粒的尾气处理领域,具体涉及一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置。
背景技术:
1、随着环保要求的不断提高,在水洗除尘满足不了颗粒物排放标准的前提下,尿素造粒塔开始使用干法袋式除尘进行除尘以获得更低的粉尘排放浓度,然而粒状尿素制备过程中,会有氨气逸出,但是袋式除尘器无法除氨。现有技术中,也有采用往造粒塔中鼓入二氧化碳与氨气反应生成碳酸铵/碳酸氢铵以达到除氨的目的,其存在的问题是:一是二氧化碳的来源问题,二是生成的碳酸铵/碳酸氢铵不稳定,容易分解,因此也达不到真正除氨固氨的目的。也有采用固定床的活性炭去吸附氨气,但是由于造粒塔产生的氨气量非常大,导致活性炭的使用量为几十吨/天,这么大量的活性炭往造粒塔内添加是很不现实的,同时也会增加人力成本。
2、另外,造粒中的尿素粉尘粘性很大,很容易粘在一起,由于袋式除尘器靠顶部的风机将气体抽出,风机的风量和阻力是有限制的,因此,粘性大的粉尘对于袋式除尘器的影响较大,长时间的运行会使风机的阻力增大,阻力增大后就会影响风机的风量,进而影响袋式除尘器的效果。因此,由于尿素粉尘易团聚性很强,应用在造粒塔上的袋式除尘器普遍出现粉尘板结,清灰难,运行阻力高,风量小等不利因素是本领域的技术人员都普遍知晓的。
3、现有技术中的尿素缓释肥的制备,都是采用现成的尿素进行制备的,现有技术中也没有利用尿素造粒塔中产生的尾气用于制备缓释肥的先例。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,解决袋式除尘器无法除氨,以及尿素造粒塔中产生的尿素粉尘粘性大对袋式除尘器的影响问题,并达到废物利用的目的。
2、本发明的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,包括造粒塔和设置于造粒塔顶部的袋式除尘器,在所述造粒塔的造粒间内设置有收集池,所述收集池内盛装有水溶液,所述收集池与加酸系统和脱水系统连通设置,在所述收集池上方设置吸附剂喷洒装置用于向下喷洒吸附剂,尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理,经布袋处理器后洁净的空气排出,吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置下方的收集池与加酸系统提供的硫酸混合形成固液混合液,固液混合液经脱水系统处理后的固体一部分用于制备缓释肥,另一部分用于回收;
3、进一步,所述收集池固定于吸附剂喷洒装置下方的造粒间上方,收集池与吸附剂喷洒装置之间形成除尘空间;
4、进一步,所述收集池设置有将收集池中的固液混合液排放至脱水系统的浆液排出管,所述脱水系统设置有用于将脱水系统回收的滤清液输送至收集池的滤清液回流管;
5、进一步,还包括用于回收经脱水系统处理后的泥饼的磨粉装置,泥饼经磨粉处理后进入干燥装置干燥后与吸附剂喷洒装置中的吸附剂一起向造粒塔内喷洒;
6、本发明的有益效果是:本发明公开的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,采用吸附剂与尿素造粒尾气中的氨气、粉尘反应,将其转化为缓释肥以及作为吸附剂回收利用,即达到除氨除粉尘的目的,又起到废物利用,变废为宝的作用,节约经济成本,环保节能。
1.一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,其特征在于:包括造粒塔和设置于造粒塔顶部的袋式除尘器,在所述造粒塔的造粒间内设置有收集池,所述收集池内盛装有水溶液,所述收集池与加酸系统和脱水系统连通设置,在所述收集池上方设置吸附剂喷洒装置用于向下喷洒吸附剂,尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理,经袋式除尘器后洁净的空气排出,吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置下方的收集池与加酸系统提供的硫酸混合形成固液混合液,固液混合液经脱水系统处理后的固体一部分用于制备缓释肥,另一部分用于回收。
2.根据权利要求1所述的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,其特征在于:所述收集池固定于吸附剂喷洒装置下方的造粒间上方,收集池与吸附剂喷洒装置之间形成除尘空间。
3.根据权利要求2所述的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,其特征在于:所述收集池设置有将收集池中的固液混合液排放至脱水系统的浆液排出管,所述脱水系统设置有用于将脱水系统回收的滤清液输送至收集池的滤清液回流管。
4.根据权利要求1所述的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置,其特征在于:还包括用于回收经脱水系统处理后的泥饼的磨粉装置,泥饼经磨粉处理后进入干燥装置干燥后与吸附剂喷洒装置中的吸附剂一起向造粒塔内喷洒。